一种高压反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种高压反应釜。


背景技术：

2.反应釜一种进行物理或化学反应的压力容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件进行设计，使得反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、食品等工业生产中。
3.反应釜除了筒状釜体外，还包括一个用于封闭釜体的釜门，现阶段反应釜的釜门开关不便，自动化程度普遍不高，对于工作人员的工作强度要求较高，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种釜门开关方便，自动化程度高的高压反应釜。
5.为达到上述目的本实用新型公开了一种高压反应釜，包括釜体，釜体下侧设有底座，其结构特点是：釜体朝向前侧敞口，釜体的前侧安装有釜盖，釜盖封闭釜体的前侧敞口，釜体的前端设有第一限位沿，釜盖的外沿上设有第二限位沿，第二限位沿压靠在第一限位沿上，釜体的前侧设有卡箍，卡箍箍套在第一限位沿和第二限位沿上，釜体上设有用于收紧和松懈卡箍的驱动装置，驱动装置包括安装在釜体上的电机，电机的输出轴上安装有丝杠，卡箍上具有开口，处于开口处的卡箍端部设有螺纹孔，丝杠穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹配合。
6.采用上述结构后，釜门关闭时，第二限位沿压靠在第一限位沿上，卡箍箍紧在第一限位沿和第二限位沿的外侧，保证釜盖与釜体连接的密封性，工作时，电机带动丝杠旋转，丝杠与螺纹孔螺纹配合，通过驱动装置可以将卡箍调整到收紧或松懈状态，方便釜盖开启或关闭。
7.关于卡箍的具体结构，卡箍包括第一毂带和第二毂带，第一毂带和第二毂带呈环形状包覆在第一限位沿和第二限位沿上，第一毂带和第二毂带的下端铰接在底座上，螺纹孔设有两个，两个螺纹孔分别开设在第一毂带和第二毂带的上部。
8.优选的，丝杠上设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹在丝杠上左右相互间隔，两个螺纹孔分别与两段螺纹相配合。工作时，电机带动丝杠旋转，第一毂带和第二毂带上端相互远离，此时卡箍松懈，卡箍脱离对釜盖的限位；当电机带动丝杠反向转动时，第一毂带和第二毂带上端相互靠近，此时卡箍收紧，卡箍对第一毂带和第二毂带实施限位。
9.优选的，釜体上部安装有支撑座，支撑座上设有向下开口的滑道，丝杠转动安装在滑道中，第一毂带和第二毂带的上端伸入到滑道中，电机安装在支撑座上。可避免丝杠和螺纹孔受到外部环境的污浊。
10.优选的，底座上安装有两个转杆，第一毂带和第二毂带的下端转动安装在转杆上。丝杠转动时，第一毂带和第二毂带围绕转杆转动。
11.优选的，第一限位沿沿着釜体径向方向向外延伸，第二限位沿沿着釜盖径向方向
向外延伸。
12.优选的，第一毂带和第二毂带呈半圆环状，第一毂带和第二毂带的内环面上设有内凹的限位槽。第一限位沿和第二限位沿卡紧在限位槽中。
13.优选的，限位槽截面呈等腰梯形状，并且该梯形的底边朝向内环面，第一限位沿和第二限位沿相互远离的侧面上设有倾斜面，该倾斜面与限位槽的侧面相匹配。倾斜面的设置使得在卡箍收紧时，第一限位沿和第二限位沿相互压迫，具有相互靠近的趋势，可增强釜盖对于釜体的密封性。
14.优选的，釜盖上安装有支撑臂，支撑臂的外端延伸至釜体侧部，支撑臂的外端与釜体铰接。方便釜盖开启或关闭。
15.综上所述，本实用新型的有益效果在于：利用驱动装置可以将卡箍调整到收紧或松懈状态，方便釜盖开启或关闭，利用卡箍对第一限位沿和第二限位沿实施压迫式锁紧密封，保证釜盖与釜体连接的密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为第一毂带和第二毂带的配合结构示意图；
18.图3为第一限位沿和第二限位沿的配合结构示意图；
19.图4为图2中a点的局部放大结构示意图；
20.图5为图3中b点的局部放大结构示意图。
21.图中：底座1、釜盖2、第一毂带3、支撑座4、支撑臂5、电机6、限位槽7、丝杠8、转杆9、釜体10、第一限位沿11、第二限位沿12、第二毂带13、螺纹孔14、滑道15。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
24.一种高压反应釜，包括釜体10，釜体10下侧设有底座1，釜体10朝向前侧敞口，釜体10的前侧安装有釜盖2，釜盖2封闭釜体10的前侧敞口，釜体10的前端设有第一限位沿11，釜盖2的外沿上设有第二限位沿12，第二限位沿12压靠在第一限位沿11上，釜体10的前侧设有卡箍，卡箍箍套在第一限位沿11和第二限位沿12上，釜体10上设有用于收紧和松懈卡箍的驱动装置。驱动装置包括安装在釜体10上的电机6，电机6的输出轴上安装有丝杠8，卡箍上具有开口，处于开口处的卡箍端部设有螺纹孔14，丝杠8穿过螺纹孔14并与螺纹孔14螺纹配合。参照附图1，采用上述结构后，釜门关闭时，第二限位沿12压靠在第一限位沿11上，卡箍箍紧在第一限位沿11和第二限位沿12的外侧，保证釜盖2与釜体10连接的密封性，工作时，电机6带动丝杠8旋转，丝杠8与螺纹孔14螺纹配合，通过驱动装置可以将卡箍调整到收紧或松懈状态，方便釜盖2开启或关闭。
25.参照附图3、附图5，关于卡箍的具体结构，卡箍包括第一毂带3和第二毂带13，第一毂带3和第二毂带13呈环形状包覆在第一限位沿11和第二限位沿12上，第一毂带3和第二毂带13的下端铰接在底座1上，螺纹孔14设有两个，两个螺纹孔14分别开设在第一毂带3和第
二毂带13的上部。参照附图4，丝杠8上设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹在丝杠8上左右相互间隔，两个螺纹孔14分别与两段螺纹相配合。工作时，电机6带动丝杠8旋转，第一毂带3和第二毂带13上端相互远离，此时卡箍松懈，卡箍脱离对釜盖2的限位；当电机6带动丝杠8反向转动时，第一毂带3和第二毂带13上端相互靠近，此时卡箍收紧，卡箍对第一毂带3和第二毂带13实施限位。
26.参照附图2，釜体10上部安装有支撑座4，支撑座4上设有向下开口的滑道15，丝杠8转动安装在滑道15中，第一毂带3和第二毂带13的上端伸入到滑道15中，电机6安装在支撑座4上。可避免丝杠8和螺纹孔14受到外部环境的污浊。
27.参照附图2，底座1上安装有两个转杆9，第一毂带3和第二毂带13的下端转动安装在转杆9上。丝杠8转动时，第一毂带3和第二毂带13围绕转杆9转动。
28.参照附图3，第一限位沿11沿着釜体10径向方向向外延伸，第二限位沿12沿着釜盖2径向方向向外延伸。
29.参照附图2、附图4，第一毂带3和第二毂带13呈半圆环状，第一毂带3和第二毂带13的内环面上设有内凹的限位槽7。第一限位沿11和第二限位沿12卡紧在限位槽7中。限位槽7截面呈等腰梯形状，并且该梯形的底边朝向内环面，第一限位沿11和第二限位沿12相互远离的侧面上设有倾斜面，该倾斜面与限位槽7的侧面相匹配。倾斜面的设置使得在卡箍收紧时，第一限位沿11和第二限位沿12相互压迫，具有相互靠近的趋势，可增强釜盖2对于釜体10的密封性。
30.参照附图3，釜盖2上安装有支撑臂5，支撑臂5的外端延伸至釜体10侧部，支撑臂5的外端与釜体10铰接。方便釜盖2开启或关闭。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。