一种CPL热胶包覆机的制作方法

一种cpl热胶包覆机
技术领域
1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种cpl热胶包覆机。


背景技术：

2.包覆机是一种用于在型材的表面粘附包覆材料的设备。cpl包覆材料是一种特殊的包覆材料，具有表面密度高和耐磨性高的特点，cpl包覆机是指将cpl包覆材料包裹在型材表面的设备。包覆机分为冷胶包覆和热胶包覆，冷胶包覆使用液体胶，液体胶可以分为溶剂胶和水性胶，而热胶包覆则使用固体胶，在热胶箱内加热熔化后将热胶从到包覆机上的胶盒内；而涂胶的方式一般采用两种方式，一种是辊涂，另一种是刮涂，辊涂即采用将胶水放置在胶盒内，然后上胶辊从其内转动然后胶水粘附到胶辊上再转移至包覆材料上，而刮涂是通过胶道，然后胶水从胶道中流出至包覆材料上，包覆材料涂胶之后在经过压合将包覆材料粘附在型材之上。但是无论是哪一种涂胶方式，都存在着包覆材料上涂胶之后压合之前其上胶水层厚度不均匀，且存在多余的胶水，而多余的胶水总是滴落在下方的包覆机上。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种cpl热胶包覆机，以克服上述背景技术中所存在的问题。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种cpl热胶包覆机，包括机床，以及设置在机床上的包覆机本体，所述机床上设置有用于对涂胶后的包覆材料上多余胶水进行刮擦的刮擦机构；所述刮擦机构包括设置在机床上的支撑架，位于支撑架上的承接槽，以及设置在承接槽上的刮擦组件；所述承接槽设置在包覆材料的下方，用于承接刮除的胶水；所述刮擦组件包括转动连接在承接槽内与包覆材料平行的转动轴，位于所述承接槽外的固定板，通过支撑杆连接在转动轴上的刮刀；所述支撑杆与所述转动轴垂直，所述刮刀设置在支撑杆的端部并与所述包覆材料平行；所述固定板上设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述刮刀与所述包覆材料之间的距离。
5.进一步地，所述调节组件包括螺纹杆、转动筒以及固定座；所述支撑杆上靠近所述刮刀的一侧设置有连接轴，所述连接轴延伸至所述承接槽外；所述转动筒下方设置有旋转轴，所述转动筒通过该旋转轴转动连接在所述固定座内；所述固定座位于所述转动轴的一侧；所述转动筒内设置有螺纹孔；所述螺纹孔与所述螺纹杆匹配，该螺纹杆螺纹连接在所述螺纹孔内；所述连接轴与所述螺纹杆的上端铰接，所述固定座与所述固定板之间铰接；当转动所述转动筒时，所述螺纹杆可以沿着所述转动筒进出，从而使得所述刮刀沿着所述转动轴转动。
6.进一步地，所述承接槽通过螺栓可拆卸地固定在所述支撑架上。
7.进一步地，所述转动筒内位于所述螺纹孔的下方设置有与该螺纹孔连通的盲孔，所述螺纹杆的下端延伸至所述盲孔内；所述螺纹杆位于所述盲孔内的部分上设置有防脱盘，所述防脱盘的直径大于所述螺纹孔的直径，且小于所述盲孔的直径
8.进一步地，所述转动筒的外壁上设置有用于增大摩擦力的纹路。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型增设有刮擦组件和承接槽，可以将包覆材料上多余的胶水刮除，且刮除的同时能够增加胶水分布的均匀性，多余的胶水会滴落在承接槽中，一段时间之后在集中对多余的胶水进行清理；另外，本实用新型设置有调节组件，转动调节组件中的转动筒，然后其内的螺纹杆会沿着转动筒上下移动，从而使得刮刀沿着转动轴旋转，以此按照所需的胶层厚度来调整刮刀与包覆材料之间的间距，且由于螺纹杆与转动筒之间时螺纹连接，因此可以实现微小的调整幅度，实现精细调节的需求。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的刮擦机构的结构示意图；
12.图3为本实用新型的a处局部放大图；
13.图4为本实用新型的调节组件的结构示意图；
14.附图标记：1、机床；2、包覆机本体；3、涂胶组件；4、支撑架；5、承接槽；6、包覆材料；7、支撑杆；8、转动轴；9、固定板；10、刮刀；11、转动筒；12、旋转轴；13、固定座；14、防脱盘；15、螺纹杆；16、盲孔；17、螺纹孔；18、连接轴。
具体实施方式
15.以下将结合实施例和附图进一步地对本实用新型的技术方案进行清楚完整地描述，以期本领域技术人员能够更好地理解该技术方案的内容。
16.实施例1：
17.一种cpl热胶包覆机，包括机床1，以及设置在机床1上的包覆机本体2，所述机床1上设置有用于对涂胶后的包覆材料6上多余胶水进行刮擦的刮擦机构；该刮擦机构设置在包覆机本体2的涂胶组件之后，包覆机本体的贴膜压合组件之间；其中关于包覆机本体2中的涂胶组件和贴膜压合组件以及木材的运输机构均为现有技术中的结构，本实用新型不对其作出改进，因此此处不需详述其结构。所述刮擦机构包括设置在机床1上的支撑架4，位于支撑架4上的承接槽5，以及设置在承接槽5上的刮擦组件；所述承接槽5设置在包覆材料6的下方，用于承接刮除的胶水，所述承接槽5通过螺栓可拆卸地固定在所述支撑架4上，当承接槽内积累较多的胶水时，可以直接将承接槽拆卸下来进行清理；所述刮擦组件包括转动连接在承接槽5内与包覆材料6平行的转动轴8，位于所述承接槽5外的固定板9，通过支撑杆7连接在转动轴8上的刮刀10；所述支撑杆7与所述转动轴8垂直，所述刮刀10设置在支撑杆7的端部并与所述包覆材料6平行；所述固定板9上设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述刮刀10与所述包覆材料6之间的距离。
18.所述调节组件包括螺纹杆15、转动筒11以及固定座13；所述支撑杆7上靠近所述刮刀10的一侧设置有连接轴18，所述连接轴18延伸至所述承接槽5外；所述转动筒11下方设置有旋转轴12，所述转动筒11通过该旋转轴12转动连接在所述固定座13内；所述固定座13位于所述转动轴8的一侧；所述转动筒11内设置有螺纹孔17；所述螺纹孔17与所述螺纹杆15匹配，该螺纹杆15螺纹连接在所述螺纹孔17内；所述连接轴18与所述螺纹杆15的上端铰接，所述固定座13与所述固定板9之间铰接；当转动所述转动筒11时，所述螺纹杆15可以沿着所述
转动筒11进出，从而使得所述刮刀10沿着所述转动轴8转动。
19.本实施例中设置调节组件，当需要调整刮刀与包覆材料之间的距离时，旋转转动筒，转动筒沿着旋转轴转动，此时螺纹杆从螺纹孔中上下移动，进而使得刮刀沿着转动轴旋转，从而调整了刮刀与包覆材料之间的距离，将包覆材料上多余的胶水刮除，避免了多余的胶水滴落在设备上，同时也增加了胶水涂布的均匀性。由于使用的是螺纹杆调节，因此可以实现距离的精细调整。
20.实施例2：
21.本实施例与实施例1的区别在于：所述转动筒11内位于所述螺纹孔17的下方设置有与该螺纹孔17连通的盲孔16，所述螺纹杆15的下端延伸至所述盲孔16内；所述螺纹杆15位于所述盲孔16内的部分上设置有防脱盘14，所述防脱盘14的直径大于所述螺纹孔17的直径，且小于所述盲孔16的直径。所述转动筒11的外壁上设置有用于增大摩擦力的纹路。本实施例在螺纹孔的下方增设盲孔，并在盲孔内设置防脱盘，当旋转转动筒，使得螺纹杆上移时，由于设置有防脱盘，当防脱盘移动到螺纹孔处时即被卡住，防止了螺纹杆持续上移而导致螺纹杆从其中脱出。另外，关于螺纹孔的长度可以根据实际需求设置，保证螺纹杆移动时不晃动即可。
22.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。