一种抗高血压剂生产用原料混合装置的制作方法

1.本技术涉及药剂混合设备领域，具体而言，涉及一种抗高血压剂生产用原料混合装置。


背景技术：

2.降压药又称抗高血压药，是一类能控制血压、用于治疗高血压的药物。抗高血压药剂一般情况下可以分为利尿剂、β受体阻滞剂、钙离子通道阻滞剂、血管紧张素转换酶抑制剂、血管紧张素ⅱ受体拮抗剂五种。它们的代表药物依次为氢氯噻嗪片、酒石酸美托洛尔片、硝苯地平缓释片、盐酸贝那普利片、氯沙坦钾片。而抗高血压药剂的原料是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等。在抗高血压剂生产过程中需要将各种药剂原料剂按一定比例进行搅拌混合。
3.现有的抗高血压剂生产用原料混合装置大多只是通过电机驱动搅拌杆旋转来对各种药剂原料进行搅拌混合，难以对原料进行高效均匀混合，原料的混合效果较差，会影响原料的混合度，且混合完成后不便卸料，降低了原料的混合效率，同时造成原料很容易残留在混合容器内，难以清理。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种抗高血压剂生产用原料混合装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种抗高血压剂生产用原料混合装置，包括供料组件、混合组件和卸料组件。
6.所述供料组件包括门型架、原料储存仓和集料管，所述原料储存仓设置有若干个，若干个所述原料储存仓均安装于所述门型架顶部，所述集料管连通设置于若干个所述原料储存仓的底端。
7.所述混合组件包括拌合罐、第二电机、转轴、连接架和翻料板，所述门型架安装于所述拌合罐顶部，所述拌合罐顶部连通设置有进料斗，所述进料斗位于所述集料管正下方，所述第二电机安装于所述拌合罐一端，所述转轴横向转动设置于所述拌合罐内，所述第二电机输出端传动连接于所述转轴一端，所述连接架间隔固定套设于所述转轴的外部，所述翻料板安装于所述连接架的末端，所述转轴外周壁上套设有第一螺旋叶片，所述转轴末端安装有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片延伸入所述拌合罐的排料管内。
8.所述卸料组件包括底板、电动推杆和转动座，所述电动推杆和所述转动座分别安装于所述底板顶部的两端，所述拌合罐底部的两端分别铰接于所述电动推杆和所述转动座的顶端。
9.在上述实现过程中，下料时，开启第一电磁阀使各原料储存仓内储存的多种原料下料汇集至集料管内，并通过第一电磁阀控制原料的添加量，汇集入集料管内的各原料经进料斗流入拌合罐内，通过第二电机带动转轴转动，转轴带动连接架及翻料板转动，对拌合
罐内的远离进行充分搅拌混合，使原料搅拌混合的更加均匀，提高了原料的混合度，有利于提高原料的混合效果，混合完毕后，电动推杆推动拌合罐绕转动座转动一定角度，使其端部倾斜向下，通过转轴带动第一螺旋叶片及第二螺旋叶片旋转，方便将混合后的原料下料排出，从而大大提高了卸料的速度，有利于提高原料的混合效率，同时避免原料残留在拌合罐内，难以清理。
10.在一种具体的实施方案中，所述原料储存仓顶部连通有进料管，所述进料管顶部转动盖设有密封盖，所述原料储存仓与所述门型架顶部的连接处固设有加强筋。
11.在上述实现过程中，通过设置密封盖可避免原料储存仓落入杂物，加强筋可对原料储存仓进行加固支撑。
12.在一种具体的实施方案中，所述供料组件还包括第一电机和下料翻料架，所述第一电机安装于所述原料储存仓一侧，所述下料翻料架转动连接于所述原料储存仓内，所述第一电机输出端传动连接于所述下料翻料架。
13.在上述实现过程中，通过第一电机驱动下料翻料架在原料储存仓内旋转，对原料储存仓内的原料进行翻转，防止原料堆积在原料储存仓内，造成下料不便。
14.在一种具体的实施方案中，所述原料储存仓底端设置有第一电磁阀，所述集料管通过下料管与所述第一电磁阀相连通。
15.在上述实现过程中，通过第一电磁阀控制各原料储存仓内储存的多种原料经对应的下料管下料汇集至集料管内，便于控制原料的添加量。
16.在一种具体的实施方案中，所述连接架包括定位套筒和连接杆，所述定位套筒固定套接于所述转轴的外周壁，所述连接杆均匀设置有四个，四个所述连接杆阵列固设于所述定位套筒的外周壁，所述连接杆外部间隔套设有辅助搅拌叶。
17.在上述实现过程中，通过定位套筒将连接杆稳固定在转轴上，通过设置辅助搅拌叶有利于进一步地提高原料的混合度。
18.在一种具体的实施方案中，所述翻料板靠近所述拌合罐内壁的一端固设有梯形块，所述翻料板一侧通过连接套固定连接于所述连接杆的末端。
19.在上述实现过程中，通过连接套可使翻料板与连接杆构成可拆卸式结构，便于对翻料板进行清理或更换，梯形块的设置能够方便翻料板随连接杆旋转时翻起拌合罐内底部的原料，有利于使原料搅拌混合的更加均匀。
20.在一种具体的实施方案中，所述翻料板远离所述梯形块的一端通过加固架与所述连接杆固定连接。
21.在上述实现过程中，通过加固架可对翻料板加固支撑，使翻料板随连接杆旋转的更加稳定。
22.在一种具体的实施方案中，所述排料管呈漏斗状，所述第二螺旋叶片贴合于所述排料管的内周壁，所述排料管端部设置有第二电磁阀。
23.在上述实现过程中，漏斗状的排料管可方便拌合罐卸料，通过转轴带动第一螺旋叶片及第二螺旋叶片旋转，使拌合罐内的原料经排料管快速排出，有利于提高卸料的速度，同时避免原料残留在拌合罐内，难以清理。
24.在一种具体的实施方案中，所述电动推杆两端均转动连接有铰接块，两块所述铰接块分别固定连接于所述底板和所述拌合罐。
25.在上述实现过程中，电动推杆推动拌合罐绕转动座转动一定角度，排料管倾斜向下，方便将混合后的原料通过排料管卸出，从而大大提高了卸料的速度。
26.在一种具体的实施方案中，所述底板底部的四角安装有减震支腿，所述减震支腿包括弹性伸缩杆、固定筒和调平支座，所述弹性伸缩杆两端分别固定连接于所述底板和所述固定筒，所述调平支座转动连接于所述固定筒底端。
27.在上述实现过程中，在本原料混合装置运行中产生的振动会带动弹性伸缩杆上下移动，在其弹性作用下进行减震工作，调平支座与固定筒的转动连接，起到调平作用。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本技术实施方式提供的抗高血压剂生产用原料混合装置结构示意图；
30.图2为本技术实施方式提供的供料组件结构示意图；
31.图3为本技术实施方式提供的混合组件结构示意图；
32.图4为本技术实施方式提供的翻料板第一视角下的结构示意图；
33.图5为本技术实施方式提供的翻料板第二视角下的结构示意图；
34.图6为本技术实施方式提供的卸料组件结构示意图。
35.图中：10-供料组件；110-门型架；120-原料储存仓；121-进料管； 122-密封盖；123-加强筋；130-第一电机；140-下料翻料架；150-第一电磁阀；160-集料管；161-下料管；20-混合组件；210-拌合罐；211
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进料斗；212-排料管；220-第二电机；230-转轴；240-连接架；241
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定位套筒；242-连接杆；243-辅助搅拌叶；250-翻料板；251-梯形块； 252-连接套；253-加固架；260-第一螺旋叶片；270-第二螺旋叶片； 280-第二电磁阀；300-卸料组件；310-底板；320-电动推杆；321-铰接块；330-转动座；340-减震支腿；341-弹性伸缩杆；342-固定筒； 343-调平支座。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
37.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.请参阅图1-6，本技术提供一种抗高血压剂生产用原料混合装置，包括供料组件10、混合组件20和卸料组件300。
39.请参阅图2，供料组件10包括门型架110、原料储存仓120和集料管160，原料储存仓120设置有若干个，若干个原料储存仓120均安装于门型架110顶部，通过螺栓连接或焊接固定，集料管160连通设置于若干个原料储存仓120的底端。
40.在本技术中，原料储存仓120顶部连通有进料管121，一体成型或焊接固定，进料管121顶部转动盖设有密封盖122，通过设置密封盖122可避免原料储存仓120落入杂物，原料储存仓120与门型架 110顶部的连接处固设有加强筋123，通过螺栓连接或焊接固定，加强筋123可对原料储存仓120进行加固支撑。
41.需要说明的是，原料储存仓120底端设置有第一电磁阀150，集料管160通过下料管161与第一电磁阀150相连通，通过第一电磁阀150控制各原料储存仓120内储存的多种原料经对应的下料管161下料汇集至集料管160内，便于控制原料的添加量。
42.在一些具体的实施方案中，供料组件10还包括第一电机130和下料翻料架140，第一电机130安装于原料储存仓120一侧，通过螺栓连接或焊接固定，下料翻料架140转动连接于原料储存仓120内，第一电机130输出端传动连接于下料翻料架140，通过联轴器传动连接，通过第一电机130驱动下料翻料架140在原料储存仓120内旋转，对原料储存仓120内的原料进行翻转，防止原料堆积在原料储存仓 120内，造成下料不便。
43.请参阅图3、4和5，混合组件20包括拌合罐210、第二电机220、转轴230、连接架240和翻料板250，门型架110安装于拌合罐210 顶部，通过螺栓连接或焊接固定，拌合罐210顶部连通设置有进料斗 211，进料斗211位于集料管160正下方，第二电机220安装于拌合罐210一端，转轴230横向转动设置于拌合罐210内，第二电机220 输出端传动连接于转轴230一端，通过联轴器传动连接，连接架240 间隔固定套设于转轴230的外部，翻料板250安装于连接架240的末端，转轴230外周壁上套设有第一螺旋叶片260，第一螺旋叶片260 随转轴230转动时，能够将拌合罐210内的原料螺旋输送至末端，便于搅拌混合后的原料下料排出，同时也能够对原料进行翻动，使其混合地更加均匀，转轴230末端安装有第二螺旋叶片270，第二螺旋叶片270延伸入拌合罐210的排料管212内。
44.在本实施例中，连接架240包括定位套筒241和连接杆242，定位套筒241固定套接于转轴230的外周壁，定位套筒241与转轴230 通过螺钉或螺栓固定连接，连接杆242均匀设置有四个，四个连接杆242阵列固设于定位套筒241的外周壁，连接杆242通过焊接固定于定位套筒241，通过定位套筒241将连接杆242稳固定在转轴230上，连接杆242外部间隔套设有辅助搅拌叶243，通过设置辅助搅拌叶243 有利于进一步地提高原料的混合度，翻料板250靠近拌合罐210内壁的一端固设有梯形块251，梯形块251的设置能够方便翻料板250随连接杆242旋转时翻起拌合罐210内底部的原料，有利于使原料搅拌混合的更加均匀，翻料板250一侧通过连接套252固定连接于连接杆 242的末端，连接套252对称焊接于翻料板250的背面，通过连接套 252可使翻料板250与连接杆242构成可拆卸式结构，便于对翻料板 250进行清理或更换，翻料板250远离梯形块251的一端通过加固架 253与连接杆242固定连接，通过加固架253可对翻料板250加固支撑，使翻料板250随连接杆242旋转的更加稳定。
45.需要说明的是，排料管212呈漏斗状，漏斗状的排料管212可方便拌合罐210卸料，第二螺旋叶片270贴合于排料管212的内周壁，排料管212端部设置有第二电磁阀280，通过转轴230带动第一螺旋叶片260及第二螺旋叶片270旋转，使拌合罐210内的原料经排料管 212快速排出，有利于提高卸料的速度，同时避免原料残留在拌合罐 210内，难以清理。
46.请参阅图6，卸料组件300包括底板310、电动推杆320和转动座330，电动推杆320和转动座330分别安装于底板310顶部的两端，拌合罐210底部的两端分别铰接于电动推杆320和转动座330的顶端。
47.在具体设置时，电动推杆320两端均转动连接有铰接块321，两块铰接块321分别固定连接于底板310和拌合罐210，通过螺栓连接或焊接固定，电动推杆320推动拌合罐210绕转动座330转动一定角度，排料管212倾斜向下，方便将混合后的原料通过排料管212卸出，从而大大提高了卸料的速度。
48.在其他一些实施方案中，底板310底部的四角安装有减震支腿 340，减震支腿340包括弹性伸缩杆341、固定筒342和调平支座343，弹性伸缩杆341两端分别固定连接于底板310和固定筒342，通过螺栓连接或焊接固定，调平支座343转动连接于固定筒342底端，在本原料混合装置运行中产生的振动会带动弹性伸缩杆341上下移动，在其弹性作用下进行减震工作，调平支座343与固定筒342的转动连接，起到调平作用。
49.该抗高血压剂生产用原料混合装置的工作原理：使用时，将抗高血压剂生产用的原料投入原料储存仓120内，下料时，通过第一电机 130驱动下料翻料架140在原料储存仓120内旋转，对原料储存仓120 内的抗高血压剂生产用原料进行翻转，防止原料堆积在原料储存仓 120内，开启第一电磁阀150使各原料储存仓120内储存的多种原料经对应的下料管161下料汇集至集料管160内，并通过第一电磁阀 150控制原料的添加量，汇集入集料管160内的各原料经进料斗211 流入拌合罐210内，通过第二电机220带动转轴230转动，带动连接架240及翻料板250转动，对拌合罐210内的远离进行充分搅拌混合，梯形块251的设置能够方便翻料板250随连接杆242旋转时翻起拌合罐210内底部的原料，有利于使抗高血压剂生产用的原料搅拌混合的更加均匀，通过设置辅助搅拌叶243有利于进一步地提高原料的混合度，有利于提高原料的混合效果，混合完毕后，电动推杆320推动拌合罐210绕转动座330转动一定角度，使排料管212倾斜向下，通过转轴230带动第一螺旋叶片260及第二螺旋叶片270旋转，方便将混合后的抗高血压剂生产用原料下料排出，从而大大提高了卸料的速度，有利于提高原料的混合效率，同时避免原料残留在拌合罐210 内，难以清理。
50.需要说明的是，第一电机130、第一电磁阀150、第二电机220、第二电磁阀280和电动推杆320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
51.第一电机130、第一电磁阀150、第二电机220、第二电磁阀280 和电动推杆320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
52.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
53.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。