一种固液分离的多重过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离领域，具体涉及一种固液分离的多重过滤装置。


背景技术：

2.随着固液分离技术的应用领域的逐渐扩大，固液分离技术防范应用于各个行业，而现有的分离装置结构相对复杂，且只对物料进行一次过滤往往达不到所需的脱水效果。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的上述技术问题或技术问题之一，本实用新型公开一种固液分离的多重过滤装置，包括机箱和螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的一端固定于机箱的内部，另一端向上倾斜并从机箱的侧面伸出；
4.所述螺旋输送装置的低端设有第一电机，所述螺旋输送装置低端的顶面设有第二进料口，底面为滤板，另一端的底面设有出料口所述螺旋输送装置的顶面设有封盖；
5.所述机箱的顶部设有第一进料口，侧面的底部设有出水口，所述机箱的内部设有倾斜的弧形滤板；
6.所述弧形滤板的两侧各与机箱的两个侧面固连，底端与第二进料口连接，
7.所述弧形滤板的下方设有倾斜的弧形隔板，所述弧形隔板两侧各与机箱的两个侧面固连，所述弧形隔板的顶端与弧形滤板底端的固连，所述弧形隔板的底端与出水口连接；
8.所述弧形隔板与螺旋输送装置之间设有直角隔板，
9.所述直角隔板的两侧各与机箱的两个侧面固连，所述直角隔板一端与弧形隔板的底面连接，另一端螺旋输送装置的底角连接，所述直角隔板上面设有电机底座，所述电机底座与第一电机固连。
10.进一步的，所述弧形滤板设于第一进料口的下方。
11.进一步的，所述封盖的底面设有电热板，所述封盖顶面设有第二电机，所述电热板与第二电机电连。
12.进一步的，所述螺旋输送装置的底部设有支撑架。
13.进一步的，所述弧形滤板的顶面设有第一挡板。
14.进一步的，所述机箱内部的顶面设有第二挡板。
15.进一步的，所述机箱的底部设有支腿。
16.与现有技术相比，本实用新型结构简单，且通过多次过滤和加热，能够达到更好的脱水效果。
附图说明
17.图1为本实用新型侧面截面图；
18.图2为本实用新型第一挡板的俯视图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1所示的本实用新型所采取的技术方案是：
21.实施例1
22.一种固液分离的多重过滤装置，包括机箱1和螺旋输送装置3，所述螺旋输送装置3的一端固定于机箱1的内部，另一端向上倾斜并从机箱1的侧面伸出；
23.所述螺旋输送装置3的低端设有第一电机，所述螺旋输送装置3低端的顶面设有第二进料口31，底面为滤板33，另一端的底面设有出料口32所述螺旋输送装置3的顶面设有封盖34；
24.所述机箱1的顶部设有第一进料口11，侧面的底部设有出水口18，所述机箱1的内部设有倾斜的弧形滤板13；
25.所述弧形滤板13的两侧各与机箱1的两个侧面固连，顶端第一进料口11连接，底端与第二进料口31连接；
26.所述弧形滤板13的下方设有倾斜的弧形隔板14，所述弧形隔板14两侧各与机箱1的两个侧面固连，所述弧形隔板14的顶端与弧形滤板13底端的固连，所述弧形隔板14的底端与出水口18连接；
27.所述弧形隔板14与螺旋输送装置3之间设有直角隔板16，
28.所述直角隔板16的两侧各与机箱1的两个侧面固连，所述直角隔板16一端与弧形隔板14的底面连接，另一端螺旋输送装置3的底角连接，所述直角隔板16上面设有电机底座15，所述电机底座15与第一电机固连。
29.所述，弧形滤板13设于第一进料口11的下方。
30.所述，封盖34的底面设有电热板341，所述封盖34顶面设有第二电机342，所述电热板341与第二电机342电连。
31.所述，螺旋输送装置3的底部设有支撑架4。
32.所述，弧形滤板13的顶面设有第一挡板17。
33.所述，机箱1内部的顶面设有第二挡板12。
34.所述，机箱1的底部设有支腿。
35.使用方法，将物料放入第一进料口，第二挡板用于限制物料的下落路线，物料经过弧形滤板进行第一次脱水，液体通过弧形滤板落入弧形隔板，从出水口流出，物料之后通过第二进料口进入螺旋输送装置内进行第二次脱水，此时液体通过滤板流至箱体底部，在通过出水口流出，之后物料通过螺旋输送装置缓慢上升，通过封盖上的电热板加热烘烤，进行进一步的脱水和烘烤去潮后进入出料口，完成分离过程。
36.与现有技术相比，本实用新型结构简单，且通过多次过滤和加热，能够达到更好的脱水效果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种固液分离的多重过滤装置，其特征在于，包括机箱（1）和螺旋输送装置（3），所述螺旋输送装置（3）的一端固定于机箱（1）的内部，另一端向上倾斜并从机箱（1）的侧面伸出；所述螺旋输送装置（3）的低端设有第一电机，所述螺旋输送装置（3）低端的顶面设有第二进料口（31），底面为滤板（33），另一端的底面设有出料口（32）所述螺旋输送装置（3）的顶面设有封盖（34）；所述机箱（1）的顶部设有第一进料口（11），侧面的底部设有出水口（18），所述机箱（1）的内部设有倾斜的弧形滤板（13）；所述弧形滤板（13）的两侧各与机箱（1）的两个侧面固连，底端与第二进料口（31）连接，所述弧形滤板（13）的下方设有倾斜的弧形隔板（14），所述弧形隔板（14）两侧各与机箱（1）的两个侧面固连，所述弧形隔板（14）的顶端与弧形滤板（13）底端的固连，所述弧形隔板（14）的底端与出水口（18）连接；所述弧形隔板（14）与螺旋输送装置（3）之间设有直角隔板（16），所述直角隔板（16）的两侧各与机箱（1）的两个侧面固连，所述直角隔板（16）一端与弧形隔板（14）的底面连接，另一端螺旋输送装置（3）的底角连接，所述直角隔板（16）上面设有电机底座（15），所述电机底座（15）与第一电机固连。2.根据权利要求1所述的一种固液分离的多重过滤装置，其特征在于，所述弧形滤板（13）设于第一进料口（11）的下方。3.根据权利要求1所述的一种固液分离的多重过滤装置，其特征在于，所述封盖（34）的底面设有电热板（341），所述封盖（34）顶面设有第二电机（342），所述电热板（341）与第二电机（342）电连。4.根据权利要求1所述的一种固液分离的多重过滤装置，其特征在于，所述螺旋输送装置（3）的底部设有支撑架（4）。5.根据权利要求1所述的一种固液分离的多重过滤装置，其特征在于，所述弧形滤板（13）的顶面设有第一挡板（17）。6.根据权利要求1所述的一种固液分离的多重过滤装置，其特征在于，所述机箱（1）内部的顶面设有第二挡板（12）。7.根据权利要求1所述的一种固液分离的多重过滤装置，其特征在于，所述机箱（1）的底部设有支腿。

技术总结
本实用新型涉及固液分离领域，具体涉及一种固液分离的多重过滤装置。包括机箱和螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的一端固定于机箱的内部，另一端向上倾斜并从机箱的侧面伸出；所述螺旋输送装置的低端设有第一电机，所述螺旋输送装置低端的顶面设有第二进料口，底面为滤板，另一端的底面设有出料口所述螺旋输送装置的顶面设有封盖，所述螺旋输送装置的低端设有第一电机，所述螺旋输送装置低端的顶面设有第二进料口，底面为滤板，另一端的底面设有出料口所述螺旋输送装置的顶面设有封盖，与现有技术相比，本实用新型结构简单，且通过多次过滤和加热，能够达到更好的脱水效果。能够达到更好的脱水效果。能够达到更好的脱水效果。


技术研发人员：马先锋
受保护的技术使用者：马先锋
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/9/13