液态胶混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合装置，且特别是有关于一种液态胶混合装置。


背景技术：

2.以往在进行混胶作业时，是由人工混合调制而成，利用秤重计将两种胶体依比例进行分配，再放入搅拌器或以人工方式搅匀，并同时记录作业时间、实际分装重量等数据。然而，此种方式并无法确保每次都能精确地控制比例投料，且生产率低。再者，作业工时也随之增加，可能导致数据的记录与实际不符的情形产生。且随着需求量的增大，劳动力成本逐渐上升，以至于人工混胶的方式不能满足企业的要求，且亦无法满足客户对质量管理的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液态胶混合装置。以自动化的作业方式取代以往用人工的方式进行混胶。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种液态胶混合装置，包括第一容置器、第一压力感测模块、第二容置器、第二压力感测模块、第一送料模块、第二送料模块、混胶模块、控制模块以及运算模块。第一压力感测模块检测第一容置器的重量信息。第二压力感测模块检测第二容置器的重量信息。第一送料模块流体连接于第一容置器。第二送料模块流体连接于第二容置器。混胶模块流体连接于第一送料模块及第二送料模块。控制模块电性连接于第一容置器、第一送料模块、第二容置器及第二送料模块。运算模块电性连接于控制模块、第一压力感测模块及第二压力感测模块。
5.其中，第一送料模块及第二送料模块为计量泵。
6.其中，还包括第一管路及第二管路，第一容置器的输出端与混胶模块的第一入胶口通过第一管路连接，第二容置器的输出端与混胶模块的第二入胶口通过第二管路连接。
7.其中，第一送料模块位在第一管路上，第二送料模块位在第二管路上。
8.其中，混胶模块还包括出胶口。
9.其中，第一压力感测模块及第二压力感测模块为秤重计。
10.其中，第一容置器及第二容置器为压力桶。
11.其中，运算模块还电性连接打印模块，打印由运算模块输出的打印信息。
12.为了对本实用新型的上述及其它方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
13.图1是根据本实用新型一实施例的液态胶混合装置的示意图。
具体实施方式
14.以下将详述本实用新型的各实施例，并配合图式作为例示。除了这些详细描述之外，本实用新型还可以广泛地施行在其它的实施例中，任何所述实施例的轻易替代、修改、等效变化都包含在本实用新型的范围内，并以之后的权利要求书为准。在说明书的描述中，为了使读者对本实用新型有较完整的了解，提供了许多特定细节及实施范例；然而，这些特定细节及实施范例不应视为本实用新型的限制。此外，众所周知的步骤或元件并未描述于细节中，以避免造成本实用新型不必要的限制。
15.图1是根据本实用新型一实施例的液态胶混合装置100的示意图。请参照图1，液态胶混合装置100包括第一容置器110、第二容置器120、第一送料模块150、第二送料模块160、控制模块171及混胶模块180。液态胶混合装置100 实际体现时，可在第一容置器110储存第一胶体m1，在第二容置器120储存第二胶体m2。具体地，第一胶体m1可为带有黏着剂成分的主胶，第二胶体 m2可为第一胶体m1的主胶的硬化剂，但不用以限定本实用新型。一般而言，第一胶体m1与第二胶体m2可按照一定比例混合而形成一混合胶体，且依据混合胶体不同的应用需求，其比例也可随之不同。而本实用新型在批次制造时，是以一既定的比例来生产每一批的混合胶体，并可将之分装于多个分装容器ct 中。
16.如图1所示，第一送料模块150流体连接于第一容置器110，第二送料模块160流体连接于第二容置器120。混胶模块180流体连接于第一送料模块150 及第二送料模块160。一具体实施例中，液态胶混合装置100还可包括第一管路t1及第二管路t2。第一管路t1为可供第一胶体m1从第一容置器110流动到混胶模块180的通道，第二管路t2为可供第二胶体m2从第二容置器120 流动到混胶模块180的通道。第一容置器110具有输出端111，第二容置器120 具有输出端121。混胶模块180可具有混胶器184第一入胶口181、第二入胶口 182及出胶口183，第一入胶口181、第二入胶口182和出胶口183分别设置在混胶器184上。第一入胶口181及第二入胶口182可分别为第一胶体m1及第二胶体m2流入混胶器184的入胶通道，出胶口183是让混胶器184内的胶体流出混胶器184的出胶通道。具体地，第一容置器110的输出端111与混胶模块180的第一入胶口181通过第一管路t1连接，使第一胶体m1可经由第一管路t1流入混胶模块180的混胶器184。第二容置器120的输出端121与混胶模块180的第二入胶口182通过第二管路t2连接，使第二胶体m2可经由第二管路t2流入混胶模块180的混胶器184。此外，第一送料模块150设置在第一管路t1上，其可调节第一胶体m1输送至混胶模块180的吞吐量；第二送料模块 160设置在第二管路t2上，其可调节第二胶体m2输送至混胶模块180的吞吐量。
17.控制模块171电性连接于第一容置器110、第一送料模块150、第二容置器 120及第二送料模块160。一具体实施例中，第一容置器110和第二容置器120 可为压力桶；控制模块171可控制压力桶的汽缸的作动及电磁阀的开关，使第一容置器110内的第一胶体m1和第二容置器120内的第二胶体m2能够分别从第一容置器110的输出端111和第二容置器120的输出端121流出。
18.一具体实施例中，第一送料模块150及第二送料模块160可为计量泵，例如是单螺杆泵；控制模块171可控制脉冲产生器输出脉冲信号，借助脉冲信号可驱动步进马达来带动螺杆计量泵，以依照既定的体积比例将第一胶体m1和第二胶体m2分别从第一容置器110和第二容置器120输送到混胶模块180，进而达到执行高精度的计量与输送的目的。
19.当既定比例的第一胶体m1及第二胶体m2分别经由第一入胶口181及第二入胶口182进入混胶器184后，混胶器184以预设的转速将第一胶体m1及第二胶体m2搅拌混合，形成均匀混合的混合胶体，并经由出胶口183挤入各个分装容器ct中。其中，预设的转速可根据第一胶体m1及/或第二胶体m2 的物理或化学特性来设定固定转速或变频转速，而不用以限定本实用新型。
20.另外，混胶模块180还可具有清洗口(未绘示)，清洗口可用来连接清洗装置(未绘示)。进一步地，清洗装置可通过控制模块171来控制及操作，以便于每次或多数次完成各分装容器ct的分装后以清洗液或空气提供清洁，其中清洁的频率可根据第一胶体m1及/或第二胶体m2的物理或化学特性来设定固定转速或变频转速，而不用以限定本实用新型。
21.如图1所示，液态胶混合装置100还可包括第一压力感测模块130、第二压力感测模块140、运算模块172及打印模块190。第一压力感测模块130可检测第一容置器110的第一重量信息，第一重量信息包含第一容置器110的净重及容置于第一容置器110内的第一胶体m1的重量；第二压力感测模块140可检测第二容置器120的第二重量信息，第二重量信息包含第二容置器120的净重及容置于第二容置器120内的第二胶体m2的重量。一具体实施例中，第一压力感测模块130及第二压力感测模块140可分别为秤重计，且第一压力感测模块130及第二压力感测模块140可分别设于第一容置器110及第二容置器120 的下方。
22.运算模块172电性连接控制模块171、打印模块190、第一压力感测模块 130及第二压力感测模块140。于每次完成分装容器ct的分装后，运算模块 172会取得第一压力感测模块130及第二压力感测模块140的重量信息，并记录分装前与分装后的第一胶体m1及第二胶体m2的重量差值，进而取得每次分装的第一胶体m1及第二胶体m2的重量比例。进一步地，运算模块172可比对计算后的重量比例与预设既定比例，进而判断此次分装是否符合要求。当确认此次分装符合要求时，运算模块172可输出打印信息至打印模块190以进行打印作业，其中卷标上可记录相应的卷标数据，例如是标识符、作业时间、实际分装重量及分装日期等。其中，卷标可进一步通过自动化作业的方式，借助标签黏贴模块(未绘示)将标签黏至相应的分装容器ct上，或是通过人工操作的方式将标签黏贴至相应的分装容器ct上。
23.另一方面，若运算模块172确认此次分装未符合要求，即计算后的重量比例不符合预设既定比例，运算模块172可画面警示及输出数据给控制模块171 令警示器(未绘示)发出警示以通知作业员检查管路情况是否良好、或是检查第一容置器110中的第一胶体m1或第二容置器120中的第二胶体m2的剩余量是否充足或是排除其它的错误障碍。
24.综上所述，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。
25.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。