1.本实用新型属于空气干燥器技术领域，特别涉及一种压缩热再生空气干燥器。
背景技术：
2.干燥器，是指通过加热、吸附等方式使湿分（一般是指水分或者其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得干燥气体原料或者干燥固体原料的机械设备。干燥器按照操作过程可以分为间歇式干燥器（即分批操作）和连续式（即持续操作）干燥器两大类。
3.现有的压缩空气干燥器在工作过程中，会导致吸附塔内部的气压逐渐升高，虽然，按照行业标准设置有安全系数，但是随着使用的时间变长，实际的安全系数并不能达到，从而引发爆缸等安全问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种压缩热再生空气干燥器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压缩热再生空气干燥器，包括吸附塔，所述吸附塔的两端其中一端设有控制阀，另一端设有电子多通阀；所述控制阀包括内部中空的阀体，所述阀体的外表面上设有泄压通道，且所述阀体内部中空且贯穿其自身，该阀体内滑动设有泄压件，所述泄压件的下端内凹形成有连通腔，且所述泄压件的上端开设有进气孔，所述进气孔和所述连通腔相连通，所述进气孔内设有用于控制控制阀单向进气的阻尼件，其中，所述泄压件上设有泄压孔，所述泄压孔和连通腔相连通，且所述阀体内部还设有用于调节泄压孔和所述泄压通道相连通的调节组件。
7.与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：
8.本实用新型结构简单，设计合理，通过调节组件实现泄压件对吸附塔内部气压进行卸荷，避免产生爆缸现象。
9.作为优选，所述调节组件包括限位槽以及滑动设置于所述限位槽内的限位块，所述限位块固定连接有卡接环，所述限位槽开设于所述泄压件的外表面或者阀体的内端壁上二者之一，所述卡接环转动装配于另一个。
10.作为优选，所述限位槽包括插装段和滑行段，所述限位块从插装段滑行至滑行段时，所述泄压孔和所述泄压通道相连通。
11.作为优选，所述阀体的外表面开设有转动槽，所述转动槽内设有拨杆，所述拨杆一端伸入外界空间，另一端插装于所述卡接环上。
12.作为优选，所述阻尼件包括用于遮挡进气孔的遮挡板，所述遮挡板其中一端阻尼铰接有固定座，所述固定座固设于所述连通腔内。
13.作为优选，所述阀体还包括固设于所述泄压件下端面的弹簧，所述弹簧的另一端固设与所述阀体上。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中控制阀整体结构爆炸示意图；
16.图3是图2中“a”处局部结构放大示意图。
17.图中：1-吸附塔；2-控制阀；20-阀体；200-滑行槽；21-泄压通道；22-泄压件；220-泄压孔；221-限位槽；2210-滑行段；222-阻尼件；23-拨杆；24-卡接环；240-限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。
19.实施例：
20.如图1所示的一种压缩热再生空气干燥器，包括吸附塔1，所述吸附塔1的上下两端其中一端设有控制阀2，另一端连接有电子多通阀，在本实施例中，所述控制阀2用于实现控制进入吸附塔1内的气体流量以及防止吸附塔1内部压力过高，导致爆炸。
21.具体结构参考图2和图3，所述控制阀2包括内部中空的阀体20，在本实施例中，所述阀体20为圆柱体，且所述阀体20的圆周面上设有泄压通道21，所述泄压通道21和所述阀体20的内部相连通，其次，所述阀体20的内壁上绕其中心轴圆周阵列设置有滑行槽200，所述滑行槽200沿着其轴线方向，所述阀体20的内壁上还设有旋转槽，所述旋转槽位于所述滑行槽200的上半部分，且所述阀体20的圆周面上设有转动槽，所述转动槽的一侧向阀体20内部延伸与所述旋转槽相连通，所述旋转槽内转动设有卡接环24，所述转动槽设有拨杆23，所述拨杆23的一端伸入外界空间，另一端插装于所述卡接环24的外表面上；
22.进一步，所述阀体20的内部设有泄压件22，所述泄压件22的外表面和所述阀体20的内壁相贴合，且所述泄压件22的外表面周向阵列有滑动块，所述滑动块滑动装配于所述滑行槽200内，另外，所述泄压件22上还设有泄压孔220，在进行泄压时，所述泄压孔220和所述泄压通道21相连通，结合具体应用场景进行描述，在吸附塔1内部压力增强时，所述泄压件22从而实现在阀体20内部滑行，而为了泄压后的自主复位，因此，所述泄压件22朝向所述吸附塔1的端面固设有弹簧（图中未画出），所述弹簧的另一端固设于所述阀体20上，同时，避免由于压力过大的情况，导致泄压件22滑行超行程，在所述泄压件22远离所述吸附塔1的一端上圆周阵列开设有限位槽221，所述限位槽221可拆卸式容置有限位块240，所述限位块240固设于所述卡接环24的内表面；
23.值得一提的说，在本实施例中，所述限位槽221包括插装段以及滑行段2210，结合图3可知，当泄压件22受到压力做远离吸附塔1中心运动，限位块240首先通过插装段然后经过滑行段2210从而实现对泄压件22的限位作用，同时，由于滑行段2210和插装段的方向不一致，即滑行段2210倾斜开设于所述阀体22的外表面，从而在限位块在限位槽221内滑行时，带动泄压件22远离吸附塔1中心的同时发生转动，从而使泄压孔220和所述泄压通道21相连通。
24.更进一步，由于泄压件22在进行加工过程中，由于加工精度的差异，存在限位块240卡设于所述限位槽221内的问题，因此，通过增设拨杆23，转动卡接环24，从而带动限位
块240，手动解决该问题。
25.更具体来说，本实施例中的所述泄压件22远离所述吸附塔1的一端开设有进气孔，且所述泄压件22朝向所述吸附塔1的端面开设有连通腔，所述进气孔和所述连通腔相连通，且所述进气孔和所述连通腔相连通的位置设有阻尼件222，所述阻尼件222用于实现单方向进气，即当需要向吸附塔1输气时，阻尼件222被气体冲开，从而通过连通腔将气体输入吸附塔1内，反之，由于阻尼件222的外表面和所述所述连通腔的端壁相抵接，从而构成一个密封件，便于自我检测吸附塔1内部的气压的增强。
26.更进一步说，所述阻尼件222包括用于遮挡进气孔的遮挡板，所述遮挡板其中一端阻尼铰接有固定座，所述固定座固设于所述连通腔内。
27.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。