一种石油化工原料预处理用分配设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及一种石油化工原料预处理用分配设备。


背景技术：

2.石油化工原料，石油化工业的生产原料，包括石油及其馏分油、凝析油、天然气（包括油田伴生气）、炼厂气等。对这些原料进行加工可生成乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘、合成气及乙炔等重要的基本有机化工原料，加工的主要方法是烃类裂解、催化重整、烃类蒸汽转化及烃类部分氧化等，其中烃类裂解过程可提供大量的烯烃及部分芳香烃，在石油化工中占有最重要地位。
3.石油化工的原料在进行处理前，通常要将原料中的气体和液体进行分离，方便后续的加工石油，传统的分离装置的分离效率较低，且不方便进行分离后的分配储存，原料内也含有一些杂质，需要进行过滤，这些问题需要解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工原料预处理用分配设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石油化工原料预处理用分配设备，包括导流管，所述导流管顶端中部固定连接在进料管一端，所述进料管另一端固定连接在输入管的左端下侧，所述导流管左端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动端贯穿导流管的左端中部并固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧外径上固定连接有第一堵头塞，所述限位杆中部外径上固定连接有第二堵头塞，所述限位杆右侧外径上固定连接有第三堵头塞，所述导流管底端右侧固定连接在第一支管一端，所述导流管底端左侧固定连接在第二支管一端，所述第一支管另一端固定连接在分配管的顶端右侧，所述分配管内部滑动连接有往复活塞，所述往复活塞内部固定连接有分离器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进料管与输入管的连接处固定连接有过滤网。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述输入管底端固定连接有排渣阀门。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导流管顶端右侧固定连接有第一出料管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导流管顶端左侧固定连接有第二出料管。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二支管另一端固定连接在分配管的顶端左侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述分离器左端中部固定连接有活塞杆，所述活塞杆左端贯穿分配管的左端中部
并延伸至外部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过输入管导入原料后，在进入进料管前会经过过滤网过滤，提高分离质量，原料通过进料管进入导流管内后，伸缩气缸会控制第一堵头塞、第二堵头塞和第三堵头塞的位置变换，控制原料的流动方向，并最终实现原料中的气体从第二出料管流出，液体则从第一出料管中流出，结构简单，设计巧妙，操作简单，分离过程高效，分离质量高，更好的满足使用需求。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种石油化工原料预处理用分配设备的正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种石油化工原料预处理用分配设备的剖视图。
22.图例说明：
23.1、导流管；2、进料管；3、第一出料管；4、第二出料管；5、伸缩气缸；6、限位杆；7、第一堵头塞；8、第二堵头塞；9、第三堵头塞；10、第一支管；11、第二支管；12、分配管；13、往复活塞；14、分离器；15、活塞杆；16、过滤网；17、输入管；18、排渣阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种石油化工原料预处理用分配设备，包括导流管1，导流管1顶端中部固定连接在进料管2一端，主要进料端，进料管2另一端固定连接在输入管17的左端下侧，导流管1左端固定连接有伸缩气缸5，伸缩气缸5驱动端贯穿导流管1的左端中部并固定连接有限位杆6，伸缩气缸5控制限位杆6的移动，来带动三个堵头塞调整位置，限位杆6的左侧外径上固定连接有第一堵头塞7，限位杆6中部外径上固定连接有第二堵头塞8，限位杆6右侧外径上固定连接有第三堵头塞9，三个堵头塞的位置变换，可以控制原料的流动方向，导流管1底端右侧固定连接在第一支管10一端，导流管1底端左侧固定连接在第二支管11一端，第一支管10另一端固定连接在分配管12的顶端右侧，分配管12内部滑动连接有往复活塞13，方便将原料排出，往复活塞13内部固定连接有分离器
14，可以进行气液分离，将气体留在分配管12的左侧，液体则留在分配管12的右侧。
27.进料管2与输入管17的连接处固定连接有过滤网16，过滤掉原料中的渣子，输入管17底端固定连接有排渣阀门18，方便排渣，导流管1顶端右侧固定连接有第一出料管3，用于排出气体，导流管1顶端左侧固定连接有第二出料管4，用于排出液体，第二支管11另一端固定连接在分配管12的顶端左侧，分离器14左端中部固定连接有活塞杆15，方便进行手动控制，活塞杆15左端贯穿分配管12的左端中部并延伸至外部。
28.工作原理：通过输入管17导入原料后，在进入进料管1前会经过过滤网16过滤掉原料中的渣子，提高分离质量，当渣子积攒过多后，可以打开排渣阀门18进行清理，原料则通过进料管2进入导流管1内后，伸缩气缸5控制限位杆6移动，使第一堵头塞7位于第二出料管4的左侧，第二堵头塞8位于进料管2和第二支管11的中间，第三堵头塞9位于第一支管10和第一出料管3的中间，如此原料的流动路线会通过第一支管10进入分配管12的右侧腔室内，并推动往复活塞13向左运动，分离器14对原料进行气液分离，气体进入分配管12的左侧腔室内，并通过第二支管11返回至导流管1左侧空间并最终通过第二出料管4排出，当分配管12内的液体原料积满时，伸缩气缸5带动限位杆6向右移动，使第一堵头塞7移动至第二出料管4的右侧，第二堵头塞8移动至进料管2的右侧，第三堵头塞9移动至第一出料管3的右侧，如此原料则会通过第二支管11流入分配管12的左侧腔室内，经过分离器14分离后，气体推动往复活塞13向右运动，使得液体沿着第一支管10返回至导流管1右侧空间并最终通过第一出料管3排出，循环往复，实现高效的分离程序。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。