一种带肋钢筋涂覆上料装置的制作方法

文档序号:30012075发布日期:2022-05-11 17:50阅读:151来源:国知局
一种带肋钢筋涂覆上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及带肋钢筋涂覆上料装置技术领域,尤其涉及一种带肋钢筋涂覆上料装置。


背景技术:

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由hrb和牌号的屈服点最小值构成。h、r、b分别为热轧(hotrolled)、带肋(ribbed)、钢筋(bars)三个词的英文首位字母。在热轧带肋钢筋试生产出料后需要通过输送装置进行输送输料。
3.现有的带肋钢筋在使用时会有裸露在建筑外部的部分,所以带肋钢筋在加工过程中需要对钢筋做一定的防锈处理,现有的防锈技术大多是采用的喷涂技术,由于带肋钢筋的表面设有肋,喷涂技术对于肋与钢筋主体的交界处的防锈处理不够彻底,而且带肋钢筋的表面附着灰尘,喷涂后灰尘会导致钢筋防锈存在缺失区,导致钢筋容易生锈。
4.综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。


技术实现要素:

5.针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种带肋钢筋涂覆上料装置,其可以通过设置涂覆前的清扫机构,将带肋钢筋的表面的灰尘进行充分的清洗,同时设置涂覆辊结构,保证将带肋钢筋的表面全面的进行防锈剂的涂覆,优化防锈剂对钢筋的防锈效果。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供一种带肋钢筋涂覆上料装置,包括:用于输送带肋钢筋的两组传送辊;设置于两组传送辊之间的清扫涂覆机构,所述清扫涂覆机构包括箱体和转动连接于所述箱体内部的内芯,所述带肋钢筋穿设于所述内芯,所述箱体的内侧设有若干防锈剂喷洒管,所述箱体的内侧底部设有防锈剂回收区;所述内芯包括与所述箱体的两端转动配合的传动筒和转动连接于两个所述传动筒之间的若干涂覆辊,位于清扫涂覆机构的进料口处的所述传动筒的内壁设有清扫刷,另一个所述传动筒的端部设有带动所述内芯转动的从动轮。
7.根据本实用新型的带肋钢筋涂覆上料装置,若干所述防锈剂喷洒管设置于所述箱体的内侧的顶部,所述防锈剂喷洒管的底部设有若干均匀设置的喷洒口。
8.根据本实用新型的带肋钢筋涂覆上料装置,若干所述防锈剂喷洒管的一端汇聚于进水总管,所述防锈剂回收区的外壁设有出水总管,所述出水总管和进水总管通过一循环泵连通。
9.根据本实用新型的带肋钢筋涂覆上料装置,两个所述传动筒的内侧设有法兰盘,若干所述涂覆辊通过转轴转动连接于两个所述法兰盘之间。
10.根据本实用新型的带肋钢筋涂覆上料装置,所述箱体的外壁固设有驱动所述内芯转动的驱动电机,所述驱动电机的输出端设有与所述从动轮配合的主动轮。
11.根据本实用新型的带肋钢筋涂覆上料装置,所述涂覆辊的外壁与所述带肋钢筋的外壁接触。
12.本实用新型提供了一种带肋钢筋涂覆上料装置,包括:用于输送带肋钢筋的两组传送辊,对带肋钢筋进行输送上料;设置于两组传送辊之间的清扫涂覆机构,所述清扫涂覆机构包括箱体和转动连接于所述箱体内部的内芯,所述带肋钢筋穿设于所述内芯,通过内芯转动带动着内芯上设置的涂覆辊和清扫刷相对于带肋钢筋转动,从而保证清扫刷将带肋钢筋表面的灰尘进行清扫,然后通过涂覆辊对带肋钢筋的表面进行充分的涂覆,所述箱体的内侧设有若干防锈剂喷洒管,所述箱体的内侧底部设有防锈剂回收区,通过防锈剂回收区将顶部喷洒的防锈剂进行回收,然后通过循环泵将防锈剂回收区内部的防锈剂再次泵入到防锈剂喷洒管上进行喷洒利用;所述内芯包括与所述箱体的两端转动配合的传动筒和转动连接于两个所述传动筒之间的若干涂覆辊,位于清扫涂覆机构的进料口的所述传动筒的内壁设有清扫刷,实现对带肋钢筋先进行清扫过程,然后再进行涂覆过程,另一个所述传动筒的端部设有带动所述内芯转动的从动轮,保证内芯的正常的转动,实现了通过设置涂覆前的清扫机构,将带肋钢筋的表面的灰尘进行充分的清洗,同时设置涂覆辊结构,保证将带肋钢筋的表面全面的进行防锈剂的涂覆,优化防锈剂对钢筋的防锈效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的剖面结构示意图;图2是本实用新型的立体结构示意图;图3是本实用新型的内芯立体结构示意图;图4是本实用新型的箱体部分剖面立体结构示意图;在图中,1-传送辊,2-带肋钢筋,3-从动轮,4-箱体,41-配合孔,5-防锈剂喷洒管,6-进水总管,7-传动筒,8-清扫刷,9-涂覆辊,10-防锈剂回收区,11-出水总管。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
15.参见图1和图2,本实用新型提供了一种带肋钢筋涂覆上料装置,该带肋钢筋涂覆上料装置包括用于输送带肋钢筋2的两组传送辊1和清扫涂覆机构,用于输送带肋钢筋2的两组传送辊1,通过两组传送辊1对带肋钢筋2进行输送上料;设置于两组传送辊1之间的清扫涂覆机构,所述清扫涂覆机构包括箱体4和转动连接于所述箱体4内部的内芯,所述带肋钢筋2穿设于所述内芯,通过内芯转动带动着内芯上设置的涂覆辊9和清扫刷8相对于带肋钢筋2转动,从而保证清扫刷8将带肋钢筋2表面的灰尘进行清扫,然后通过涂覆辊9对带肋钢筋2的表面进行充分的涂覆,所述箱体4的内侧设有若干防锈剂喷洒管5,所述箱体4的内侧底部设有防锈剂回收区10,通过防锈剂回收区10将顶部喷洒的防锈剂进行回收,然后通过循环泵将防锈剂回收区10内部的防锈剂再次泵入到防锈剂喷洒管上进行循环利用。
16.参见图1和图3,优选的是,本实用新型的所述内芯包括与所述箱体4的两端转动配合的传动筒7和转动连接于两个所述传动筒7之间的若干涂覆辊9,传动筒7与箱体4上设置的配合孔41配合转动,涂覆辊9的外壁与带肋钢筋2的外壁紧密的接触,保证内芯转动的同时,涂覆辊9可在带肋钢筋2和涂覆辊9外壁之间的摩擦力的作用下转动,使防锈剂均匀的涂抹在带肋钢筋2的外壁上,位于清扫涂覆机构的进料口的所述传动筒7的内壁设有清扫刷8,实现对带肋钢筋2先进行清扫过程,然后再进行涂覆过程,所述传动筒7的另一端设有带动
所述内芯转动的从动轮3,通过主动轮带动从动轮3转动,保证内芯的正常的转动。
17.参见图1和图4,另外,本实用新型的若干所述防锈剂喷洒管5设置于所述箱体4的内侧的顶部,所述防锈剂喷洒管的底部设有若干均匀设置的喷洒口,若干所述防锈剂喷洒管5的一端汇聚于进水总管6,所述防锈剂回收区10的外壁设有出水总管11,所述出水总管11和进水总管6通过一循环泵连通,保证防锈剂可以在上料装置内部进行循环,减少防锈剂的浪费,在防锈剂回收区10内部的防锈剂到达下限值时,通过人力进行加注,保证防锈剂回收区10内部的防锈剂的量。
18.进一步的,本实用新型的两个所述传动筒7的内侧设有法兰盘,若干所述涂覆辊9通过转轴转动连接于两个所述法兰盘之间,保证每个涂覆辊9都可以在法兰盘之间自由的转动,实现对带肋钢筋2的表面的充分的涂覆操作。
19.更好的,本实用新型的所述箱体4的外壁固设有驱动所述内芯转动的驱动电机,所述驱动电机的输出端设有与所述从动轮3配合的主动轮,通过驱动电机转动带动着内芯在箱体4内部的转动。
20.在本实施例中,结合图1和图2,在使用时,在传送辊1的作用下,带肋钢筋2从内芯的内部穿过,于此同时在驱动电机的作用下,内芯在箱体4的内部转动,循环泵驱动着防锈剂在管路内部循环,当带肋钢筋2输送到清扫刷8时,在内芯转动的作用下,清扫刷8对带肋钢筋2的外壁进行充分的清扫,清除表面的灰尘,带肋钢筋2继续输送,当带肋钢筋2输送到涂覆辊9与涂覆辊9的外壁接触,涂覆辊9此时已经在防锈剂喷洒管5的喷洒做用下沾满防锈剂,此时涂覆辊9相对于带肋钢筋2转动对带肋钢筋2的外壁进行充分的涂覆操作,完成对带肋钢筋2的防锈剂的涂覆。
21.综上所述,本实用新型提供了一种带肋钢筋涂覆上料装置,包括:用于输送带肋钢筋的两组传送辊,对带肋钢筋进行输送上料;设置于两组传送辊之间的清扫涂覆机构,所述清扫涂覆机构包括箱体和转动连接于所述箱体内部的内芯,所述带肋钢筋穿设于所述内芯,通过内芯转动带动着内芯上设置的涂覆辊和清扫刷相对于带肋钢筋转动,从而保证清扫刷将带肋钢筋表面的灰尘进行清扫,然后通过涂覆辊对带肋钢筋的表面进行充分的涂覆,所述箱体的内侧设有若干防锈剂喷洒管,所述箱体的内侧底部设有防锈剂回收区,通过防锈剂回收区将顶部喷洒的防锈剂进行回收,然后通过循环泵将防锈剂回收区内部的防锈剂再次泵入到防锈剂喷洒管上进行喷洒利用;所述内芯包括与所述箱体的两端转动配合的传动筒和转动连接于两个所述传动筒之间的若干涂覆辊,位于清扫涂覆机构的进料口的所述传动筒的内壁设有清扫刷,实现对带肋钢筋先进行清扫过程,然后再进行涂覆过程,另一个所述传动筒的端部设有带动所述内芯转动的从动轮,保证内芯的正常的转动,实现了通过设置涂覆前的清扫机构,将带肋钢筋的表面的灰尘进行充分的清洗,同时设置涂覆辊结构,保证将带肋钢筋的表面全面的进行防锈剂的涂覆,优化防锈剂对钢筋的防锈效果。
22.当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
23.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
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