精馏釜残的快速转料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工精馏技术领域，尤其涉及精馏釜残的快速转料装置。


背景技术：

2.液体产品的提纯，实验室采用柱层析进行快速提纯，然而在工业化放大时，通常采用蒸馏或精馏的方式进行。精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程,而在化工精馏过程中常会在反应釜底部残留有精馏釜残。
3.现有的精馏釜残处理方法多通过管道伸入釜底进行抽取，而此种处理方法无法充分将反应釜内的精馏釜残进行排出并对反应釜进行充分清洗，降低化工精馏生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中精馏釜残排出不充分并无法对反应釜充分清洗的问题，而提出的精馏釜残的快速转料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.精馏釜残的快速转料装置，包括反应釜，还包括：设于连通在所述反应釜上的排污管，所述排污管位于反应釜内一端靠近反应釜底部；转动连接在所述反应釜上的直管，所述直管一端延伸至反应釜内连通弧形喷管，所述弧形喷管与反应釜内壁相贴合；外接管，所述外接管一端套设在直管另一端上，所述直管和外接管之间设有密封转环。
7.为了便于驱动直管在反应釜上转动，优选地，所述外接管上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述直管上固定连接有齿环，所述齿轮与齿环相啮合。
8.为了便于对清洗液进行振动，优选地，所述排污管位于反应釜内的一端上设有振动发生器。
9.为了便于对排出的清洗液进行残液含量检测，进一步地，所述排污管上设有检测器，所述检测器位于反应釜外，所述排污管远离反应釜一端下方设有盛放盒。
10.为了便于排出反应釜内精馏生产的液体，优选地，所述反应釜上连通有排液管。
11.为了便于对反应釜进行稳定放置，进一步地，所述反应釜底部固定连接有支撑腿。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了精馏釜残的快速转料装置，具备以下有益效果：
13.1、该精馏釜残的快速转料装置，通过外接管充入气体至反应釜内，会使反应釜内气压上升，从而对精馏后残留在反应釜底部的残液挤压并通过排污管充分排出。
14.2、该精馏釜残的快速转料装置，通过外接管充入高压清洗液后，可在反应釜内壁上形成螺旋状水柱，水柱的另一端延伸至反应釜底部与排污管开口相连接，从而对反应釜内部上附着的残留精馏釜残进行充分清洗并排出。
15.3、该精馏釜残的快速转料装置，通过外接管充入高温气体，可对清洗过程中残留至反应釜内的清洗液进行挤压排出，并对反应釜内进行高温气体流动进行干燥，如此即可快速对反应釜内残留的精馏残液进行充分排除并对反应釜内壁进行全方位的清洗。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过外接管对反应釜内依次充入气体、高压清洗液和高温气体对反应釜内残留的精馏残液进行充分排除后并对反应釜内壁进行全方位的充分清洗，保证了精馏釜残的充分快速排出并对反应釜进行充分清洗，提高了化工精馏生产的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的精馏釜残的快速转料装置的正视图；
18.图2为本实用新型提出的精馏釜残的快速转料装置图1中a部分的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的精馏釜残的快速转料装置的俯视图；
20.图4为本实用新型提出的精馏釜残的快速转料装置图3中b部分的结构示意图。
21.图中：1、反应釜；11、支撑腿；13、排污管；131、检测器；132、振动发生器；14、排液管；2、盛放盒；3、弧形喷管；31、直管；32、齿环；4、外接管；41、电机；42、齿轮；43、密封转环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-4，精馏釜残的快速转料装置，包括反应釜1，还包括：设于连通在反应釜1上的排污管13，排污管13位于反应釜1内一端靠近反应釜1底部；转动连接在反应釜1上的直管31，直管31一端延伸至反应釜1内连通弧形喷管3，弧形喷管3与反应釜1内壁相贴合；外接管4，外接管4一端套设在直管31另一端上，直管31和外接管4之间设有密封转环43。
26.外接管4上固定连接有电机41，电机41输出端固定连接有齿轮42，直管31上固定连接有齿环32，齿轮42与齿环32相啮合。
27.排污管13位于反应釜1内的一端上设有振动发生器132，排污管13上设有检测器131，检测器131位于反应釜1外，排污管13远离反应釜1一端下方设有盛放盒2。
28.本设备使用过程中，首先可通过外接管4充入气体，气体在沿直管31、弧形喷管3进入反应釜1内后，会使反应釜1内气压上升，从而对精馏后残留在反应釜1底部的残液挤压并通过排污管13排出，因排污管13位于反应釜1内的一端靠近反应釜1底部，所以通过充入气体排出残液的方法可充分的对1内精馏残液进行排出，可通过设于排污管13另一端的盛放盒2对残液进行收集转移。
29.然后可通过外接管4充入高压清洗液，清洗液经过直管31、弧形喷管3进入反应釜1内后，会因为高压产生的速度沿反应釜1内壁旋转，同时清洗液在自重下会逐渐下落，所以通过外接管4充入的高压清洗液会在反应釜1内呈螺旋状水柱下降延伸直至反应釜1底部的排污管13端口处，当清洗液柱一端延伸至排污管13端口处时，外接管4持续对反应釜1内充
入清洗液时会通过反应釜1内气压将排污管13端口处的清洗液经排污管13排出，从而可对反应釜1内壁上和底部残留附着的少量精馏残液进行充分溶解并排出，如此即可对反应釜1内进行充分清洗，在外接管4内充入高压清洗液并经排污管13排出过程中，排污管13上的检测器131可实时对清洗液内精馏残液的含量进行监测，当含量值低于残留规定值时即可停止对反应釜1内进行充入高压清洗液，并且当反应釜1内形成螺旋状水柱时，排污管13内设有的振动发生器132可通过水液传播将振动传递至反应釜1内整个螺旋状水柱内，从而进一步地对反应釜1内壁进行振动清洗，进一步保证对反应釜1内进行充分清洗。
30.当对反应釜1内停止充入高压清洗液后，反应釜1内残留的清洗液会自重落入反应釜1底部，此时可通过外接管4充入高温气体，从而使高温气体通过直管31、弧形喷管3进入反应釜1内，对反应釜1底部残留的清洗液进行挤压经排污管13排出的同时对反应釜1内进行干燥处理，可将少量的残液气化经过排污管13排出，如此即可充分对反应釜1内精馏残液进行清理。
31.当通过外接管4对反应釜1内充入高压清洗液过程中，可启动电机41，使电机41驱动齿轮42转动，从而带动齿环32转动，如此即可通过齿环32带动直管31在反应釜1上进行旋转，外接管4与直管31之间的密封转环43可保证连接处不会发生泄露，直管31旋转过程中可带动弧形喷管3在反应釜1内转动，从而对从弧形喷管3位于反应釜1内一端喷出的高压清洗液进行变向，如此可使喷入的高压清洗液在反应釜1内形成不停变化的无规则水柱，如此可进一步对反应釜1内壁进行全方位清洗，提高了清洗的效率。
32.反应釜1上连通有排液管14，反应釜1底部固定连接有支撑腿11，排液管14可将精馏所需的化工液体进行排出，支撑腿11便于对反应釜1的支撑放置。
33.本装置可以通过外接管4对反应釜1内依次充入气体、高压清洗液和高温气体对反应釜1内残留的精馏残液进行充分排除后并对反应釜1内壁进行全方位的充分清洗，保证了精馏釜残的充分快速排出并对反应釜进行充分清洗，提高了化工精馏生产的效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。