一种锅炉主场房除尘风机的制作方法

1.本实用新型属于旋风除尘器技术领域，具体涉及一种锅炉主场房除尘风机。


背景技术：

2.旋风除尘器是从气体中收集产品的主要除尘设备。对含尘量很高的气体，可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。
3.传统循环流化床锅炉烟尘大，冷渣机冒灰严重。一般在主厂房外会增设布袋除尘器和旋风除尘器，针对冷渣机及输渣通廊进行除尘，旋风除尘器将冷渣机中未燃尽颗粒物进行分离直接排至输渣皮带，布袋除尘器由于布袋承受不住高温，为避免高温烟气在布袋除尘器中二次燃烧，烧毁布袋，一般会连接旋风除尘器的出气管，对旋风除尘器排出的烟尘进行二次除尘，降低烟气温度的同时，保证除尘效率；理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。但是，在实际生产操作运行中，往往由于制作精度不够标准，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。除尘效率只有50％～80％，有时甚至更低，这就导致经过旋风除尘器的高温气流有时会携带部分高温燃料颗粒进入布袋除尘器发生烫伤布袋的情况，使旋风分离器的降温作用无法发挥。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉主场房除尘风机，具备冷却烟尘温度，防止烫伤布袋除尘器布袋的优点，进而解决了现有旋风除尘器因分离效率低导致冷却温度不够，烫伤布袋除尘器布袋的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉主场房除尘风机，包括筒体，所述筒体顶部设置有排气口，所述筒体一侧设置有第一分流管，所述第一分流管一端设置有第一进气口，所述第一分流管另一端设均匀置有出气口，所述筒体内部设置有隔板，所述筒体位于隔板顶部的筒身一侧开设有出水口，另一侧开设有进水口，所述隔板底部均匀设置有导流筒，所述导流筒顶部沿切线方向一侧设置有第二进气口，所述第二进气口连接第一分流管的出气口，所述导流筒顶部设置有出气管，所述出气管贯穿隔板后，管口外壁和筒体顶部的排气口通过焊接密封，且管身和隔板焊接密封，所述导流筒底部开设有第一排灰口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流筒内部为中空结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体底部呈倒立的锥形结构，且底部开设有第二排灰口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二排灰口处设置有卸灰阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气口一端连接有排气管，所述排气管一端连接布袋除尘器。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流管的出气口数量和导流筒数量一致。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口和出水口处均设置有连接法兰。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将高温烟气，通入导流筒的第二进气口，含尘气流借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集，再借助重力作用使尘粒排出落入筒体底部最后通过第二排灰口进行统一收集，高温气流从导流筒的出气管排出，使冷却水从进水口通入，从出水口排出，形成冷却水循环，用来对导流筒的出气管进行换热，进而降低从内部通过的烟气温度，降低温度后的气流，再由第二分流管通向布袋除尘器进行二次除尘，防止气流温度过高烫伤布袋除尘器布袋。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的横剖图；
16.图2为本实用新型的竖剖图。
17.图中：1、第一进气口；2、第二分流管；3、出气口；4、排气口；5、出气管；6、筒体；7、出水口；8、隔板；9、第二进气口；10、导流筒；11、第一排灰口；12、第二排灰口；13、卸灰阀；14、第一分流管；15、进水口；16、连接法兰。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种锅炉主场房除尘风机，包括筒体6，所述筒体6顶部设置有排气口4，所述筒体6一侧设置有第一分流管14，所述第一分流管14一端设置有第一进气口1，所述第一分流管14另一端设均匀置有出气口3，所述筒体6内部设置有隔板8，所述筒体6位于隔板8顶部的筒身一侧开设有出水口7，另一侧开设有进水口15，所述隔板8底部均匀设置有导流筒10，所述导流筒10顶部沿切线方向一侧设置有第二进气口9，所述第二进气口9连接第一分流管14的出气口3，所述导流筒10顶部设置有出气管5，所述出气管5贯穿隔板8后，管口外壁和筒体6顶部的排气口4通过焊接密封，且管身和隔板8焊接密封，所述导流筒10底部开设有第一排灰口11，所述导流筒10内部为中空结构，所述第一分流管14的出气口3数量和导流筒10数量一致，本实施方案中，通过将高温烟气，通入导流筒10的第二进气口9，含尘气流借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集，再借助重力作用使尘粒排出落入筒体6底部最后通过第二排灰口12进行统一收集，高温气流从导流筒10的出气管5排出，使冷却水从进水口15通入，从出水口7排出，形成冷却水循环，用来对导流筒10的出气管5进行换热，进而降低从内部通过的烟气温度，降低温度后的气流，再由第二
分流管2通向布袋除尘器进行二次除尘，防止气流温度过高烫伤布袋除尘器布袋。
21.为了方便排灰，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体6底部呈倒立的锥形结构，且底部开设有第二排灰口12，所述第二排灰口12处设置有卸灰阀13。
22.为了进行统一传输至布袋除尘器，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气口4一端连接有第二分流管2。
23.为了方便连接冷却水输送管，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口15和出水口7处均设置有连接法兰16。
24.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，向筒体6的进水口15通入冷却水，从出水口7排出，形成冷却水循环，再向第一分流管14的第一进气口1通入高温烟气，高温烟气从第一分流管14的出气口3进入导流筒10的第二进气口9，从第二进气口9进入导流筒10内部，含尘气流在导流筒10内部作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集，再借助重力作用使尘粒从第一排灰口11排出落入筒体6底部最后通过第二排灰口12进行统一收集，高温气流随着导流筒10顶部的出气管5排出，在经过出气管5时，利用冷却水对出气管5进行换热，冷却出气管5内的高温气流，使其降低温度后，再由第二分流管2通向布袋除尘器，防止其温度过高烫伤布袋除尘器布袋。
25.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。