一种矿山开采大块切割破碎设备的制作方法

1.本技术属于矿山机械技术领域，尤其涉及一种矿山开采大块切割破碎设备。


背景技术：

2.随着现代科技的不断发展，对于矿山开采有着更高的要求，开采后的大块矿破碎后有着诸多用途，例如修建道路和桥梁，碎石及砂的破碎设备以及破碎方法直接影响修建工程的质量。
3.在对大块矿破碎过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前已经有很多种对于大块矿破碎的设备，然而现有的矿山开采大块切割破碎设备功能较为单一，只能对同等大小的矿进行切割破碎，对更大的大块矿则需要更换设备，加大了工作人员的工作量，大大降低了工作效率。
4.为此，我们提出来一种矿山开采大块切割破碎设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，矿山开采大块切割破碎设备功能较为单一，只能对同等大小的矿进行切割破碎，对更大的大块矿则需要更换设备，加大了工作人员的工作量，大大降低了工作效率的问题，而提出的一种矿山开采大块切割破碎设备。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种矿山开采大块切割破碎设备，包括具有顶部开口的破碎箱，所述破碎箱顶部开口的两侧对称连接有倾斜设置的第一导料板，所述第一导料板的底面均安装有一块挡物板，所述破碎箱的内部位于两个第一导料板下方对称安装有破碎辊，所述破碎箱的两侧面对称开设有供破碎辊滑动穿插的滑槽，且所述破碎辊两端的辊轴伸出滑槽外，所述破碎辊两端均安装有从动链轮，所述破碎箱的侧面位于两个从动链轮的下方设置有主动链轮，所述破碎箱侧面设置有电机，电机输出轴与主动链轮连接，所述主动链轮与从动链轮之间连接有链条，所述主动链轮与从动链轮通过链条相啮合，每个所述从动链轮背向破碎箱一侧的破碎辊的辊轴上转动套接有连接套，同一侧的两个所述连接套连接有限位机构，所述破碎箱的侧面上端安装有驱动限位机构展开的调节机构，所述破碎箱的侧面下端安装有带动主动链轮上下调节的升降机构。
8.优选的，所述破碎辊下方的破碎箱内安装有第二导料板，所述第二导料板下方设置有倾斜的送料机构，破碎箱的一侧面底部开设有靠近送料机构底部的出料口。
9.通过设置第二导料板，实现了对破碎矿的集中掉落，同时倾斜设置也是减缓了破碎矿下落的速度，对传送带起到一定的保护作用。
10.优选的，所述送料机构包括传送带，所述传送带的一侧设置有隔板，隔板竖直焊接在破碎箱内的底部。
11.通过设置隔板，实现了可以有效的减少破碎矿积存于破碎箱内，使破碎矿尽量全部沿着传送带被送出。
12.优选的，所述破碎箱侧面位于出料口的上方设置有对破碎箱内灰尘进行吸收的除尘机构，所述除尘机构包括吸尘器，所述吸尘器固定安装在破碎箱的外侧，所述吸尘器连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘器一端连接有吸尘头，吸尘头设置在破碎箱位于出料口上方。
13.通过设置吸尘器，实现了对破碎箱内的灰尘进行清理，减少灰尘对工作人员产生身体的伤害，同时对机器也作出了相应的保护，避免积尘太多，对机器工作产生影响。
14.优选的，所述限位机构包括限位板和u型耳板，所述限位板的底端转动套接于连接套上，且同一侧两个连接套上所述限位板的顶端铰接在u型耳板内，所述u型耳板与所述调节机构连接。
15.通过设置u型耳板，实现了使两块限位板铰接在一起，可以有效的对破碎辊中间间距进行限位控制，提高破碎辊在工作状态下的稳定性。
16.优选的，所述调节机构包括第一液压缸和固定板，所述固定板焊接在破碎箱的一侧面顶部，所述第一液压缸的固定端固定在固定板的底面、活塞端与u型耳板固定连接。
17.通过设置第一液压缸，实现了对u型耳板的上下调节，减轻了工作人员的负担，仅需对第一液压缸进行调节，使其将破碎辊间距控制到最佳。
18.优选的，所述升降机构包括支撑板和第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定在破碎箱侧面底部，第二液压缸活塞端与支撑板固定连接，所述电机固定在支撑板上。
19.通过设置第二液压缸，实现了对两个破碎辊中间间距的调节，可以对大小不一的大块矿进行切割破碎，进而满足客户的要求。
20.优选的，所述破碎辊两端的辊轴套接有用以尽量避免大块从滑槽内滚出的挡板，所述挡板的一侧面固定连接有凸块，所述破碎箱的内壁开设有与凸块适配的凹槽。
21.通过设置挡板，实现了将破碎完的大块矿从出料口流出，尽可能的减少破碎完的矿流到滑槽内，影响下一次对破碎辊的调节。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：该矿山开采大块切割破碎设备，通过在破碎箱上设置连接两个破碎辊的连接套和限位机构，同时还设置带动两个破碎辊同步转动的主动链轮、从动链轮、电机和升降机构，限位机构由调节机构带动调节，从而在调节机构的第一液压缸和升降机构的第二液压缸工作时，由第一液压缸启动带动主动链轮垂直向上运动，使从动链轮上处于松弛状态，第二液压缸启动给限位板施加压力，从而带动破碎辊向两侧运动，进而可以对大块矿或者更大的矿进行切割破碎，通过调节第一液压缸和第二液压缸使同一台大块切割破碎设备可以对不同大小的矿进行破碎，操作简单，减轻了工作人员的工作量，从而提高了工作效率。
附图说明
23.图1为本技术结构示意图；
24.图2为本技术剖面结构示意图；
25.图3为本技术结构另一视角的示意图；
26.图4为本技术挡板结构的示意图。
27.图中：1、破碎箱；2、吸尘管；3、吸尘器；4、滑槽；5、从动链轮；6、连接套；7、限位板；8、u型耳板；9、第一液压缸；10、固定板；11、链条；12、主动链轮；13、电机；14、第二液压缸；
15、第一导料板；16、破碎辊；17、第二导料板；18、传送带；19、吸尘头；20、支撑板；21、挡板；22、挡物板；23、隔板。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-2，一种矿山开采大块切割破碎设备，包括具有顶部开口的破碎箱1，破碎箱1顶部开口的两侧对称连接有第一导料板15，第一导料板15倾斜设置，第一导料板15的底面均安装有一块挡物板22，挡物板22用于对大块矿在破碎过程中进行隔挡，尽量避免大块矿直接掉入第二导料板17上，挡物板22设置于破碎辊16的上方，减少阻挡破碎辊16的移动，且破碎辊16与挡物板22之间有一定的距离，当破碎辊16移动后，当两者的间距变小还留有的缝隙刚好可以满足破碎物的标准，破碎物可以从缝隙间直接掉入第二导料板17上，破碎箱1的内部位于两个第一导料板15下方对称安装有破碎辊16，破碎辊16对滚，以此对大块矿破碎。
30.参照图2，破碎辊16下方的破碎箱1内安装有第二导料板17，第二导料板17呈漏斗状，减缓了破碎物向下掉落的速度，第二导料板17下方设置有倾斜的送料机构，破碎箱1的一侧面底部开设有靠近送料机构底部的出料口。送料机构包括传送带18以及传送辊，传送带18的一侧设置有隔板23，隔板23竖直焊接在破碎箱1内的底部，传送辊的一端转动连接于破碎箱1内的一侧面，传送辊的另一端转动连接于隔板23上，传送带18环设于两个传送辊上，传送辊端部与驱动设备连接，设置的驱动设备能够驱动传送辊进行转动，从而带动传送带18进行转动，在本实施例中，设置的驱动设备为驱动电机，倾斜设置的送料机构便于破碎物向外流出，减少破碎箱1的内积存的破碎物。
31.参照图1-2，破碎箱1的两侧面对称开设有供破碎辊16滑动穿插的滑槽4，滑槽4延伸方向与水平方向一致，且破碎辊16两端的辊轴伸出滑槽4外，破碎辊16两端辊轴均安装有从动链轮5，破碎箱1的侧面位于两个从动链轮5的下方设置有主动链轮12，破碎箱1侧面设置有电机13，电机13输出轴与主动链轮12连接，主动链轮12与从动链轮5之间连接有链条11，链条11与主动链轮12以及从动链轮5相啮合，且主动链轮12与从动链轮5大小相适配，电机13启动，带动主动链轮12运动，通过链条11从而带动从动链轮5转动，进而使破碎辊16进行转动工作。每个从动链轮5背向破碎箱1一侧的破碎辊16的辊轴上转动套接有连接套6，同一侧的两个连接套6连接有限位机构，破碎箱1的侧面上端安装有驱动限位机构展开的调节机构，破碎箱1的侧面下端安装有对从动链轮5、主动链轮12和链条11的升降机构。
32.参照图1-2，破碎箱1侧面位于出料口的上方设置有对破碎箱1内灰尘进行吸收的除尘机构，除尘机构包括吸尘器3，吸尘器3固定安装在破碎箱1的外侧，吸尘器3连接有吸尘管2，吸尘管2远离吸尘器3一端连接有吸尘头19，吸尘头19设置在破碎箱1位于出料口上方。吸尘器3启动，吸尘头19对破碎箱1内的灰尘进行吸收，通过吸尘管2将灰尘送至吸尘器3内，减轻灰尘对工作人员的身体伤害。
33.参照图1、3，限位机构包括限位板7和u型耳板8，限位板7的底端转动套接于连接套6上，且同一侧两个连接套6上限位板7的顶端铰接在u型耳板8内，调节机构包括第一液压缸9和固定板10，固定板10焊接在破碎箱1的一侧面顶部，第一液压缸9的固定端固定在固定板
10的底面、活塞端与u型耳板8固定连接，两块限位板7错位安装，限位板7的顶端通过u型耳板8实现转动连接，限位板7的底端通过与连接套6相连接，当第一液压缸9向下施加压力时，从而使破碎辊16沿滑槽4延伸方向运动，进而调节两个破碎辊16中间的间距。
34.参照图1、3，升降机构包括支撑板20和第二液压缸14，第二液压缸14的底部固定在破碎箱1侧面底部，第二液压缸14活塞端与支撑板20固定连接，电机13固定在支撑板20上，破碎箱1上沿竖直方向开设有滑动槽，滑动槽上滑动连接有转轴，主动链轮12转动连接于转轴上，第二液压缸14驱动活塞端杆沿竖直方向上下运动，带动主动链轮12上下运动，使与其啮合连接的链条11处于松弛或紧绷的状态，从而配合第一液压缸9调节两个破碎辊16的间距。
35.参照图4，破碎辊16两端的辊轴套接有用以尽量避免大块从滑槽4内滚出的挡板21，挡板21的一侧面固定连接有凸块，破碎箱1的内壁开设有与凸块适配的凹槽，挡板21的设置是为了使破碎辊16在工作时，尽量避免大块矿随处滚动，影响破碎辊16对其破碎的效果。
36.工作原理：首先了解需要大块矿需要切割破碎成多大的破碎物，然后启动第一液压缸9，第一液压缸9带动主动链轮12向上运动，使链条11处于松弛状态，启动第二液压缸14对限位板7施加向下的压力，使限位板7向两侧展开，从而使从动链轮5运动，进而调节破碎辊16之间的距离，使破碎辊16的间距调节至所需大小。缩小破碎辊16之间的距离先调节第一液压缸9，扩大破碎辊16之间的距离则先调节第二液压缸14。启动破碎箱1，破碎辊16、传送带18和吸尘器3同时工作，将大块矿放入第一导料板15上，通过破碎辊16对其进行破碎，破碎物经过第二导料板17流至传送带18上，传送带18将其送出。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。