一种用于固体饮料混合时的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体饮料混合技术领域，具体为一种用于固体饮料混合时的上料装置。


背景技术：

2.固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。
3.在固体饮料加工混合时，需要利用上料装置进行上料，目前上料通常采用上料绞龙，不同的原料分别装入不同的上料绞龙中进行上料，在上料过程中，难以实现上料绞龙之间的同步上料。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有固体饮料混合中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种用于固体饮料混合时的上料装置，将上料绞龙本身的驱动电机更换为从动齿轮，通过外部设置的一个电机来带动多个上料绞龙上料工作，使多个上料绞龙同步上料，方便物料混合，同时能够降低所需电机数量，从而减少使用成本。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种用于固体饮料混合时的上料装置，其包括：
9.上料组件，包括多个上料绞龙、转轴、从动齿轮、连接管和上料槽，所述上料绞龙尾端均设置转轴，所述转轴末端设置从动齿轮，所述上料绞龙外壁均连接连接管，所述连接管外端均连接上料槽；
10.驱动组件，与所述从动齿轮连接，所述驱动组件包括电机、驱动齿轮和安装架，所述电机通过安装架连接在上料绞龙尾端，所述电机输出端连接与从动齿轮啮合的驱动齿轮。
11.作为本实用新型所述的一种用于固体饮料混合时的上料装置的一种优选方案，其中：多个所述上料绞龙外壁设置有均匀分布的固定带。
12.作为本实用新型所述的一种用于固体饮料混合时的上料装置的一种优选方案，其中：所述连接管呈品字形分布，顶部所述连接管竖直设置，两侧所述连接管呈v型翘起设置。
13.作为本实用新型所述的一种用于固体饮料混合时的上料装置的一种优选方案，其中：安装架通过螺钉连接在上料绞龙与电机之间。
14.作为本实用新型所述的一种用于固体饮料混合时的上料装置的一种优选方案，其中：所述连接管上均设置有流量阀。
15.与现有技术相比：本实用新型将上料绞龙本身的驱动电机更换为从动齿轮，通过外部设置的一个电机来带动多个上料绞龙上料工作，使多个上料绞龙同步上料，方便物料混合，同时能够降低所需电机数量，从而减少使用成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型轴侧结构示意图；
18.图2为本实用新型上料组件结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动组件结构示意图。
20.图中：100上料组件、110上料绞龙、120转轴、130从动齿轮、140连接管、150上料槽、160固定带、200驱动组件、210电机、220驱动齿轮、230 安装架。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种用于固体饮料混合时的上料装置，将上料绞龙本身的驱动电机更换为从动齿轮，通过外部设置的一个电机来带动多个上料绞龙上料工作，使多个上料绞龙同步上料，方便物料混合，同时能够降低所需电机数量，从而减少使用成本，请参阅图1-图3，包括：上料组件100和驱动组件200。
26.上料组件100包括上料绞龙110、转轴120、从动齿轮130、连接管140 和上料槽150，上料绞龙110尾端均设置转轴120，转轴120末端设置从动齿轮130，上料绞龙110外壁均连接连接管140，连接管140外端均连接上料槽 150，转轴120为上料绞龙110的蜗杆轴，将原本上料绞龙110尾端连接的驱动电机替换为从动齿轮130，将三个上料绞龙110呈品字形放置，从
动齿轮 130在同一平面上，方便驱动组件200一侧带动三个从动齿轮130转动，物料放置在上料槽150内，通过连接管140落入上料绞龙110内。
27.驱动组件200与从动齿轮130连接，驱动组件200包括电机210、驱动齿轮220和安装架230，电机210通过安装架230连接在上料绞龙110尾端，电机210输出端连接与从动齿轮130啮合的驱动齿轮220，电机210带动驱动齿轮220转动，驱动齿轮220带动三个从动齿轮130转动，从动齿轮130带动上料绞龙110的蜗杆转动进行上料。
28.上料绞龙110外壁设置有均匀分布的固定带160，对上料绞龙110进行连接固定。
29.连接管140呈品字形分布，顶部连接管140竖直设置，两侧连接管140 呈v型翘起设置，方便物料在重力作用下落进入上料绞龙110内。
30.安装架230通过螺钉连接在上料绞龙110与电机210之间，能够进行拆装更换。
31.连接管140上均设置有流量阀，用于控制物料的上料量，便于按比例上料混合。
32.在具体的使用时，上料绞龙110出料口放入混合装置入口处，物料放置在上料槽150内，通过连接管140落入上料绞龙110内，电机210带动驱动齿轮220转动，驱动齿轮220带动三个从动齿轮130转动，从动齿轮130带动上料绞龙110的蜗杆转动进行上料。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。