一种可废气处理的三氯化铁生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及三氯化铁生产装置技术领域，具体为一种可废气处理的三氯化铁生产装置。


背景技术：

2.三氯化铁是一种广泛应用于水质净化处理的絮凝剂，通过对水中杂质絮凝达到分离去除，并且在电路板的腐蚀中也有应用，三氯化铁的制备大都采用氯化亚铁与氯气氯化反应制备，然而氯气属于剧毒危险品，生产过程如果泄漏对人体有害，因此现有技术中，大都会采用盐酸、催化剂以及二氯化铁进行反应，从而制出三氯化铁。
3.然而上述方案虽然降低了危害，但还是会有一些废气排出，这些废气依旧会污染环境，鉴于此，本技术提出了一种可废气处理的三氯化铁生产装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可废气处理的三氯化铁生产装置，具备净化废气等优点，解决了采用盐酸、催化剂以及二氯化铁进行反应，从而制出三氯化铁的方式还是会有废气排出，导致废气污染环境的问题。
5.为实现上述净化废气的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可废气处理的三氯化铁生产装置，包括基板，所述基板的顶部设置有反应釜，所述反应釜的顶部设置有进料装置，所述反应釜的底部设置有抽料管，所述反应釜的顶部固定安装有排气管，所述基板的顶部固定安装有与排气管连通的净化装置，所述净化装置包括净化箱，所述净化箱的内壁从下往上依次设置有过滤板、压气板以及吸附板，所述净化箱的顶部固定安装有排放管，所述基板的顶部设有分别与排气管和净化箱连通的气泵，所述基板的顶部设有水泵，所述水泵输出端固定安装有输出管，所述净化箱的内壁固定安装有与输出管连通的分水环，所述分水环表面固定安装有雾化喷头。
6.进一步，所述反应釜的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机输出端固定安装有延伸至反应釜内部的搅拌桨，反应釜底部为半球形，抽料管表面设置有放料阀。
7.进一步，所述进料装置包括固定安装在反应釜顶部的进料管，进料管的表面固定安装有控制器。
8.进一步，所述进料管包括盐酸导管、催化剂导管以及二氯化铁导管，控制器内部设有流量监控器和电控阀。
9.进一步，所述分水环的数量为3个，底部所述分水环位于过滤板上方，中部所述分水环位于压气板上方，顶部所述分水环位于吸附板上方。
10.进一步，所述分水环表面的雾化喷头的数量为7个，雾化喷头向上倾斜50度，7个雾化喷头的聚焦点位于分水环的轴心线上。
11.进一步，所述压气板和吸附板均由外层的网罩和内层的填充物组成，压气板的填充物为蜂窝网板，吸附板的填充物为活性炭颗粒，过滤板、压气板以及吸附板的间距相等。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可废气处理的三氯化铁生产装置，具备以下有益效果：
13.该可废气处理的三氯化铁生产装置，通过
14.当废气沿着排气管进入到净化箱内，随着废气在净化箱内上升，进而进入压气板，通过压气板让废气上升速度降低，随后利用分水环和雾化喷头在净化箱内部喷出水雾，使其与废气充分交融，从而将废气中的酸性物质中和，从而实现第一层净化，当废气进入吸附板后，通过吸附板内的活性炭，可将废气中的臭味和剩余的其他有害物质进行吸附，从而实现二次净化，进而实现净化废气避免大气污染的目的，另外，由于雾化喷头呈向上倾斜的状态，雾化喷头喷出的水雾随着废气的上升，不会轻易的下落，使得废气与水雾的接触时间更长，从而进一步提升了净化效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型净化箱剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图。
18.图中：1基板、2反应釜、3进料管、4控制器、5抽料管、6排气管、7净化箱、8过滤板、9压气板、10吸附板、11排放管、12气泵、13水泵、14输出管、15分水环、16雾化喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种可废气处理的三氯化铁生产装置，包括基板1，基板1的顶部设置有反应釜2，反应釜2的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机输出端固定安装有延伸至反应釜2内部的搅拌桨，用以进行原料搅拌，而反应釜2底部为半球形，通过在反应釜2的顶部设置进料装置，用以投放原料。
21.其中，进料装置包括固定安装在反应釜2顶部的进料管3，而进料管3则包括盐酸导管、催化剂导管以及二氯化铁导管，同时，在进料管3的表面固定安装有控制器4，控制器4内部设有流量监控器和电控阀。
22.在反应釜2的底部固定安装有抽料管5，并在抽料管5表面固定安装有放料阀。
23.在反应釜2的顶部固定安装有排气管6，用以将反应釜内产生的废气排出，通过在基板1的顶部固定安装有与排气管6连通的净化装置，用以净化废气。
24.净化装置包括净化箱7，净化箱7的内壁从下往上依次设置有过滤板8、压气板9以及吸附板10，过滤板8下方的空间填充有水，也可以替换成碱性溶液，过滤板8、压气板9以及吸附板10的间距相等。
25.其中，压气板9和吸附板10均由外层的网罩和内层的填充物组成，压气板9的填充物为蜂窝网板，通过蜂窝网板阻挡废气上升的速度，使水雾与废气接触时间更长，而蜂窝网板内部的缝隙可以方便洗液的流淌，防止造成水雾淤塞。
26.其次，吸附板10的填充物为活性炭颗粒，通过活性炭颗粒将废弃中的臭味和其他物质进行吸附，以此进行二次净化。
27.在净化箱7的顶部固定安装有“j”型的排放管11，并且，在排放管11的内部还加装有过滤棉芯，以此防止水雾随着气体排出。
28.基板1的顶部设有分别与排气管6和净化箱7连通的气泵12，气泵12与净化箱7的接入端位于过滤板8上方，基板1的顶部设有水泵13，水泵13输入端延伸至过滤板8下方的空间中，水泵13输出端固定安装有输出管14，净化箱7的内壁固定安装有与输出管14连通的分水环15，分水环15表面等距固定安装有7雾化喷头16。
29.其中，分水环15的数量为3个，底部分水环15位于过滤板8上方1-2厘米处，中部分水环15位于压气板9上方1-2厘米处，顶部分水环15位于吸附板10上方1-2厘米处。
30.其次，雾化喷头16向上倾斜50度，7个雾化喷头16的聚焦点位于分水环15的轴心线上，通过雾化喷头16将水雾向上喷出，使得水雾在空中旋流，进而延长与废气的接触时间，使得净化效果进一步提升。
31.本实施例在使用时，当废气沿着排气管7进入到净化箱7内，随着废气在净化箱7内上升，进而进入压气板9，通过压气板9让废气上升速度降低，随后利用分水环15和雾化喷头16在净化箱7内部喷出水雾，使其与废气充分交融，从而将废气中的酸性物质中和，从而实现第一层净化，当废气进入吸附板10后，通过吸附板10内的活性炭，可将废气中的臭味和剩余的其他有害物质进行吸附，从而实现二次净化，进而实现净化废气避免大气污染的目的。
32.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。