一种染料过滤回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种染料过滤回收装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。现有的染色装置在使用过程中，浸染过散纤维毯的染料大都被直接排放，没有进行回收，造成染料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种染料过滤回收装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
5.一种染料过滤回收装置，包括供料箱，供料箱上部设置有回收箱，回收箱右侧连接有回收管，回收箱中间位置设置有过滤框，过滤框将供料箱内部分隔为第一容腔和第二容腔，供料箱和回收箱之间连接有下料管，下料管上端与第一容腔相连通，下料管下端伸入供料箱内设置，回收箱前侧连接有排料管，排料管与第二容腔相连通，过滤框内部设置有第一导向板和第二导向板，第一导向板右端与过滤框的右侧内壁相连接、左端距过滤框的左侧内壁一定距离，第二导向板的左端与过滤框的左侧内壁相连接、右端距过滤框的右侧内壁一定距离，第一导向板和第二导向板在过滤框内交替设置，过滤框右侧壁上开设有进料口，进料口位于过滤框前侧壁和最前侧的第一导向板之间的位置，过滤框左侧壁上开设有出料口，出料口位于过滤框后侧壁和最后侧的第二导向板之间的位置，过滤框上部设置有若干安装板，安装板上部连接有把手，安装板下部设置有滤芯，滤芯位于过滤框前侧壁和最前侧的第一导向板之间、相邻的第二导向板和安装板之间、过滤框后侧壁和最后侧的第二导向板之间，供料箱后侧设置有连接座。
6.作为优选，供料箱左侧设置有电机，供料箱内部右侧设置有轴承座，轴承座上转动设置有旋转轴，旋转轴左端与电机的电机轴相连接，旋转轴上设置有若干搅拌叶片。
7.作为优选，旋转轴和供料箱的连接处设置有密封套，密封套包括套设于旋转轴外的套筒，套筒左侧连接有安装环，套筒右侧连接有密封环，旋转轴上开设有环槽，密封环内端伸入环槽内设置，密封环左右两侧面分别设置有第一密封唇和第二密封唇，第一密封唇贴合环槽的左侧面和底面设置，第二密封唇贴合环槽的右侧面和底面设置。
8.作为优选，安装环左侧开设有若干密封槽，最内侧的密封槽内设置有密封圈。
9.作为优选，供料箱侧面连接有补料箱，补料箱上方设置有进料箱，进料箱和补料箱之间连接有进料管，进料箱上部设置有固定架，补料箱上部设置有导向管，导向管内滑动设置有浮球，浮球上部连接有连接杆，连接杆上端穿出导向管并伸入到进料箱内，进料箱内部设置有转动架，转动架上转动设置有转动杆，转动杆左侧开设有滑槽，连接杆上连接有限位杆，限位杆设置于滑槽内，进料箱内与进料管相对应的位置铰接有密封塞，转动杆右端与密
封塞上部右侧之间铰接。
10.作为优选，旋转轴左侧位置设置有推送叶片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对回收的染料进行过滤处理，过滤后的染料与供料箱内的染料相混合，使得染料能够得到充分利用，减少染料的浪费；过滤框内的第一导向板和第二导向板交错设置，对染料进行导向，使得染料在过滤框内的流动时间增加，与滤芯能充分接触，加强过滤的效果；各滤芯独立设置，能够根据滤芯的使用情况单独进行更换；供料箱内染料量不足时，能够通过进料箱来及时进行补充。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型中过滤框的结构示意图；
15.图4为本实用新型中过滤框的俯视图；
16.图5为本实用新型中过滤框的剖视图；
17.图6为本实用新型中密封套的安装示意图；
18.图7为图6中a处的放大示意图；
19.图8为图6中b处的放大示意图；
20.图9为本实用新型的侧视图；
21.图10为本实用新型中进料箱处的结构示意图。
22.附图标记：1、供料箱；2、回收箱；3、回收管；4、排料管；5、过滤框；6、连接座；7、进料箱；8、料桶；9、第一容腔；10、第二容腔；11、下料管；12、电机；13、旋转轴；14、密封套；15、推送叶片；16、搅拌叶片；17、轴承座；18、进料口；19、边板；20、第一导向板；21、第二导向板；22、安装板；23、滤芯；24、把手；25、套筒；26、安装环；27、密封环；28、密封槽；29、密封圈；30、环槽；31、第二密封唇；32、第一密封唇；33、固定架；34、补料箱；35、进料管；36、导向管；37、浮球；38、通气槽；39、连接杆；40、密封块；41、限位杆；42、转动架；43、转动杆；44、滑槽；45、密封塞。
具体实施方式
23.下面结合附图1-10对本实用新型的实施例进行详细阐述。
24.一种染料过滤回收装置，包括供料箱1，供料箱1上部设置有回收箱2，回收箱2右侧连接有回收管3，回收箱2中间位置设置有过滤框5，过滤框5将供料箱1内部分隔为第一容腔9和第二容腔10，供料箱1和回收箱2之间连接有下料管11，下料管11上端与第一容腔9相连通，下料管11下端伸入供料箱1内设置，回收箱2前侧连接有排料管4，排料管4与第二容腔10相连通，过滤框5内部设置有第一导向板20和第二导向板21，第一导向板20右端与过滤框5的右侧内壁相连接、左端距过滤框5的左侧内壁一定距离，第二导向板21的左端与过滤框5的左侧内壁相连接、右端距过滤框5的右侧内壁一定距离，第一导向板20和第二导向板21在过滤框5内交替设置，过滤框5右侧壁上开设有进料口18，进料口18位于过滤框5前侧壁和最前侧的第一导向板20之间的位置，过滤框5左侧壁上开设有出料口，出料口位于过滤框5后侧壁和最后侧的第二导向板21之间的位置，过滤框5上部设置有若干安装板22，安装板22上
部连接有把手24，安装板22下部设置有滤芯23，滤芯23位于过滤框5前侧壁和最前侧的第一导向板20之间、相邻的第二导向板21和安装板22之间、过滤框5后侧壁和最后侧的第二导向板21之间，供料箱1后侧设置有连接座6。
25.作为优选，过滤框5上部外周设置有一圈边板19。从回收管3回流的染料进入到回收箱2内的第二容腔10中，染料通过进料口18进入过滤框5，沿着第一导向板20和第二导向板21的导向在滤芯23内流动，通过滤芯23对染料进行过滤处理，再通过出料口进入到第一容腔9内，最终通过下料管11流入供料箱1内，与供料箱1内原有的染料混合，进而继续使用，使得染料能得到充分使用，减少浪费。
26.作为优选，供料箱1左侧设置有电机12，供料箱1内部右侧设置有轴承座17，轴承座17上转动设置有旋转轴13，旋转轴13左端与电机12的电机轴相连接，旋转轴13上设置有若干搅拌叶片16。电机12驱动旋转轴13转动，旋转轴13带动搅拌叶片16转动，对供料箱1内的染料进行搅拌，使过滤后的染料和供料箱1内的染料更好地混合，染料分布更加均匀。
27.作为优选，旋转轴13和供料箱1的连接处设置有密封套14，密封套14包括套设于旋转轴13外的套筒25，套筒25左侧连接有安装环26，套筒25右侧连接有密封环27，安装环26通过螺丝固定于供料箱1上，旋转轴13上开设有环槽30，密封环27内端伸入环槽30内设置，密封环27左右两侧面分别设置有第一密封唇32和第二密封唇31，第一密封唇32贴合环槽30的左侧面和底面设置，第二密封唇31贴合环槽30的右侧面和底面设置。通过第一密封唇32、第二密封唇31和环槽30的配合，能够起到良好的密封效果，可有效防止染料从密封套14和旋转轴13的间隙处流入。
28.作为优选，安装环26左侧开设有若干密封槽28来形成迷宫密封，最内侧的密封槽28内设置有密封圈29来加强密封的效果。
29.作为优选，供料箱1侧面连接有补料箱34，补料箱34上方设置有进料箱7，进料箱7和补料箱34之间连接有进料管35，进料箱7上部设置有固定架33，固定架33内放置有料桶8，补料箱34上部设置有导向管36，导向管36内滑动设置有浮球37，浮球37侧面设置有若干通气槽38，浮球37上部连接有连接杆39，连接杆39上端穿出导向管36并伸入到进料箱7内，进料箱7内部设置有转动架42，转动架42上转动设置有转动杆43，转动杆43左侧开设有滑槽44，连接杆39上连接有限位杆41，限位杆41设置于滑槽44内，连接杆39和进料箱7的接触位置设置有密封块40，进料箱7内与进料管35相对应的位置铰接有密封塞45，转动杆43右端与密封塞45上部右侧之间铰接。根据供料箱1内染料液位的高度，浮球37随液位高度的变化而升降。供料箱1内染料液位较低时，浮球37下降带动转动杆43逆时针转动，转动杆43拉动密封塞45转动，使进料管35与进料箱7的连接处露出，进料箱7内的染料通过进料管35进入到补料箱34内，补充到供料箱1内。供料箱1内染料液位升高，浮球37上升带动转动杆43顺时针转动，密封塞45在自身重力、转动杆43的推动下向下转动，重新对进料管35进行密封。
30.作为优选，旋转轴13左侧位置设置有推送叶片15。通过旋转轴13带动推送叶片15转动，将过滤后的染料和补充的染料从供料箱1的左侧推送到右侧，通过搅拌叶片16的作用与供料箱1内原有的染料混合。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。