一种天然产物多糖提取浓缩一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然产物加工相关领域，具体是一种天然产物多糖提取浓缩一体装置。


背景技术：

2.天然产物内部含有丰富的蛋白质、多糖、维生素等化学成分，香菇作为一种天然产物内部含有丰富的多糖，对香菇内部的多糖提取时先经过提取液将多糖溶液提取出来，在通过蒸馏室将提取出的多糖溶液进行蒸发浓缩，提取浓缩一体机适用于草药和多种植物的有效成分提取，从而方便对有效分的收集利用。
3.当提取浓缩一体机在使用过程中，由于提取过程会产生一定量的残渣，这些残渣容易残留于装置内部，而装置内部空间较为狭小，不便于将残渣进行排出收集，加大了工作量，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种天然产物多糖提取浓缩一体装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种天然产物多糖提取浓缩一体装置，该装置包括排料管、排气管和电机，所述排料管贯穿于机箱和蒸馏器底端面，且排料管上安装有阀门，所述排渣机构设置于机箱内侧，所述排渣机构包括第一电动马达、过滤网板、导向框、轴杆、排出口、挡板、衔接槽、开口、传动机构和辅助机构，所述第一电动马达安装于机箱前端面左侧，且第一电动马达后端输出轴穿过机箱前端面后相连接于过滤网板前端面左侧，所述过滤网板后部左端通过轴杆与机箱内侧后端转动连接，且过滤网板位于搅拌杆和导向罩上下对立面之间，所述导向框锁合于机箱内侧，且导向框贴合于过滤网板顶端面边沿处，所述排出口开设于机箱右端面中部，所述挡板沿着衔接槽内侧上下滑动，所述衔接槽开设于排出口内侧上下两端中部，所述开口贯通于挡板左右两端中部，所述传动机构设置于挡板底部，所述辅助机构设置于挡板顶部。
6.优选的，所述排气管贯穿于机箱侧表面，且排气管衔接于蒸馏器内侧顶部，所述电机锁合于机箱顶端面中部，且电机底部输出轴穿过机箱顶端面后相连接于搅拌杆，所述机箱顶端面开设有入料口，且机箱底端面边沿处锁固有支架，所述搅拌杆外侧设置有固定杆，且搅拌杆位于导向罩顶部，所述固定杆紧固于机箱内侧顶部，且固定杆与搅拌杆错位分布，所述导向罩安装于机箱内侧中下部，且导向罩衔接于蒸馏器顶部输入端。
7.优选的，所述传动机构包括第二电动马达、螺杆和螺纹槽，所述第二电动马达锁合于机箱底端面右端，且第二电动马达顶部输出轴穿过机箱底端面后相连接于螺杆，所述螺杆与螺纹槽内圈螺纹配合，所述螺纹槽开设于挡板底端面中部。
8.优选的，所述辅助机构包括卡板、条形孔、固定板、弹簧和推块，所述卡板贯穿于机箱右端面，且卡板紧密伸入过滤网板右端面中部开设的卡槽内侧，所述条形孔贯通于卡板
上下两端中部，且条形孔位于推块右上端，所述固定板设置于卡板外侧右端，且固定板通过弹簧相连接于机箱右端面，所述推块紧固于挡板顶端面中部。
9.优选的，所述导向框内侧呈由上至下渐缩的漏斗状，且导向框内侧顶部衔接于机箱内侧端面。
10.优选的，所述排出口与开口内侧大小相对应，且挡板的位移距离相配合于开口的位置。
11.优选的，所述螺纹槽垂直于挡板底端面，且螺纹槽内侧深度大于开口内侧宽度。
12.优选的，所述推块呈由下至上渐缩的锥形状，且条形孔内侧右端面对齐于推块顶部中右端。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种天然产物多糖提取浓缩一体装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种天然产物多糖提取浓缩一体装置，通过设置了排渣机构于机箱内侧，通过第一电动马达带动滤网板转动，使得滤网板在转动之后衔接于排出口，而此时滤网板顶部的残渣则穿过滤网板顶端面和排出口后向外排出，达到了更加快速自动化的将装置内的残渣向外排出，提高了工作效率的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种天然产物多糖提取浓缩一体装置，通过设置排出口与开口内侧大小相对应，且挡板的位移距离相配合于开口的位置，便于开口移动之后对齐于排出口，从而便于残渣通过排出口和开口向外排出。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的机箱正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的排渣机构正视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型挡板结构示意图；
20.图5是本实用新型的图3中a处结构放大示意图；
21.图6是本实用新型的图3中b处结构放大示意图。
22.其中：排料管-1、排气管-2、电机-3、机箱-4、入料口-5、支架-6、排渣机构-7、搅拌杆-8、固定杆-9、导向罩-10、阀门-11、蒸馏器-12、第一电动马达-71、过滤网板-72、导向框-73、轴杆-74、排出口-75、挡板-76、衔接槽-77、开口-78、传动机构-79、辅助机构-710、第二电动马达-791、螺杆-792、螺纹槽-793、卡板-7101、条形孔-7102、固定板-7103、弹簧-7104、推块-7105。
具体实施方式
23.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种天然产物多糖提取浓缩一体装置，包括排料管1、排气管2和电机3，排料管1贯穿于机箱4和蒸馏器12底端面，且排料管1
上安装有阀门11，排气管2贯穿于机箱4侧表面，且排气管2衔接于蒸馏器12内侧顶部，电机3锁合于机箱4顶端面中部，且电机3底部输出轴穿过机箱4顶端面后相连接于搅拌杆8，机箱4顶端面开设有入料口5，且机箱4底端面边沿处锁固有支架6，搅拌杆8外侧设置有固定杆9，且搅拌杆8位于导向罩10顶部，固定杆9紧固于机箱4内侧顶部，且固定杆9与搅拌杆8错位分布，导向罩10安装于机箱4内侧中下部，且导向罩10衔接于蒸馏器12顶部输入端。
25.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种天然产物多糖提取浓缩一体装置，排渣机构7设置于机箱4内侧，排渣机构7包括第一电动马达71、过滤网板72、导向框73、轴杆74、排出口75、挡板76、衔接槽77、开口78、传动机构79和辅助机构710，第一电动马达71安装于机箱4前端面左侧，且第一电动马达71后端输出轴穿过机箱4前端面后相连接于过滤网板72前端面左侧，过滤网板72后部左端通过轴杆74与机箱4内侧后端转动连接，且过滤网板72位于搅拌杆8和导向罩10上下对立面之间，导向框73锁合于机箱4内侧，且导向框73贴合于过滤网板72顶端面边沿处，导向框73内侧呈由上至下渐缩的漏斗状，且导向框73内侧顶部衔接于机箱4内侧端面，防止残渣积累于导向框73顶端面，排出口75开设于机箱4右端面中部，排出口75与开口78内侧大小相对应，且挡板76的位移距离相配合于开口78的位置，便于残渣通过排出口75和开口78向外排出，挡板76沿着衔接槽77内侧上下滑动，衔接槽77开设于排出口75内侧上下两端中部，开口78贯通于挡板76左右两端中部，传动机构79设置于挡板76底部，辅助机构710设置于挡板76顶部。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种天然产物多糖提取浓缩一体装置，传动机构79包括第二电动马达791、螺杆792和螺纹槽793，第二电动马达791锁合于机箱4底端面右端，且第二电动马达791顶部输出轴穿过机箱4底端面后相连接于螺杆792，螺杆792与螺纹槽793内圈螺纹配合，螺纹槽793开设于挡板76底端面中部，螺纹槽793垂直于挡板76底端面，且螺纹槽793内侧深度大于开口78内侧宽度，便于带动挡板76进行更大距离的移动。
27.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种天然产物多糖提取浓缩一体装置，辅助机构710包括卡板7101、条形孔7102、固定板7103、弹簧7104和推块7105，卡板7101贯穿于机箱4右端面，且卡板7101紧密伸入过滤网板72右端面中部开设的卡槽内侧，条形孔7102贯通于卡板7101上下两端中部，且条形孔7102位于推块7105右上端，固定板7103设置于卡板7101外侧右端，且固定板7103通过弹簧7104相连接于机箱4右端面，推块7105紧固于挡板76顶端面中部，推块7105呈由下至上渐缩的锥形状，且条形孔7102内侧右端面对齐于推块7105顶部中右端，便于推块7105配合条形孔7102而带动卡板7101向外移动。
28.本实用新型通过改进提供一种天然产物多糖提取浓缩一体装置，其工作原理如下；
29.第一，首先将该装置放置于指定位置上，然后启动电机3带动搅拌杆8转动；
30.第二，接着将天然产物的原料通过入料口5放置于机箱4内，使得原料通过搅拌杆8配合固定杆9而将原料进行搅拌粉碎形成提取液，而提取液则可穿过滤网板72后进入到导向罩10，以及提取液穿过导向罩10后进入到蒸馏器12内进行蒸馏浓缩，加工完成后可开启阀门11将成品排出；
31.第三，当需要对滤网板72顶端面的残渣排出时，可通过启动第二电动马达791带动螺杆792转动，而螺杆792配合螺纹槽793可带动挡板76和开口78向上移动，当开口78向上移
动之后对齐于排出口75，以及挡板76向上移动时带动推块7105向上移动，而推块7105向上移动过程中配合条形孔7102带动卡板7101向右移动脱离滤网板72右端面的卡槽内侧，此时，通过启动第一电动马达71带动滤网板72转动，使得滤网板72在转动之后衔接于排出口75，而此时滤网板72顶部的残渣则穿过滤网板72顶端面和排出口75后向外排出，达到了更加快速自动化的将装置内的残渣向外排出，提高了工作效率的有益效果。
32.本实用新型通过改进提供一种天然产物多糖提取浓缩一体装置，通过启动第一电动马达71带动滤网板72转动，使得滤网板72在转动之后衔接于排出口75，而此时滤网板72顶部的残渣则穿过滤网板72顶端面和排出口75后向外排出，达到了更加快速自动化的将装置内的残渣向外排出，提高了工作效率的有益效果，通过设置排出口75与开口78内侧大小相对应，且挡板76的位移距离相配合于开口78的位置，便于开口78移动之后对齐于排出口75，从而便于残渣通过排出口75和开口78向外排出。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。