一种环保型PUR热熔胶涂布装置的制作方法

一种环保型pur热熔胶涂布装置
技术领域
1.本实用新型属于热熔胶涂布设备技术领域，具体涉及一种环保型pur热熔胶涂布装置。


背景技术：

2.热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，传统的热熔胶熔化后对基材进行涂布时，由于温度过高，在涂布后收卷的过程中，常常由于温度还没完全冷却而造成基材底面粘连热熔胶，打破原本在流水线上压平辊压实后规则形状，进而影响美观，且热熔胶在涂布过程中，由于传送带开启和停止的一段时间内速度有偏差，会导致热熔胶在基材上涂抹不均，多余厚度的热熔胶使其散热效果变差且影响美观，进而影响使用效果。
3.为此，设计一种环保型pur热熔胶涂布装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保型pur热熔胶涂布装置，可以通过吹风机和导热架相互配合，当热熔胶复合机本体在工作时，压平辊对基材进行挤压传送的同时，开启吹风机电源，吹风机吹的风进入到导向管内，通过导向管进而吹进导热架的内部，而导热架内开设有导热孔，风先经过导热孔的广口部再进入到细口部，通过广口部和细口部相互配合，使吹风机吹进来的风有一个聚集的效果，从而加快风的流速，对热熔胶起到更快的散热效果，又由于导热孔设置有若干组，通过若干组导热孔进而增大风与基材的接触面积，使热熔胶的受风面更广，并且通过刮平组件的电动伸缩杆和刮板相互配合，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴带动刮板向热熔胶的垂直方向上移动，达到设定的热熔胶厚度的指定值后，停止运行电动伸缩杆，安装片和刮板通过螺栓固定在螺纹孔内，使装置更稳定，与此同时开启热熔胶复合机本体，通过倾斜的刮板对多余厚度的热熔胶进行刮平，从而使热熔胶散热效果更好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型pur热熔胶涂布装置，包括热熔胶复合机本体，热熔胶复合机本体的顶部设置有降温机构；
6.降温机构包括吹风机、导向管和和导热架，导热架安装在热熔胶复合机本体的上端，吹风机的底部与导热架的顶部表面螺纹连接，且吹风机的输出端与导向管的一侧固定连接，导向管远离吹风机的一侧贯穿导热架的内壁与导热架的表面焊接固定。
7.作为本实用新型一种环保型pur热熔胶涂布装置优选的，导热架内部开设有若干组导热孔，导热孔的具有广口部和细口部，广口部设置在导热孔的内侧，细口部设置在导热孔的外侧。
8.作为本实用新型一种环保型pur热熔胶涂布装置优选的，导热架远离吹风机的一侧还设置有刮平组件，刮平组件包括电动伸缩杆、安装片和刮板，电动伸缩杆的输出端贯穿
导热架的内部与刮板的顶部表面，刮板的两侧设置有安装片，安装片的一侧与电动伸缩杆的输出端外壁固定连接。
9.作为本实用新型一种环保型pur热熔胶涂布装置优选的，安装片与刮板的内部开设有相互适配的螺纹孔。
10.作为本实用新型一种环保型pur热熔胶涂布装置优选的，导热孔设置有若干组，且若干组导热孔均匀分布在导热架的顶部内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本实用新型中，该装置通过吹风机和导热架相互配合，当热熔胶复合机本体在工作时，压平辊对基材进行挤压传送的同时，开启吹风机电源，吹风机吹的风进入到导向管内，通过导向管进而吹进导热架的内部，而导热架内开设有导热孔，风先经过导热孔的广口部再进入到细口部，通过广口部和细口部相互配合，使吹风机吹进来的风有一个聚集的效果，从而加快风的流速，对热熔胶起到更快的散热效果，又由于导热孔设置有若干组，通过若干组导热孔进而增大风与基材的接触面积，使热熔胶的受风面更广。
13.2、在本实用新型中，该装置通过刮平组件的电动伸缩杆和刮板相互配合，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴带动刮板向热熔胶的垂直方向上移动，达到设定的热熔胶厚度的指定值后停止运行电动伸缩杆，安装片和刮板通过螺栓固定在螺纹孔内，使装置更稳定，与此同时开启热熔胶复合机本体，通过倾斜的刮板对多余厚度的热熔胶进行刮平，从而使热熔胶散热效果更好。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中导热孔位置的结构示意图；
17.图3为本实用新型中导热架内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型中刮板的结构示意图；
19.图中：
20.1、热熔胶复合机本体；
21.2、降温机构；21、吹风机；22、导向管；23、导热架；
22.3、导热孔；31、广口部；32、细口部；
23.4、刮平组件；41、电动伸缩杆；42、安装片；43、刮板；
24.5、螺纹孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示：
27.一种环保型pur热熔胶涂布装置，包括热熔胶复合机本体1，熔胶加热融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，传统的热熔胶复合机本体1的热熔胶熔化后对基材进行涂布时，由于温度过高，在涂布后收卷的过程中，常常由于温度还没完全冷却而造成基材底面粘连热熔胶，打破原本在流水线上压平辊压实后规则形状，进而影响美观，且热熔胶在涂布过程中，由于传送带开启和停止的一段时间内速度有偏差，会导致热熔胶在基材上涂抹不均，多余厚度的热熔胶使其散热效果变差且影响美观，进而影响使用效果，在此基础上，加入了降温机构2，降温机构2能使对热熔胶进行多方位吹风散热，避免在收卷的过程中，基材底面粘连热熔胶，且降温机构2能对多余厚度的热熔胶进行刮平，使基材上的热熔胶厚度保持一致，使涂布后的基材更美观。
28.如图1、图2和图3所示：
29.在一个可选的实施例中：降温机构2包括吹风机21、导向管22和和导热架23，导热架23安装在热熔胶复合机本体1的上端，吹风机21的底部与导热架23的顶部表面螺纹连接，且吹风机21的输出端与导向管22的一侧固定连接，导向管22远离吹风机21的一侧贯穿导热架23的内壁与导热架23的表面焊接固定。
30.本实施方案中：导热架23内部开设有若干组导热孔3，导热孔3的具有广口部31和细口部32，广口部31设置在导热孔3的内侧，细口部32设置在导热孔3的外侧，吹风机21和导热架23相互配合，当热熔胶复合机本体1在工作时，压平辊对基材进行挤压传送的同时，开启吹风机21电源，吹风机21吹的风进入到导向管22内，通过导向管22进而吹进导热架23的内部，而导热架23内开设有导热孔3，风先经过导热孔3的广口部31再进入到细口部32，通过广口部31和细口部32相互配合，使吹风机21吹进来的风有一个聚集的效果，从而加快风的流速，对热熔胶起到更快的散热效果，又由于导热孔3设置有若干组，通过若干组导热孔3进而增大风与基材的接触面积，使热熔胶的受风面更广。
31.需要说明的是：导热孔3设置有若干组，且若干组导热孔3均匀分布在导热架23的顶部内侧，通过设置若干组导热孔3，从而增大与热熔胶的接触面积，使其降温效果更好。
32.进一步而言：
33.如图2和图4所示：
34.在一个可选的实施例中：导热架23远离吹风机21的一侧还设置有刮平组件4，刮平组件4包括电动伸缩杆41、安装片42和刮板43，电动伸缩杆41的输出端贯穿导热架23的内部与刮板43的顶部表面，刮板43的两侧设置有安装片42，安装片42的一侧与电动伸缩杆41的输出端外壁固定连接。
35.本实施例中：该装置通过刮平组件4的电动伸缩杆41和刮板43相互配合，通过启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的输出轴带动刮板43向热熔胶的垂直方向上移动，达到设定的热熔胶厚度的指定值后停止运行电动伸缩杆41，与此同时开启热熔胶复合机本体1，通过倾斜的刮板43对多余厚度的热熔胶进行刮平，从而使热熔胶散热效果更好。
36.需要说明的是：安装片42与刮板43的内部开设有相互适配的螺纹孔5，安装片42和刮板43通过螺栓固定在螺纹孔5内，使装置使用性能更稳定。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。