一种助焊剂生产匀压装置的制作方法

1.本实用新型涉及助焊剂设备技术领域，具体为一种助焊剂生产匀压装置。


背景技术：

2.助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料；焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度；它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量；免洗助焊剂主要原料为有机溶剂，松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂，助溶剂、成膜剂，简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液，其中各种成分所占比例各不相同，所起作用不同助焊剂中的主要起作用成分是松香，松香在260摄氏度左右会被锡分解，因此锡槽温度不要太高；助焊剂是一种促进焊接的化学物质；在焊锡中，它是一种不可缺少的辅助材料，其作用极为重要。
3.在生产助焊剂的过程中需要将树脂原料以及其他原料进行混合，由于树脂通常为固体、半固体的状态，在混合过程中需要消耗一定的时间，由此降低了助焊剂生产的效率，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种助焊剂生产匀压装置，以解决上述背景技术中提出的树脂在融合过程中速度慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种助焊剂生产匀压装置，包括匀压搅拌器主体，所述匀压搅拌器主体内部转动连接有搅拌轴杆，且搅拌轴杆外壁设置有安装板和搅拌叶片，所述搅拌叶片上端设置有安装板，且安装板顶部设置有下压气缸，所述安装板底部设置有固定连接杆，且固定连接杆上端与下压气缸相连接，所述固定连接杆下端设置有匀压板，且匀压板上开设有安装开口，所述安装开口内壁设置有阻料挡板，且阻料挡板关于安装开口的平分线呈左右对称分布，并且阻料挡板与安装开口构成转动连接。
6.优选的，所述匀压搅拌器主体顶部设置有驱动电机，且驱动电机下端与搅拌轴杆相连接。
7.优选的，所述匀压搅拌器主体内壁开设有移动滑槽，且移动滑槽内部插设有安装板，并且安装板与匀压搅拌器主体构成转动连接。
8.优选的，所述匀压搅拌器主体一侧设置有上料口，且匀压搅拌器主体内部设置有加热管。
9.优选的，所述匀压搅拌器主体底部设置有出料口，且出料口上设置有出料控制阀。
10.优选的，所述搅拌叶片关于搅拌轴杆外壁呈圆环形等间距分布，且搅拌叶片与安装板位置交错设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该助焊剂生产匀压装置通过在匀压
搅拌器主体内部的搅拌轴杆外壁设置安装板，在安装板顶部设置下压气缸，安装板底部设置固定连接杆上端与下压气缸连接，从而可以在搅拌轴杆旋转的过程中带动固定连接杆上下运动由此带动固定连接杆底部的匀压板对匀压搅拌器主体内部的树脂进行碾压，提高混合效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种助焊剂生产匀压装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种助焊剂生产匀压装置搅拌轴杆俯视图；
14.图3为本实用新型一种助焊剂生产匀压装置匀压板俯视图。
15.图中：1、匀压搅拌器主体，2、驱动电机，3、上料口，4、加热管，5、下压气缸，6、安装板，7、移动滑槽，8、固定连接杆，9、搅拌叶片，10、搅拌轴杆，11、出料口，12、出料控制阀，13、匀压板，14、安装开口，15、阻料挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种助焊剂生产匀压装置，包括匀压搅拌器主体1，匀压搅拌器主体1内部转动连接有搅拌轴杆10，且搅拌轴杆10外壁设置有安装板6和搅拌叶片9，搅拌轴杆10与安装板6和搅拌叶片9均焊接固定，匀压搅拌器主体1顶部设置有驱动电机2，匀压搅拌器主体1与驱动电机2外壁通过螺栓固定，且驱动电机2下端与搅拌轴杆10相连接，驱动电机2下端与搅拌轴杆10通过联轴器连接；匀压搅拌器主体1内壁开设有移动滑槽7，匀压搅拌器主体1与移动滑槽7为一体连接，且移动滑槽7内部插设有安装板6，移动滑槽7与安装板6为滑动连接，安装板6可以与搅拌轴杆10一同进行转动，同时带动匀压板13实现转动以及上下移动的动作，并且安装板6与匀压搅拌器主体1构成转动连接；匀压搅拌器主体1一侧设置有上料口3，匀压搅拌器主体1左侧开设有上料口3，且匀压搅拌器主体1内部设置有加热管4，匀压搅拌器主体1的外壳体中开设有夹层，夹层内部通过螺栓与加热管4固定；匀压搅拌器主体1底部设置有出料口11，匀压搅拌器主体1与出料口11为一体连接，且出料口11上设置有出料控制阀12，出料口11与出料控制阀12为螺纹连接；搅拌叶片9关于搅拌轴杆10外壁呈圆环形等间距分布，且搅拌叶片9与安装板6位置交错设置；搅拌叶片9上端设置有安装板6，且安装板6顶部设置有下压气缸5，安装板6与下压气缸5外壁通过螺栓固定，安装板6底部设置有固定连接杆8，固定连接杆8与安装板6接触不固定，且固定连接杆8上端与下压气缸5相连接，固定连接杆8上端与下压气缸5通过螺栓固定，固定连接杆8下端设置有匀压板13，固定连接杆8与匀压板13通过螺栓固定，且匀压板13上开设有安装开口14，匀压板13与安装开口14为一体连接，安装开口14内壁设置有阻料挡板15，安装开口14与阻料挡板15为转动连接，在匀压板13向上移动时阻料挡板15可以在液体的推动下向下转动将安装开口14打开，由此便于液体的流动，减小匀压板13移动的阻力，且阻料挡板15关于安装开口14的平分线呈左右对称分布，并且阻料挡板15与安装开口14构成转动连
接；本装置通过在搅拌轴杆10外壁设置安装板6，将安装板6上设置下压气缸5和固定连接杆8可以使搅拌轴杆10在转动的过程中带动匀压板13一同转动，同时在匀压板13上的安装开口14中设置阻料挡板15，可以在匀压板13与匀压搅拌器主体1底部接触时一同与匀压搅拌器主体1底部接触对匀压搅拌器主体1底部的树脂进行碾压，当匀压板13与匀压搅拌器主体1分离时，匀压板13向上移动，水流向下，从而向下推开阻料挡板15，便于水的流动。
18.工作原理：在使用该助焊剂生产匀压装置时，首先树脂原料通过上料口3上料，当树脂原料进入到匀压搅拌器主体1的内部，启动驱动电机2，驱动电机2驱动搅拌轴杆10转动，搅拌轴杆10在转动的过程中带动搅拌叶片9对物料进行搅拌，与此同时带动匀压板13进行旋转，接着启动下压气缸5，下压气缸5向下推动固定连接杆8，使固定连接杆8推动匀压板13贴合在匀压搅拌器主体1的底部，下压气缸5推动匀压板13做直线往复运动，而匀压板13在转动并与匀压搅拌器主体1接触的过程中，则与匀压搅拌器主体1底部的树脂进行按压，使树脂破碎，加速混合，混合过程中还可以启动加热管4进行加热，而完成混合工作后，打开出料控制阀12，物料从出料口11出料，这就是该助焊剂生产匀压装置的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。