一种方便更换滤芯的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理装置相关技术领域，具体为一种方便更换滤芯的废气处理装置。


背景技术：

2.废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面；
3.现有技术中的废气处理装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对滤芯进行更换，降低了滤芯对空气进行过滤的效率，从而无法满足目前对废气处理装置的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种方便更换滤芯的废气处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便更换滤芯的废气处理装置，旨在改善现有技术中的废气处理装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对滤芯进行更换，降低了滤芯对空气进行过滤的效率的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便更换滤芯的废气处理装置，包括处理箱本体、设置在所述处理箱本体一侧与其相连通的进气口、设置在所述处理箱本体另一侧的与其相连通的排气口以及均匀设置在所述处理箱本体内腔的滤芯本体，每个所述的滤芯本体包括用于对过滤材质进行支撑的过滤框、设置在所述过滤框上端面与所述处理箱本体相连接处第一限位框、设置在所述过滤框下端面与所述处理箱本体相连接处的第二限位框、与所述过滤框相铰接防护盖板、设置在所述防护盖板与所述过滤框之间的连接组件、设置在所述过滤框前端面的密封拉板、设置在在所述密封拉板前端面的第二拉板以及设置在所述处理箱本体上与所述过滤框相适配的滑孔。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一限位框和第二限位框分别设置为“u”型，所述第一限位框和第二限位框的封闭端分别与所述处理箱本体的内腔固定连接。
8.作为本实用新型的一个优选方面，所述密封拉板的外径大于过滤框的外径，且密封拉板与所述过滤框固定连接。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述连接组件包括设置在所述防护盖板远离与所述过滤框相连接一端的弹性卡扣以及设置在所述过滤框上与所述弹性卡扣相适配的卡槽，所述弹性卡扣与所述防护盖板通过固定螺钉相连接。
10.作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在所述防护盖板外侧的第一拉板，所述第一拉拉板与所述防护盖板固定连接。
11.作为本实用新型的一个优选方面，另外还包括设置在所述滑孔内壁的密封垫片，所述密封垫片通过高分子黏结剂与滑孔的外周相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种方便更换滤芯的废气处理装置通过第一限位框和第二限位框对处理箱本体内的过滤框进行限位，且便于通过第一限位框和第二限位框对过滤框的移动方向进行导向，从而便于将过滤框从处理箱本体内进行移除对过滤框内的过滤材料进行更换，有效的保证了过滤材料对废气进行处理的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型方便更换滤芯的废气处理装置整体结构的结构示意图；
15.图2是本实用新型方便更换滤芯的废气处理装置中的图1的局部剖视图的结构示意图；
16.图3是本实用新型方便更换滤芯的废气处理装置中的滤芯本体的结构示意图；
17.图4是本实用新型方便更换滤芯的废气处理装置中的滤芯本体在移动时的结构示意图。
18.图中：1-处理箱本体、10-滑孔、101-密封垫片、21-进气口、22-排气口、3-过滤框、31-卡槽、4-防护盖板、41-第一拉板、42-弹性卡扣、5-密封拉板、51-第二拉板、61-第一限位框、62-第二限位框。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换滤芯的废气处理装置，包括处理箱本体1、设置在处理箱本体1一侧与其相连通的进气口21、设置在处理箱本体1另一侧的与其相连通的排气口22以及均匀设置在处理箱本体1内腔的滤芯本体，每个的滤芯本体包括用于对过滤材质进行支撑的过滤框3、设置在过滤框3上端面与处理箱本体1相连接处第一限位框61、设置在过滤框3下端面与处理箱本体1相连接处的第二限位框62、与过滤框3相铰接防护盖板4、设置在防护盖板4与过滤框3之间的连接组件、设置在过滤框3前端面的密封拉板5、设置在在密封拉板5前端面的第二拉板51以及设置在处理箱本体1上与过滤框3相适配的滑孔10，在本实用新型中，便于通过第一限位框61和第二限位框62对处理箱本体1内的过滤框3进行限位，且便于通过第一限位框61和第二限位框62对
过滤框3的移动方向进行导向，从而便于将过滤框3从处理箱本体1内进行移除对过滤框3内的过滤材料进行更换，有效的保证了过滤材料对废气进行处理的效率。
21.请参照图1、图2、图3和图4，第一限位框61和第二限位框62分别设置为“u”型，第一限位框61和第二限位框62的封闭端分别与处理箱本体1的内腔固定连接，进而有效的保证了第一限位框61和第二限位框62与处理箱本体1相连接的稳定性。
22.请参照图1、图2、图3和图4，密封拉板5的外径大于过滤框3的外径，且密封拉板5与过滤框3固定连接，进而有效的保证了密封拉板5与过滤框3相连接的稳定性。
23.请参照图1、图2、图3和图4，连接组件包括设置在防护盖板4远离与过滤框3相连接一端的弹性卡扣42以及设置在过滤框3上与弹性卡扣42相适配的卡槽31，弹性卡扣42与防护盖板4通过固定螺钉相连接，进而便于通过弹性卡扣42与卡槽31之间相互互补的作用将防护盖板4与过滤框3相连接，且便于将防护盖板4与过滤框3进行快速的拆装。
24.请参照图1、图2、图3和图4，还包括设置在防护盖板4外侧的第一拉板41，第一拉拉板与防护盖板4固定连接，进而便于通过第一拉板41对防护盖板4进行移动，从而便于将防护盖板4与过滤框3进行快速的拆装。
25.请参照图1、图2、图3和图4，另外还包括设置在滑孔10内壁的密封垫片101，密封垫片101通过高分子黏结剂与滑孔10的外周相连接，进而便于通过密封垫片101有效的保证了密封拉板5与滑孔10相连接的气密性。
26.工作原理：在使用时，当需要对过滤材料进行更换时，通过第二拉板51将过滤框3从处理箱本体1内进行移动，然后将防护盖板4下端面的弹性卡扣42与过滤框3上的卡槽31相拆装，并通过第一拉板41将防护盖板4进行打开，然后将过滤框3内的过滤材料进行移除，并将新的过滤材料放置在过滤框3内，然后将弹性卡扣42与卡槽31相卡合，并将过滤框3推入到处理箱本体1内即可。
27.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的废气处理装置由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对滤芯进行更换，降低了滤芯对空气进行过滤的效率的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。