一种磁铁式喷涂挂具的制作方法

1.本实用新型涉及滤清器外壳加工技术领域，具体的，涉及一种磁铁式喷涂挂具。


背景技术：

2.现有技术中的滤清器外壳在生产成型之后，需要对表面进行喷漆处理，而现有技术中的滤清器外壳在生产出来之后，大都是采用金属挂具将滤清器外壳悬挂固定，之后进行喷漆，而挂钩在移动的过程中，会受到喷漆气流以及挂钩本身的影响，导致滤清器外壳喷漆厚度不均匀，且挂钩处易于出现喷漆不完全的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种磁铁式喷涂挂具，解决了现有技术中采用金属挂具进行喷漆的滤清器外壳，由于在喷漆时会受到喷漆气流以及挂钩本身的影响，导致滤清器外壳喷漆厚度不均匀，且挂钩处易于出现喷漆不完全的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种磁铁式喷涂挂具，包括，
6.支撑座，所述支撑座具有多个通孔，
7.磁吸块，所述磁吸块设置在所述通孔内，
8.连接件，所述连接件的外径与滤清器外壳内径一致。
9.作为进一步的技术方案，所述通孔为螺纹孔，所述磁吸块具有螺纹牙，所述磁吸块与所述通孔螺纹连接。
10.作为进一步的技术方案，所述支撑杆设置在所述支撑座上，
11.链轮，所述链轮设置在所述支撑杆上，且位于所述支撑杆远离所述支撑座的一端。
12.作为进一步的技术方案，所述支撑杆包括，
13.第一连接杆，所述第一连接杆设置在所述支撑座上，所述第一连接杆具有内螺纹，
14.第二连接杆，所述第二连接杆设置在所述链轮上，所述第二连接杆具有外螺纹，所述第一连接杆与所述第二连接杆螺纹配合。
15.作为进一步的技术方案，所述连接件具有凹槽，所述凹槽的直径与所述支撑座直径一致。
16.作为进一步的技术方案，所述凹槽具有导向弧面，所述导向弧面位于槽底和槽顶之间，且所述槽底的直径小于所述槽顶的直径，所述槽底直径与所述支撑座直径一致。
17.作为进一步的技术方案，所述连接件具有多个滑移孔，所述滑移孔沿所述连接件的径向设置，还包括滑移杆，所述滑移杆滑动设置在所述滑移孔内，所述滑移杆抵住滤清器外壳的内壁，多个所述滑移杆同步滑动。
18.作为进一步的技术方案，所述滑移杆为伸缩杆，还包括，
19.螺杆，所述螺杆设置在所述连接件上，所述螺杆与所述连接件同轴，
20.套环，所述套环转动套设在所述螺杆上，所述套环具有环槽，
21.第三连接杆，所述第三连接杆两端分别与所述套环和所述滑移杆铰接，
22.螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹配合，所述螺母具有环形凸起，所述环形凸起位于所述环槽内。
23.本实用新型的工作原理及有益效果为：
24.本实用新型中为了解决采用金属挂具将滤清器外壳悬挂固定，之后进行喷漆，而挂钩在移动的过程中，会受到喷漆气流以及挂钩本身的影响，导致滤清器外壳喷漆厚度不均匀，且挂钩处易于出现喷漆不完全的问题。专门设置了一种磁铁式喷涂挂具，其中包括支撑座，磁吸块、连接件，其中支撑座起到支撑连接件的作用，支撑座上设置有多个通孔，磁吸块位于通孔内，连接件为磁性材料，可悲磁吸块吸附，在支撑座移动时可以通过磁吸块与连接件之间的吸附性保证支撑座与连接件之间的稳定连接，连接件的直径与滤清器的外壳直径一致，可以保证在连接件移动时其上的滤清器外壳没有多余的活动量，所以通过上述零部件的设置，可以保证滤清器外壳在被支撑座带动移动的过程中连接稳定，从而不会影响喷漆质量，相比之前挂钩的形式，在喷漆头与滤清器外壳之间没有挂钩的阻挡，所以不存在喷漆不完全的情况，通过上述零部件的设置，可以保证滤清器外壳喷涂厚度均匀，同时整体都可以完全喷涂到。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型支撑座、链轮和支撑杆三维结构示意图；
27.图2为本实用新型支撑座、链轮和支撑杆剖面结构示意图；
28.图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
29.图4为本实用新型连接件三维结构示意图；
30.图5为本实用新型结支撑座、链轮、连接件和支撑杆三维构示意图；
31.图6为本实用新型整体三维结构示意图；
32.图7为本实用新型整体侧面结构示意图；
33.图8为本实用新型整体剖面结构示意图；
34.图9为本实用新型图8中b处结构示意图；
35.图10为本实用新型图8中c处结构示意图；
36.图中：1、支撑座，2、通孔，3、磁吸块，4、连接件，5、支撑杆，6、链轮，7、第一连接杆，8、第二连接杆，9、凹槽，10、导向弧面，11、滑移孔，12、滑移杆，13、螺杆，14、套环，15、环槽，16、第三连接杆，17、螺母，18、环形凸起。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
38.如图1～图10所示，本实施例提出了一种磁铁式喷涂挂具，包括，
39.支撑座1，所述支撑座1具有多个通孔2，
40.磁吸块3，所述磁吸块3设置在所述通孔2内，
41.连接件4，所述连接件4的外径与滤清器外壳内径一致。
42.现有技术中的滤清器外壳在生产成型之后，需要对表面进行喷漆处理，而现有技术中的滤清器外壳在生产出来之后，大都是采用金属挂具将滤清器外壳悬挂固定，之后进行喷漆，而挂钩在移动的过程中，会受到喷漆气流以及挂钩本身的影响，导致滤清器外壳喷漆厚度不均匀，且挂钩处易于出现喷漆不完全的问题。
43.本实施例中为了解决上述问题，专门设置了一种磁铁式喷涂挂具，其中包括支撑座1，磁吸块3、连接件4，其中支撑座1起到支撑连接件4的作用，支撑座1上设置有多个通孔2，磁吸块3位于通孔2内，连接件4为磁性材料，可悲磁吸块3吸附，在支撑座1移动时可以通过磁吸块3与连接件4之间的吸附性保证支撑座1与连接件4之间的稳定连接，连接件4的直径与滤清器的外壳直径一致，可以保证在连接件4移动时其上的滤清器外壳没有多余的活动量，所以通过上述零部件的设置，可以保证滤清器外壳在被支撑座1带动移动的过程中连接稳定，从而不会影响喷漆质量，相比之前挂钩的形式，在喷漆头与滤清器外壳之间没有挂钩的阻挡，所以不存在喷漆不完全的情况，通过上述零部件的设置，可以保证滤清器外壳喷涂厚度均匀，同时整体都可以完全喷涂到。
44.进一步，通孔2为螺纹孔，所述磁吸块3具有螺纹牙，所述磁吸块3与所述通孔2螺纹连接。
45.本实施例中为了实现磁吸块3与通过之间的稳固连接，专门将通孔2设置为螺纹孔，将磁吸块3设置有螺纹牙，通过磁吸块3与通孔2之间的螺纹配合实现磁吸块3与通孔2之间的连接。由于螺纹之间的自锁作用，所以可以保证磁吸块3与通孔2之间的稳固连接。
46.进一步，支撑杆5设置在所述支撑座1上，
47.链轮6，所述链轮6设置在所述支撑杆5上，且位于所述支撑杆5远离所述支撑座1的一端。
48.本实施例中为了进一步实现滤清器外壳喷涂均匀，专门设置有支撑杆5和链轮6，其中支撑杆5起到一定的高度支撑的作用，链轮6则可以与外部链条配合，通过链条的限位作用，当链轮6在向物料移动方向移动时，链轮6齿会卡在链条上，从而使得链轮6转动，与链轮6连接的支撑杆5以及支撑座1均发生转动，同时带动滤清器外壳转动，滤清器外壳在匀速转动时，可以保证其表面喷涂物料更加均匀。
49.进一步，支撑杆5包括，
50.第一连接杆7，所述第一连接杆7设置在所述支撑座1上，所述第一连接杆7具有内螺纹，
51.第二连接杆8，所述第二连接杆8设置在所述链轮6上，所述第二连接杆8具有外螺纹，所述第一连接杆7与所述第二连接杆8螺纹配合。
52.本实施例中为了实现支撑杆5可以适配不同深度的滤清器外壳，专门将支撑杆5设置有第一连接杆7和第二连接杆8，其中第一连接杆7设置在支撑座1上，第二支撑杆5设置在链轮6上，并且第二支撑杆5与第一支撑杆5螺纹配合，通过链轮6与支撑座1的相对转动，可以调节链轮6与支撑杆5之间的间距，从而适配不同深度的滤清器外壳。
53.进一步，连接件4具有凹槽9，所述凹槽9的直径与所述支撑座1直径一致。
54.本实施例中为了进一步保证连接件4与支撑座1之间的连接稳固，专门在连接件4
上设置有凹槽9，并且凹槽9的直径与支撑座1直径一致，在连接件4正常使用时磁铁虽然可以保证在一定外力作用下保证连接件4与支撑座1之间稳固的连接，但是当磁铁受到垂直于磁吸方向的力的时候，磁吸的稳固性就大大折扣，所以专门在连接件4上设置有凹槽9，凹槽9直径设置的与支撑座1直径一致，通过将支撑座1卡设在凹槽9内，可以抵消连接件4与支撑座1之间均大部分的垂直于磁吸方向的力。通过凹槽9的设置，可以进一步保证连接件4与支撑座1之间的连接稳固。
55.进一步，凹槽9具有导向弧面10，所述导向弧面10位于槽底和槽顶之间，且所述槽底的直径小于所述槽顶的直径，所述槽底直径与所述支撑座1直径一致。
56.本实施例中为了方便连接件4与支撑座1之间的快速连接，专门将凹槽9侧壁设置有导向弧面10，这样的设置可以使得在支撑座1卡进凹槽9时通过导向弧面10的导向作用，使得支撑座1快速卡进凹槽9内，同时凹槽9槽底与支撑座1直径一致，所以在保证支撑座1与凹槽9快速连接的同时还可以保证连接件4与支撑座1之间的稳固连接。
57.进一步，连接件4具有多个滑移孔11，所述滑移孔11沿所述连接件4的径向设置，还包括滑移杆12，所述滑移杆12滑动设置在所述滑移孔11内，所述滑移杆12抵住滤清器外壳内壁，多个所述滑移杆12同步滑动。
58.本实施例中为了实现连接件4可以适配更大尺寸的滤清器外壳，专门在连接件4上设置有多个滑移孔11，滑移孔11沿连接件4的的径向设置，还设置有滑移杆12，滑移杆12可以滑动设置在滑移孔11内，并且多个滑移杆12均同步滑动，本实施例中的滑移杆12和滑移孔11一一对应，且滑移杆12和滑移孔11至少均有三个，通过滑移杆12沿滑移孔11移动，并抵接在滤清器外可的内壁上，从而实现更大尺寸滤清器外壳的固定。
59.进一步，滑移杆12为伸缩杆，还包括，
60.螺杆13，所述螺杆13设置在所述连接件4上，所述螺杆13与所述连接件4同轴，
61.套环14，所述套环14转动套设在所述螺杆13上，所述套环14具有环槽15，
62.第三连接杆16，所述第三连接杆16两端分别与所述套环14和所述滑移杆12铰接，
63.螺母17，所述螺母17与所述螺杆13螺纹配合，所述螺母17具有环形凸起18，所述环形凸起18位于所述环槽15内。
64.本实施例中为了实现滑移杆12移动的控制，专门设置有螺杆13、套环14、第三连接杆16和螺母17，其中套环14套设在螺杆13上，套环14可沿螺杆13滑动，第三连接杆16两端分别与套环14和滑移杆12铰接，通过套环14沿螺杆13的滑动，可以改变第三连接杆16与滑移杆12之间的夹角，当第三连接杆16和滑移杆12之间夹角为0
°
的时候，滑移杆12的伸出行程最大，当第三连接杆16和滑移杆12之间夹角为90
°
时，滑移杆12伸出行程最小，其中为了实现滑移杆12在滑动后的定位，专门设置了螺母17，螺母17与螺杆13螺纹连接，并且螺母17上具有环形凸起18，套环14上具有环槽15，环形凸起18滑动设置在滑槽内，可以实现螺母17与套环14之间的相对转动，其中当螺母17转动时，由于与螺杆13螺纹配合作用，会沿螺杆13长度方向移动。从而带动套环14移动，套环14移动即可实现滑移杆12的滑动，其中螺母17与螺杆13之间具有锁紧作用，所以可以通过螺母17与螺杆13的锁紧实现对滑移杆12的定位。
65.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。