一种生物质颗粒加工用挤压成粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体为一种生物质颗粒加工用挤压成粒装置。


背景技术：

2.目前，生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，而在对生物颗粒进行挤压成粒加工时，挤压成型后的物料会留在挤压成型后的框体内部，当更换成型后的物料时需要工作人员把物料从框体内部取出，这样在对挤压成粒后的物料进行下料更换不够快捷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒加工用挤压成粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒加工用挤压成粒装置，包括工作底架，所述工作底架上端四周设置有安装架杆，所述安装架杆上端中部设置有液压缸，所述安装架杆上端右侧下端设置有感应开关，所述液压缸底端穿过安装架杆设置有多槽挤压框，所述工作底架上端中部设置有挤压放料框，所述挤压放料框内部下端设置有活动顶板，所述工作底架底端中部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端穿过工作底架和挤压放料框与活动顶板底端固定连接，所述感应开关通过导线与电动伸缩杆电性连接。
5.优选的，所述挤压放料框呈矩形结构，所述挤压放料框内部上端呈中空结构，所述工作底架中部和挤压放料框底端中部开设有安装通槽，所述电动伸缩杆底端与工作底架底端设置有安装架。
6.优选的，所述活动顶板呈矩形结构，所述活动顶板外部四周和挤压放料框内部四周均通过抛光处理，所述液压缸固定端两侧上端与安装架杆上端两侧之间均设置有支杆。
7.优选的，所述安装架杆四周上端均设置有稳定滑套，所述多槽挤压框外部两侧均与稳定滑套一侧固定连接，所述安装架杆呈矩形框架结构。
8.优选的，所述稳定滑套均呈圆环结构，所述稳定滑套内部四周和安装架杆外部四周均通过抛光处理，所述工作底架上端中部开设有放置槽口。
9.优选的，所述安装架杆右侧下端中部设置有安装滑套，所述安装滑套中部设置有活动推杆，所述活动推杆在靠近挤压放料框的一端穿过安装滑套设置有下料推板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在加工时先把物料放置到挤压放料框内部，再启动液压缸带动多槽挤压框往下移动，使多槽挤压框底端与挤压放料框内部移动挤压成型，当挤压完成后通过液压缸带动多槽挤压框往上移动复位，多槽挤压框移动到安装架杆上端时就会触发感应开关，并通过感应开关启动电动伸缩杆推动活动顶板往上移动，则把挤压放料框内部挤压成
型后的物料自动推送到挤压放料框上端，再进行更换操作即可更加的快捷，这样在挤压成粒时既快捷且进行更换拿取成型后的物料粒块也更方便；
12.2、本实用新型同时把加工完成的物料推送到挤压放料框上端后侧，通过活动推杆推动下料推板往挤压放料框一侧移动，并使下料推板一侧与挤压成型后的物料接触，并推动挤压成型后的物料与挤压放料框上端分离，则就可以通过下料推板对挤压成型后的物料进行收集更换即可，这样防止工作人员的手部伸到多槽挤压框下端出现受到的情况增加防护性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种生物质颗粒加工用挤压成粒装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种生物质颗粒加工用挤压成粒装置中的下料推板和活动推杆的结构图；
15.图3为本实用新型一种生物质颗粒加工用挤压成粒装置中的图1中a处放大的结构图。
16.图中：1、工作底架；2、电动伸缩杆；3、挤压放料框；4、下料推板；5、安装滑套；6、活动推杆；7、安装架杆；8、稳定滑套；9、感应开关；10、液压缸；11、多槽挤压框；12、活动顶板；13、安装通槽；14、安装架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒加工用挤压成粒装置，包括工作底架1，工作底架1上端四周设置有安装架杆7，安装架杆7上端中部设置有液压缸10，安装架杆7上端右侧下端设置有感应开关9，液压缸10底端穿过安装架杆7设置有多槽挤压框11，工作底架1上端中部设置有挤压放料框3，挤压放料框3内部下端设置有活动顶板12，工作底架1底端中部设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2上端穿过工作底架1和挤压放料框3与活动顶板12底端固定连接，感应开关9通过导线与电动伸缩杆2电性连接。
19.挤压放料框3呈矩形结构，挤压放料框3内部上端呈中空结构，工作底架1中部和挤压放料框3底端中部开设有安装通槽13，电动伸缩杆2底端与工作底架1底端设置有安装架14，这样在加工时先把物料放置到挤压放料框3内部，再启动液压缸10带动多槽挤压框11往下移动，使多槽挤压框11底端与挤压放料框3内部移动挤压成型，当挤压完成后通过液压缸10带动多槽挤压框11往上移动复位，多槽挤压框11移动到安装架杆7上端时就会触发感应开关9，并通过感应开关9启动电动伸缩杆2推动活动顶板12往上移动，则把挤压放料框3内部挤压成型后的物料自动推送到挤压放料框3上端，再进行更换操作即可更加的快捷。
20.活动顶板12呈矩形结构，活动顶板12外部四周和挤压放料框3内部四周均通过抛光处理，液压缸10固定端两侧上端与安装架杆7上端两侧之间均设置有支杆，这样活动顶板12在挤压放料框3内部移动时通过抛光处理增加移动时的灵活性减小摩擦力，并通过支杆
增加液压缸10在使用过程中的稳定性。
21.安装架杆7四周上端均设置有稳定滑套8，多槽挤压框11外部两侧均与稳定滑套8一侧固定连接，安装架杆7呈矩形框架结构，这样多槽挤压框11往下移动时就会同时带动四周的稳定滑套8在安装架杆7外部滑动，且通过稳定滑套8与安装架杆7之间的配合使用，增加多槽挤压框11在移动过程中的灵活性和稳定性。
22.稳定滑套8均呈圆环结构，稳定滑套8内部四周和安装架杆7外部四周均通过抛光处理，工作底架1上端中部开设有放置槽口，这样便于通过稳定滑套8内部四周和安装架杆7外部四周的抛光处理，增加稳定滑套8在移动过程中的灵活性减小摩擦力。
23.安装架杆7右侧下端中部设置有安装滑套5，安装滑套5中部设置有活动推杆6，活动推杆6在靠近挤压放料框3的一端穿过安装滑套5设置有下料推板4，这样把加工完成的物料推送到挤压放料框3上端后侧，通过活动推杆6推动下料推板4往挤压放料框3一侧移动，并使下料推板4一侧与挤压成型后的物料接触，并推动挤压成型后的物料与挤压放料框3上端分离，则就可以通过下料推板4对挤压成型后的物料进行收集更换即可。
24.工作原理：本实用新型在加工时先把物料放置到挤压放料框3内部，再启动液压缸10带动多槽挤压框11往下移动，使多槽挤压框11底端与挤压放料框3内部移动挤压成型，当挤压完成后通过液压缸10带动多槽挤压框11往上移动复位，多槽挤压框11移动到安装架杆7上端时就会触发感应开关9，并通过感应开关9启动电动伸缩杆2推动活动顶板12往上移动，则把挤压放料框3内部挤压成型后的物料自动推送到挤压放料框3上端，再进行更换操作即可更加的快捷，这样在挤压成粒时既快捷且进行更换拿取成型后的物料粒块也更方便。
25.同时把加工完成的物料推送到挤压放料框3上端后侧，通过活动推杆6推动下料推板4往挤压放料框3一侧移动，并使下料推板4一侧与挤压成型后的物料接触，并推动挤压成型后的物料与挤压放料框3上端分离，则就可以通过下料推板4对挤压成型后的物料进行收集更换即可，这样防止工作人员的手部伸到多槽挤压框11下端出现受到的情况增加防护性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。