一种药用辅料聚葡萄糖生产用温度控制装置的制作方法

1.本实用新型属于医药化工生产设备技术领域，具体地涉及一种药用辅料聚葡萄糖生产用温度控制装置。


背景技术：

2.聚葡萄糖是由葡萄糖在高温低压下聚合而成的、分子量在162-22000范围的聚合体，具有极好的水溶性。聚葡萄糖既可用于食品加工行业，还可以作为药用辅料进行加工。药用辅料聚葡萄糖在聚合反应过程中，其聚合产物的分子量不能超过22000(平均分子量一般控制在3200左右)，聚合产物的分子量主要取决于反应时间、聚合温度和真空度，而反应温度一般维持在130-200℃之间。如果温度过高，会产生高分子量的产物(分子量》22000)，导致分子量不稳定，并会引起葡萄糖分子的焦化变色，而呈现焦糖色，同时还会出现糊焦味。
3.为此，亟需一种药用辅料聚葡萄糖生产用温度控制装置。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种药用辅料聚葡萄糖生产用温度控制装置，包括反应釜、储油罐和导热油锅炉，所述反应釜的外壁上设置有换热套，所述换热套的内部设有换热腔，所述换热腔连接有进油总管和出油总管，所述进油总管的进油端连接有第一进油支管和第二进油支管，且出油总管的出油端连接有第一出油支管和第二出油支管，所述第一进油支管和第一出油支管均与导热油锅炉相连，所述第二进油支管和第二出油支管均与储油罐相连，所述第一进油支管上设置有第一油泵且靠近反应釜的一端设置有第一电磁阀，所述第二进油支管上设置有第二油泵、冷却器、过滤器且靠近反应釜的一端设置有第二电磁阀，所述第一出油支管上靠近反应釜的一端设置有第三电磁阀，所述第二出油支管上靠近反应釜的一端设置有第四电磁阀。
5.优选的，所述过滤器包括壳体、进油管、出油管和清扫机构，所述进油管与壳体的内腔相连通，所述出油管通过法兰与壳体的顶部固定连接，且法兰包括上法兰盘和下法兰盘，所述出油管的管口穿过上法兰盘和下法兰盘并向壳体的内部延伸，所述壳体的内部设有滤网，所述滤网的顶部固定在下法兰盘的下表面，且滤网罩设在出油管的管口外部，所述壳体的底部设置有排渣口，所述清扫机构用于清理滤网上的滤渣。
6.优选的，所述清扫机构包括环形刷框和固定在上法兰盘上表面的两个同步气缸，所述环形刷框套设在滤网的外部，且环形刷框的内壁与滤网的外壁相匹配，所述环形刷框的内壁上设置有多组清洁刷，所述环形刷框左右两端的上方均固定连接有连接件，两个所述同步气缸分别位于环形刷框的左右两端，且同步气缸的活塞杆穿过上法兰盘和下法兰盘并与对应侧的连接件螺纹连接。
7.优选的，所述进油管、出油管和排渣口处均设有阀门。
8.优选的，所述反应釜、换热套、第一进油支管和第二进油支管上均设置有温度计。
9.本实用新型还包括能够使一种药用辅料聚葡萄糖生产用温度控制装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一油泵、第二油泵、冷却器、同步气缸、阀门和温度计等。
10.本实用新型的工作原理是，当需要对反应釜加热时，打开第一电磁阀和第三电磁阀，并关闭第二电磁阀和第四电磁阀，通过控制第一油泵，将导热油锅炉中的高温导热油抽出，并通过第一进油支管和进油总管流入换热套的换热腔中，以便对反应釜进行加热，换热后的导热油再经出油总管和第一出油支管回流入导热油锅炉中再次加热；当反应釜的温度过高时，关闭第一电磁阀、第三电磁阀和第一油泵，同时打开第二电磁阀、第四电磁阀和第二油泵，将储油罐中的导热油抽出，并在冷却器的冷却作用下，使导热油降温为低温导热油，经第二进油支管和进油总管流入换热套的换热腔中，进而将换热套中的高温导热油赶出去，从而对反应釜进行降温处理，而被赶出来的高温导热油经出油总管和第二出油支管流入储油罐中暂存起来，随后再经冷却器的冷却后，再次流入换热套的换热腔中对反应釜降温，如此循环操作，使反应釜的温度维持在130-200℃范围。
11.在使用过程中，过滤器能够将油路中的杂质滤除，以避免杂质对设备和油泵造成损坏，而在使用一段时间后，可通过控制两个同步气缸同时拉伸活塞杆，带动环形刷框下移，使清洁刷能够对滤网的外侧壁向下扫刷，随后再控制同步气缸收缩活塞杆，进而带动环形刷框上移，使清洁刷能够对滤网的外侧壁向上扫刷，如此反复操作，直至将滤网上的滤渣及污物刷落至壳体的底部，最后通过排渣口排出，保障滤网网孔的通畅。
12.本实用新型的有益效果是，结构设计合理，操作方便，能够保证聚合产物分子量的稳定，避免葡萄糖分子的焦化变色以及糊焦味的产生；通过过滤器的设计，能够避免油路中的杂质对设备和油泵造成损坏，同时清扫机构可以短时间内恢复滤网的过滤功能，减少人工拆卸清理滤网的频率，提高过滤器工作的连续性。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的过滤器的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的环形刷框的结构示意图。
17.图中：1.反应釜，2.储油罐，3.导热油锅炉，4.换热套，5.进油总管，6.出油总管，7.第一进油支管，8.第二进油支管，9.第一出油支管，10.第二出油支管，11.第一油泵，12.第一电磁阀，13.第二油泵，14.冷却器，15.过滤器，16.第二电磁阀，17.第三电磁阀，18.第四电磁阀，19.壳体，20.进油管，21.出油管，22.上法兰盘，23.下法兰盘，24.滤网，25.排渣口，26.环形刷框，27.同步气缸，28.清洁刷，29.连接件，30.阀门，31.温度计。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例
20.如图1～3所示，本实用新型提供了一种药用辅料聚葡萄糖生产用温度控制装置，包括反应釜1、储油罐2和导热油锅炉3，所述反应釜1的外壁上设置有换热套4，所述换热套4的内部设有换热腔，所述换热腔连接有进油总管5和出油总管6，所述进油总管5的进油端连接有第一进油支管7和第二进油支管8，且出油总管6的出油端连接有第一出油支管9和第二出油支管10，所述第一进油支管7和第一出油支管9均与导热油锅炉3相连，所述第二进油支管8和第二出油支管10均与储油罐2相连，所述第一进油支管7上设置有第一油泵11且靠近反应釜1的一端设置有第一电磁阀12，所述第二进油支管8上设置有第二油泵13、冷却器14、过滤器15且靠近反应釜1的一端设置有第二电磁阀16，所述第一出油支管9上靠近反应釜1的一端设置有第三电磁阀17，所述第二出油支管10上靠近反应釜1的一端设置有第四电磁阀18。
21.所述过滤器15包括壳体19、进油管20、出油管21和清扫机构，所述进油管20与壳体19的内腔相连通，所述出油管21通过法兰与壳体19的顶部固定连接，且法兰包括上法兰盘22和下法兰盘23，所述出油管21的管口穿过上法兰盘22和下法兰盘23并向壳体19的内部延伸，所述壳体19的内部设有滤网24，所述滤网24的顶部固定在下法兰盘23的下表面，且滤网24罩设在出油管21的管口外部，所述壳体19的底部设置有排渣口25，所述清扫机构用于清理滤网24上的滤渣。
22.所述清扫机构包括环形刷框26和固定在上法兰盘22上表面的两个同步气缸27，所述环形刷框26套设在滤网24的外部，且环形刷框26的内壁与滤网24的外壁相匹配，所述环形刷框26的内壁上设置有多组清洁刷28，所述环形刷框26左右两端的上方均固定连接有连接件29，两个所述同步气缸27分别位于环形刷框26的左右两端，且同步气缸27的活塞杆穿过上法兰盘22和下法兰盘23并与对应侧的连接件29螺纹连接。
23.所述进油管20、出油管21和排渣口25处均设有阀门30。
24.所述反应釜1、换热套4、第一进油支管7和第二进油支管8上均设置有温度计31。
25.本实用新型的工作原理是，当需要对反应釜1加热时，打开第一电磁阀12和第三电磁阀17，并关闭第二电磁阀16和第四电磁阀18，通过控制第一油泵11，将导热油锅炉3中的高温导热油抽出，并通过第一进油支管7和进油总管5流入换热套4的换热腔中，以便对反应釜1进行加热，换热后的导热油再经出油总管6和第一出油支管9回流入导热油锅炉3中再次加热；当反应釜1的温度过高时，关闭第一电磁阀12、第三电磁阀17和第一油泵11，同时打开第二电磁阀16、第四电磁阀18和第二油泵13，将储油罐2中的导热油抽出，并在冷却器14的冷却作用下，使导热油降温为低温导热油，经第二进油支管8和进油总管5流入换热套4的换热腔中，进而将换热套4中的高温导热油赶出去，从而对反应釜1进行降温处理，而被赶出来的高温导热油经出油总管6和第二出油支管10流入储油罐2中暂存起来，随后再经冷却器14的冷却后，再次流入换热套4的换热腔中对反应釜1降温，如此循环操作，使反应釜1的温度维持在130-200℃范围。
26.在使用过程中，过滤器15能够将油路中的杂质滤除，以避免杂质对设备和油泵造成损坏，而在使用一段时间后，可通过控制两个同步气缸27同时拉伸活塞杆，带动环形刷框26下移，使清洁刷28能够对滤网24的外侧壁向下扫刷，随后再控制同步气缸27收缩活塞杆，
进而带动环形刷框26上移，使清洁刷28能够对滤网24的外侧壁向上扫刷，如此反复操作，直至将滤网24上的滤渣及污物刷落至壳体19的底部，最后通过排渣口25排出，保障滤网24网孔的通畅。
27.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。