一种油漆涂料加工配料研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及油漆涂料加工技术领域，具体为一种油漆涂料加工配料研磨设备。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的黏稠液体，涂料是多种配料经一定比例混合加工产生的，而涂料配料使用前为固体状态，在混合加工时，需对配料进行研磨处理。
3.目前市场上的一些油漆配料研磨设备：
4.在使用时，通常是由碾磨盘对其进行碾磨操作，工作人员使用收料桶可从排料管处对碾磨后的配料进行收集，而收料桶的内底壁与排料管之间存在一定的距离，配料掉落到收料桶内部后容易出现部分配料飘扬的现象，从而造成配料的浪费，并且对工作人员的呼吸道健康造成了威胁。
5.所以我们提出了一种油漆涂料加工配料研磨设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种油漆涂料加工配料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些油漆涂料加工配料研磨设备，存在配料掉落到收料桶内部后容易出现部分配料飘扬的现象，从而造成配料的浪费，并且对工作人员的呼吸道健康造成了威胁的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种油漆涂料加工配料研磨设备，包括碾磨筒，所述碾磨筒的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转动柱，所述转动柱的外侧固定有碾磨块，所述碾磨筒的左侧上端固定有导料管，所述导料管的顶端安装有盖板，所述碾磨筒的下方设置有底板，所述底板的顶部两端均固定有竖板，所述竖板的顶部与碾磨筒的底部固定，所述碾磨筒的底面中部固定有出料管，所述出料管的外侧设置有遮挡罩，所述遮挡罩的顶部与碾磨筒的底部固定，所述遮挡罩的外侧套接有环形管，所述环形管的内侧固定有多个吸尘支管，所述吸尘支管远离环形管的一端贯穿遮挡罩的外侧，所述环形管的底部左端固定有吸尘管，所述底板的顶面中部固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有安装板，所述安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧插接有收料桶，所述收料桶的顶端位于遮挡罩的内侧，所述底板的顶部左端固定有收集箱，所述吸尘管的底端与收集箱的顶部固定，所述收集箱的右侧设置有吸气泵，所述吸气泵的底部与底板的顶部固定，所述吸气泵的左侧固定有吸气管，所述
吸气管的左端与收集箱的右侧下端固定，所述收集箱的前侧插接有收集框，所述收集框的前侧固定有把手，所述收集箱的内侧下端固定有过滤网，所述竖板的一侧安装有稳定辅助机构。
11.优选的，所述底板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对碾磨设备进行防滑的目的。
12.优选的，所述导料管呈倾斜状，所述碾磨筒的内底壁呈锥形状。
13.优选的，所述环形管的内径值大于遮挡罩的外径值，所述遮挡罩的内径值大于收料桶的外径值，可以通过遮挡罩，以达到对飘扬的部分配料进行阻挡的目的。
14.进一步的，所述收料桶的外侧前侧设置有观察窗，所述观察窗和遮挡罩均由透明塑料制成，可以通过观察窗，以便于对收料桶内部的收集量进行观察。
15.进一步的，所述稳定辅助机构包括横板，所述横板的一侧与竖板固定，所述横板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿横板并转动连接有升降板，所述升降板的顶部固定有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿横板，所述升降板的底部四端均固定有吸盘，可以通过由横板、螺纹杆、升降板、导向杆和吸盘组成的稳定辅助机构，以增强碾磨设备的稳定性能。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油漆涂料加工配料研磨设备：
18.(1)在使用时，通过设置遮挡罩、环形管、吸尘支管、吸尘管、气缸、安装板、安装槽、收集箱、吸气泵、吸气管、收集框和过滤网，遮挡罩可对飘扬的配料进行阻挡，启动吸气泵，通过吸气管、吸尘管、环形管和多个吸尘支管之间的配合，将飘扬的配料输送到收集箱上的收集框内，以避免造成配料的浪费和对工作人员的呼吸道健康造成威胁。
19.(2)在使用时，通过设置由横板、螺纹杆、升降板、导向杆和吸盘组成的稳定辅助机构，以增强碾磨设备的稳定性能，以便于工作人员的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型油漆涂料加工配料研磨设备的主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型油漆涂料加工配料研磨设备的环形管的俯视外观结构示意图；
22.图3为本实用新型油漆涂料加工配料研磨设备的收集框的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型油漆涂料加工配料研磨设备的主视外观结构示意图。
24.图中：1、碾磨筒；2、驱动电机；3、转动柱；4、碾磨块；5、导料管；6、盖板；7、底板；8、竖板；9、出料管；10、遮挡罩；11、环形管；12、吸尘支管；13、吸尘管；14、气缸；15、安装板；16、安装槽；17、收料桶；18、收集箱；19、吸气泵；20、吸气管；21、收集框；22、把手；23、过滤网；24、稳定辅助机构；241、横板；242、螺纹杆；243、升降板；244、导向杆；245、吸盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种油漆涂料加工配料研磨设备；包括碾磨筒1，碾磨筒1的顶部固定有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定有转动柱3，转动柱3的外侧固定有碾磨块4，碾磨筒1的左侧上端固定有导料管5，导料管5的顶端安装有盖板6，碾磨筒1的下方设置有底板7，底板7的顶部两端均固定有竖板8，竖板8的顶部与碾磨筒1的底部固定，碾磨筒1的底面中部固定有出料管9，出料管9的外侧设置有遮挡罩10，遮挡罩10的顶部与碾磨筒1的底部固定，遮挡罩10的外侧套接有环形管11，环形管11的内侧固定有多个吸尘支管12，吸尘支管12远离环形管11的一端贯穿遮挡罩10的外侧，环形管11的底部左端固定有吸尘管13，底板7的顶面中部固定有气缸14，气缸14的伸缩端固定有安装板15，安装板15的顶部开设有安装槽16，安装槽16的内侧插接有收料桶17，收料桶17的顶端位于遮挡罩10的内侧，底板7的顶部左端固定有收集箱18，吸尘管13的底端与收集箱18的顶部固定，收集箱18的右侧设置有吸气泵19，吸气泵19的底部与底板7的顶部固定，吸气泵19的左侧固定有吸气管20，吸气管20的左端与收集箱18的右侧下端固定，收集箱18的前侧插接有收集框21，收集框21的前侧固定有把手22，收集箱18的内侧下端固定有过滤网23，竖板8的一侧安装有稳定辅助机构24；
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：底板7的底部粘接有防滑垫，防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对碾磨设备进行防滑的目的；
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：导料管5呈倾斜状，碾磨筒1的内底壁呈锥形状；
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：环形管11的内径值大于遮挡罩10的外径值，遮挡罩10的内径值大于收料桶17的外径值，可以通过遮挡罩10，以达到对飘扬的部分配料进行阻挡的目的；
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：收料桶17的外侧前侧设置有观察窗，观察窗和遮挡罩10均由透明塑料制成，可以通过观察窗，以便于对收料桶17内部的收集量进行观察；
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：稳定辅助机构24包括横板241，横板241的一侧与竖板8固定，横板241的顶部螺纹连接有螺纹杆242，螺纹杆242的底端贯穿横板241并转动连接有升降板243，升降板243的顶部固定有导向杆244，导向杆244的顶端贯穿横板241，升降板243的底部四端均固定有吸盘245，可以通过由横板241、螺纹杆242、升降板243、导向杆244和吸盘245组成的稳定辅助机构24，以增强碾磨设备的稳定性能。
32.本实施例的工作原理：在使用该油漆涂料加工配料研磨设备时，如图1-4所示，首先拧动螺纹杆242，在导向杆244的作用下带动升降板243向下移动，通过升降板243底部的吸盘245与地面吸附固定，接着将配料通过导料管5输送到碾磨筒1的内部，启动驱动电机2，通过转动柱3带动碾磨块4对配料进行碾磨，碾磨后的配料通过出料管9输送到收料桶17的内部，启动吸气泵19，通过吸气管20、吸尘管13、环形管11和多个吸尘支管12之间的配合，将飘扬的配料输送到收集箱18上的收集框21内即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。