一种PBAT浆料配置系统的制作方法

一种pbat浆料配置系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种pbat生产系统，尤其涉及一种pbat浆料配置系统，属于pbat生产设备技术领域。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯（pbat）作为一种生物可降解材料，其制品废弃物在泥土或者水中能够很快地降解，降解产物无毒，应用广泛，可制得一次性购物袋、农用薄膜、生物医用高分子材料、包装瓶等。可有效解决白色污染，使用越来越广。
3.pbat生产反应过程分为酯化反应和缩聚反应，酯化反应以对苯二甲酸（pta）、己二酸（aa）、1,4丁二醇（bdo）为原料，pta和aa为固态粉状物质，bdo为液体物质，原料混合成悬浮状浆料，混合均匀后，使用浆料泵输送到酯化反应釜进行酯化反应，生成酯化物和水。
4.aa为粘滞性粉状固体，极易粘结，流动性差，基于此，现有技术都是采用间歇打浆，即人工将aa投料到浆料配制罐，然后与pta混合均匀，放入浆料成品罐中，再用浆料泵输送到酯化反应釜进行酯化反应。
5.pbat生产过程中，pta和aa的用量不一样，如一起打浆，则必有一种物料需要拆袋分包，这样会造成大量扬尘，劳动状况差，为避免这种情况，现有技术都是pta、aa分别与bdo配浆，然后按比例送入酯化反应釜进行酯化反应。
6.现有的pbat浆料配置系统存在如下不足之处：1.pta、aa采用人工投料，间歇打浆，人工拆包量大，劳动状况差；
7.2.近几年pbat产量急剧增加，为提高装置竞争力，体现产能效应，单线产能越来越大，pta、aa的用量越来越大，间歇打浆，投料基本达到24小时不停，劳动量大，人员容易疲劳，容易出安全故障，若稍有故障，就不能满足产能要求；
8.3.为平衡生产，配浆用的bdo大部分为系统回用bdo，简称为bdr，bdr中含一定的四氢呋喃，搅拌启动后，物料温度会高于四氢呋喃的沸点，产生四氢呋喃蒸汽，容易发生气体爆炸，人员在此区域操作具有安全风险；
9.4.分开打浆，系统多，仪表、设备多，pta、aa堆料区域占地面积大，一次投资高。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种pbat浆料配置系统，减少人工拆包工作量，降低工人劳动强度，改善劳动环境，提高系统安全性，减少占地面积，降低系统投资。
11.为解决以上技术问题，本实用新型的一种pbat浆料配置系统，包括pta料仓和浆料配制罐，pta槽车卸料接口与pta管链输送机的入口相连，pta管链输送机的出口与pta振动筛的筛上入口相连，pta振动筛的筛下出口与所述pta料仓的入口相连，pta料仓的出口通过pta失重秤喂料机与所述浆料配制罐的pta入口相连；aa槽车卸料接口与aa卸料破块器的入口相连，所述aa卸料破块器的出口与aa管链输送机的入口相连，aa管链输送机的出口与aa
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
22.如图1所示，本实用新型的pbat浆料配置系统包括bdo输送泵12、pta料仓4、aa料仓9、浆料配制罐13和浆料输送泵。pta槽车卸料接口1与pta管链输送机的入口相连，pta管链输送机包括依次连接的pta水平管链输送机2a和pta竖直管链输送机2b，pta竖直管链输送机2b的出口与pta振动筛3的筛上入口相连，pta振动筛3的筛下出口与pta料仓4的入口相连，pta料仓4的出口通过pta失重秤喂料机10与浆料配制罐13的pta入口相连。
23.pta料仓4的内腔底部设有pta氮气喷吹装置4b，pta氮气喷吹装置4b的进气口分别与氮气管g2相连。pta料仓4的顶部安装有呼吸阀一4a和料仓氮气入口，氮气管g2通过氮气调节阀一v1与pta料仓4的料仓氮气入口相连。
24.来自氮气管g2的氮气通过氮气调节阀一v1进入pta料仓4中，pta料仓4的顶部还安装有pta料仓压力传感器15以探测pta料仓4内的压力，氮气调节阀一v1的开度受控于pta料仓压力传感器15的压力信号。pta料仓4内保持微正压状态，避免漏入空气，压力偏大时氮气调节阀一v1的开度变小；超过限压则通过呼吸阀一4a向外排气且避免粉尘泄漏。
25.pta槽车的出口与pta槽车卸料接口1连接后，对苯二甲酸粉料即pta从pta槽车中卸料，由pta水平管链输送机2a及pta竖直管链输送机2b送入pta振动筛3中进行筛分，符合粒径要求的pta粉料进入pta料仓4中暂存，然后由pta失重秤喂料机10计量并喂入浆料配制罐13中。
26.为避免pta粉料在仓中出现搭桥或板结，可以通过pta氮气喷吹装置4b对pta料仓4的底部进行喷吹，使pta粉料保持流化状态。
27.aa槽车卸料接口5与aa卸料破块器6的入口相连，aa卸料破块器6的出口与aa管链输送机的入口相连，aa管链输送机包括aa水平管链输送机7a和aa竖直管链输送机7b，aa竖直管链输送机7b的出口与aa振动筛8的筛上入口相连，aa振动筛8的筛下出口与aa料仓9的aa入口相连，aa料仓9的出口通过aa失重秤喂料机11与浆料配制罐13的aa入口相连。
28.aa料仓9的内腔底部设有aa氮气喷吹装置9b，aa氮气喷吹装置9b的下方还设有aa出料破块器9c。aa料仓9的顶部安装有呼吸阀二9a和料仓氮气入口，氮气管g2通过氮气调节阀二v2与aa料仓9的料仓氮气入口相连。
29.来自氮气管g2的氮气通过氮气调节阀二v2进入aa料仓9中，aa料仓9的顶部还安装有aa料仓压力传感器16以探测aa料仓9内的压力，氮气调节阀二v2的开度受控于aa料仓压力传感器16的压力信号。aa料仓9内保持微正压状态，避免漏入空气，压力偏大时氮气调节阀二v2的开度变小；超过限压则通过呼吸阀二9a向外排气且避免粉尘泄漏。
30.aa槽车的出口与aa槽车卸料接口5连接后，己二酸即aa粉料从aa槽车中卸料，鉴于aa粉料流动性差且极易粘结，先由aa卸料破块器6对aa粉料进行破块，然后由aa水平管链输送机7a及aa竖直管链输送机7b送入aa振动筛8中进行筛分，符合粒径要求的aa粉料进入aa料仓9中暂存，然后由aa失重秤喂料机11计量并喂入浆料配制罐13中。为避免aa粉料在仓中出现搭桥或板结，通过aa出料破块器9c再次进行破块，同时通过aa氮气喷吹装置9b对aa料仓9的底部进行喷吹，使aa粉料保持流化状态，以便顺利下料。
31.bdo输送泵12的出口通过bdo供料管g1与浆料配制罐13顶部的bdo入口相连，bdo供料管g1上安装有bdo流量计17及bdo控制阀v3，bdo控制阀v3的开度、pta失重秤喂料机10的
转速及aa失重秤喂料机11的转速分别受控于bdo流量计17的流量信号。
32.bdo输送泵12将液态的1,4丁二醇即bdo通过bdo供料管g1送入浆料配制罐13中，由bdo流量计17检测bdo的流量，并通过调节bdo控制阀v3的开度大小将bdo控制的设定的流量下。控制系统根据bdo的流量，调节pta失重秤喂料机10及aa失重秤喂料机11的转速，使pta及aa与bdo保持精确的摩尔比，共同进入浆料配制罐13并连续搅拌，搅拌均匀后从浆料配制罐13底部的两出料口排出。
33.浆料配制罐13的两底部出料口分别通过两根排料支管与浆料输送泵一b1及浆料输送泵二b2的入口相连，浆料输送泵一b1的出口通过浆料出料阀一v4a与浆料输送管g3相连，浆料输送泵二b2的出口通过浆料出料阀二v4b与浆料输送管g3相连，浆料输送管g3的出口与三通阀v5的入口相连，三通阀v5的出口一通过浆料回流管g4与浆料配制罐13的顶部回流口相连，三通阀v5的出口二通过注浆流量计18与酯化反应釜14相连。
34.两路排料可以一用一备，一条回路输料时，另一条回路由bdo输送泵12通过bdo清洗管进行清洗。浆料输送泵将配制好的浆料通过浆料输送管g3送出，一部分通过三通阀v5的旁通口及浆料回流管g4回到浆料配制罐13中循环，另一部分经注浆流量计18计量后送入酯化反应釜14中进行酯化反应；浆料输送泵一b1或浆料输送泵二b2的转速受控于注浆流量计18的流量，以保证酯化生产线的稳定运行。
35.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。