一种高效混动结晶釜的制作方法

1.本实用新型涉及结晶釜技术领域，特别涉及一种高效混动结晶釜。


背景技术：

2.结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。授权公告号为cn205391794u的中国实用新型专利公开了一种螺旋搅拌式结晶釜，该实用新型能将结晶釜体内部底部以及侧角的液体迅速搅起，使得结晶釜体内部的液体运动均匀，同时液体在结晶釜体内部形成了竖直向上的循环，使得液体在水平和竖直方向的搅拌程度均比较均匀，不会在结晶釜体内侧壁形成死角，搅拌效果更好，结晶效果更好能提高结晶釜体的结晶效率，传统结晶釜中的搅拌装置只能进行径向搅拌而不能够进行纵向混动，因此液体的混动效果较差，导致液体反应受到较大的限制，温度不均导致结晶率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高效混动结晶釜，具有高效混合的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效混动结晶釜，包括釜体，包括设置在所述釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌柱、设置在所述搅拌柱外周的搅拌叶片、设置在所述釜体顶部的驱动件，所述搅拌叶片向上环绕在搅拌柱上，所所述釜体的顶部设置有导向柱、滑动设置在所述导向柱内部的转动柱，所述转动柱与所述搅拌柱固定连接，所述驱动件驱动所述转动柱沿所述导向柱转动和滑动带动搅拌柱转动和上下滑动。
5.通过采用上述技术方案，驱动件能够驱动转动柱进行转动并且还能够上下运动，搅拌叶片呈绞龙状环绕在搅拌柱上，在搅拌柱带动搅拌叶片上下运动时，蛟龙状的搅拌叶片能够将叶片上下搅动，使液体能够充分混动，避免液体混合不均匀使其结晶效率低。
6.本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括设置在导向柱外部的驱动电机、连接在所述驱动电机上转动杆，所述转动杆端部设置有滑槽、所述滑槽内嵌入一根驱动杆，所述导向柱远离所述驱动电机的一侧设置有环形卡槽，所述驱动杆另一端固定设置在所述转动柱上并嵌入在所述环形卡槽内。
7.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动杆转动，转动杆转斗过程中会带动驱动杆转动，驱动杆的一侧在卡接在环形卡槽内，驱动杆的一端会在卡槽内滑动，另一端会沿着环形卡槽运动，在驱动杆沿着环形卡槽横向运动时，会带动转动柱转动，在驱动杆沿着环形卡槽纵向运动时，会带动转动柱上下运动，该方式实现了搅拌叶片的转动与上下抽动使液体能够高效混动。
8.本实用新型的进一步设置为：所述转动杆的端部固定设置有两个导向杆，两个所述导向杆之间的间隙形成滑槽。
9.通过采用上述技术方案，导向杆之间形成滑槽，滑槽的宽度略大于驱动杆的直径，驱动杆在导向柱内能够顺滑的滑动。
10.本实用新型的进一步设置为：所述转动柱开设有开口，所述开口内设置有固定板，所述固定板通过固定片与所述转动柱外壁固定连接，所述固定板与所述开口内壁留有间隙，所述间隙形成环形卡槽。
11.通过采用上述技术方案，固定板与开口之间才能够形成一个环形卡槽，环形卡槽的设置才能够满足驱动电机的转动带动驱动杆的运动路径使其能够转动和上下抽动。
12.本实用新型的进一步设置为：所述转动柱上设置有若干通孔。
13.通过采用上述技术方案，转动柱上设置的通孔能够减少转动柱外壁与导向柱内壁的接触面积，进而降低摩擦，避免阻力太大驱动杆无法无法驱动转动柱的运动。
14.本实用新型的进一步设置为：所述转动柱底部的设置有导向带，所述导向带沿所述轴向垂直设置在所述转动柱周边。
15.通过采用上述技术方案，导向带的设置能够使转动柱在上下运动中，转动柱能够顺利运动到导向柱的内部，避免错位卡住。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中的驱动件能够驱动转动柱进行转动并且还能够上下运动，搅拌叶片呈绞龙状环绕在搅拌柱上，在搅拌柱带动搅拌叶片上下运动时，蛟龙状的搅拌叶片能够将叶片上下搅动，使液体能够充分混动，避免液体混合不均匀使其结晶效率低。
18.2、本实用新型中采用两个导向杆，两个导向杆之间的距离形成了滑槽，滑槽的宽度略大于驱动杆的直径，驱动杆在导向柱内能够顺滑的滑动。
19.3、本实用新型中采用滑槽与环形卡槽的配合使用，驱动电机驱动转动杆转动，转动杆转斗过程中会带动驱动杆转动，驱动杆的一侧在卡接在环形卡槽内，驱动杆的一端会在卡槽内滑动，另一端会沿着环形卡槽运动，在驱动杆沿着环形卡槽横向运动时，会带动转动柱转动，在驱动杆沿着环形卡槽纵向运动时，会带动转动柱上下运动，该方式实现了搅拌叶片的转动与上下抽动使液体能够高效混动。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型结构示意图。
22.图2是本实用新型搅拌装置结构示意图。
23.图3是本实用新型剖面结构示意图。
24.图4是图3中a处局部结构示意图。
25.图5是转动柱向下运动剖面结构示意图。
26.图6是图5中b处局部结构示意图。
27.图中，1、釜体；2、搅拌装置；21、搅拌柱；22、搅拌叶片；3、导向柱；4、转动柱；41、通孔；42、导向带；5、驱动件；51、驱动电机；52、转动杆；53、导向杆；531、滑槽；54、固定板；55、
驱动杆；541、环形卡槽；542、固定片。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例，如图1、图2、图3所示，一种高效混动结晶釜，包括釜体1，包括设置在所述釜体1内的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌柱21、设置在所述搅拌柱21外周的搅拌叶片22、设置在所述釜体1顶部的驱动件5，所述搅拌叶片22向上环绕在搅拌柱21上，所述釜体1的顶部设置有导向柱3、滑动设置在所述导向柱3内部的转动柱4，所述转动柱4与所述搅拌柱21固定连接，所述驱动件5驱动所述转动柱4沿所述导向柱3转动和滑动带动搅拌柱21转动和上下滑动。驱动件5能够驱动转动柱4进行转动并且还能够上下运动，搅拌叶片22呈绞龙状环绕在搅拌柱21上，在搅拌柱21带动搅拌叶片22上下运动时，蛟龙状的搅拌叶片22能够将叶片上下搅动，使液体能够充分混动，避免液体混合不均匀使其结晶效率低。
30.如图2、图3、图4所示，所述驱动件5包括设置在导向柱3外部的驱动电机51、连接在所述驱动电机51上转动杆52，所述转动杆52端部设置有滑槽531、所述滑槽531内嵌入一根驱动杆，所述导向柱3远离所述驱动电机51的一侧设置有环形卡槽541，所述驱动杆另一端固定设置在所述转动柱4上并嵌入在所述环形卡槽541内。驱动电机51驱动转动杆52转动，转动杆52转斗过程中会带动驱动杆转动，驱动杆的一侧在卡接在环形卡槽541内，驱动杆的一端会在卡槽内滑动，另一端会沿着环形卡槽541运动，在驱动杆沿着环形卡槽541横向运动时，会带动转动柱4转动，在驱动杆沿着环形卡槽541纵向运动时，会带动转动柱4上下运动，该方式实现了搅拌叶片22的转动与上下抽动使液体能够高效混动。
31.如图4、图5、图6所示，所述转动杆52的端部固定设置有两个导向杆53，两个所述导向杆53之间的间隙形成滑槽531。通过采用上述技术方案，导向杆53之间形成滑槽531，滑槽531的宽度略大于驱动杆的直径，驱动杆在导向柱3内能够顺滑的滑动。所述转动柱4开设有开口，所述开口内设置有固定板54，所述固定板54通过固定板54与所述转动柱4外壁固定连接，所述固定板54与所述开口内壁留有间隙，所述间隙形成环形卡槽541。固定板54与开口之间才能够形成一个环形卡槽541，环形卡槽541的设置才能够满足驱动电机51的转动带动驱动杆的运动路径使其能够转动和上下抽动。
32.如图4所示，所述转动柱4上设置有若干通孔41，转动柱4上设置的通孔41能够减少转动柱4外壁与导向柱3内壁的接触面积，进而降低摩擦，避免阻力太大驱动杆无法无法驱动转动柱4的运动。
33.如图4所示，所述转动柱4底部的设置有导向带42，所述导向带42沿所述轴向垂直设置在所述转动柱4周边。导向带42的设置能够使转动柱4在上下运动中，转动柱4能够顺利运动到导向柱3的内部，避免错位卡住。
34.一种高效混动结晶釜的工作原理：当物料被加入到结晶釜内时，驱动件5能够驱动转动柱4进行转动并且还能够上下运动，搅拌叶片22呈绞龙状环绕在搅拌柱21上，在搅拌柱21带动搅拌叶片22上下运动时，蛟龙状的搅拌叶片22能够将叶片上下搅动，使液体能够充
分混动，避免液体混合不均匀使其结晶效率低，驱动电机51驱动转动杆52转动，转动杆52转斗过程中会带动驱动杆转动，驱动杆的一侧在卡接在环形卡槽541内，驱动杆的一端会在卡槽内滑动，另一端会沿着环形卡槽541运动，在驱动杆沿着环形卡槽541横向运动时，会带动转动柱4转动，在驱动杆沿着环形卡槽541纵向运动时，会带动转动柱4上下运动，该方式实现了搅拌叶片22的转动与上下抽动使液体能够高效混动。