一种浆料过滤洗涤系统的制作方法

1.本技术属于化工生产技术领域，具体涉及一种浆料过滤洗涤系统。


背景技术：

2.在化工生产过程中，为得到所需的化工原料或化工产品，都需要通过液固相、气液相、和液液相物料反应得到所需的固态产品，而产品中可溶性盐、酸、碱等物质的指标含量对产品合格率影响较大，目前缺少一种对料浆能够综合高效地进行过滤、洗涤的设备，以有效降低产品中可溶性盐、酸、碱等物质的指标含量。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决目前缺少一种对料浆能够综合高效地进行过滤、洗涤的设备的技术问题。为此，本技术提供了一种浆料过滤洗涤系统。
4.本技术的技术方案为：
5.本技术提供了一种浆料过滤洗涤系统，所述系统包括：
6.压滤机，设置有入液口以及出液口；
7.水槽，设置有出液口；
8.第一管线，所述水槽的出液口与所述压滤机的入液口通过所述第一管线连接；
9.第一阀门，设置在所述第一管线上；
10.第一泵体，设置在所述第一管线上，且设置在所述水槽与所述第一阀门之间；
11.沉降槽，设置有入液口以及出液口；
12.第二管线，所述压滤机的出液口与所述沉降槽的入液口通过所述第二管线连接；
13.第二阀门，设置在所述第二管线上；
14.第三管线，所述第三管线的入口与所述沉降槽的出液口连接，所述第三管线的出口与所述第一管线连通，其中，所述第三管线的出口设置在所述第一阀门与所述压滤机之间；
15.第三阀门，设置在所述第三管线上；
16.第二泵体，设置在所述第三管线上，且设置在所述沉降槽与所述第三阀门之间；
17.储存槽，设置有入液口；
18.第四管线，所述第四管线的入口与所述第二管线连通，所述第四管线的出口与所述储存槽的入液口连接；
19.第四阀门，设置在所述第四管线上。
20.进一步地，所述沉降槽内设置有液位计
21.进一步地，所述沉降槽的底部设置有排渣口。
22.进一步地，所述沉降槽的中部沿所述沉降槽的长度方向间隔设置有多个隔板，多个所述隔板的顶部均开设有溢流口，所述沉降槽的入液口与出液口分别设置在所述沉降槽的长度方向的两端。
23.进一步地，所述沉降槽内的每个隔间的底部均分别设置有所述排渣口。
24.进一步地，所述储存槽还设置有出液口。
25.进一步地，所述系统还包括：
26.第五管线，所述储存槽的出液口与污水处理系统的入口通过第五管线连接；
27.第五阀门，设置在所述第五管线上；
28.第三泵体，设置在所述第五管线上，且设置在所述储存槽与所述第五阀门之间。
29.进一步地，所述系统还包括：
30.第六管线，所述第六管线的入口与所述第五管线连通，且所述第六管线的入口设置在所述第三泵体与所述第五阀门之间；
31.第六阀门，设置在所述第六管线上；
32.清洗剂槽；
33.第七管线，所述清洗剂槽通过所述第七管线与所述储存槽连通；
34.第七阀门，设置在所述第七管线上。
35.进一步地，所述系统还包括控制装置，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述第五阀门、所述第六阀门、所述第七阀门、所述第一泵体、所述第二泵体以及所述第三泵体均分别与所述控制装置连接。
36.进一步地，所述压滤机还设置有入气口以及出气口。
37.本技术实施例至少具有如下有益效果：
38.本技术所提出的一种浆料过滤洗涤系统，在将料浆加入压滤机后，通过压滤机将料浆过滤形成滤饼，该系统对滤饼的洗涤过程包括：一次水洗涤，开启第一阀门、第二阀门以及第一泵体，关闭第三阀门、第四阀门以及第二泵体，第一泵体将水槽中的一次水经过第一管线抽送入压滤机中，对滤饼进行洗涤，洗涤后形成的二次水经过第二管线进入沉降槽内进行沉降；二次水洗涤，开启第三阀门、第四阀门以及第二泵体，关闭第一阀门、第二阀门以及第一泵体，第二泵体将沉降槽中的二次水经过第三管线抽送入压滤机中，对滤饼进行洗涤，洗涤后形成的污水经过第四管线进入储存槽内进行储存。
39.在实际生产中，对每一个批次的料浆进行过滤洗涤时，需首先对滤饼进行二次水洗涤，再进行一次水洗涤，其中，每个生产批次中的一次水洗涤后产生的二次水，用于下一个生产批次中的二次水洗涤。每个生产批次中，在经过二次水洗涤后，可将滤饼中的可溶性盐、酸、碱的指标含量下降至30％左右，随后，在经过一次水洗涤后，可将滤饼中的可溶性盐、酸、碱的指标含量下降至0.5％以下，以达到料浆的过滤洗涤要求。
40.综上所述，本技术所提出的一种浆料过滤洗涤系统能够对料浆进行综合、高效、持续的过滤和洗涤，有效降低产品中可溶性盐、酸、碱等物质的指标含量，以满足生产要求。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本技术实施例的一种浆料过滤洗涤系统的结构示意图。
43.附图标记：
44.10-压滤机；20-水槽；30-第一管线；40-第一阀门；50-第一泵体；60-沉降槽；61-排渣口；62-隔板；70-第二管线；80-第二阀门；90-第三管线；100-第三阀门；110-第二泵体；120-储存槽；130-第四管线；140-第四阀门；150-第五管线；160-第五阀门；170-第三泵体；180-第六管线；190-第六阀门；200-清洗剂槽；210-第七管线；220-第七阀门。
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
47.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
48.图1为本技术实施例的一种浆料过滤洗涤系统，结合图1，该系统包括压滤机10、水槽20、第一管线30、第一阀门40、第一泵体50、沉降槽60、排渣口61、隔板62、第二管线70、第二阀门80、第三管线90、第三阀门100、第二泵体110、储存槽120、第四管线130以及第四阀门140。
49.本技术实施例中的压滤机10设置有入液口以及出液口，水槽20设置有出液口，水槽20的出液口与压滤机10的入液口通过第一管线30连接，第一阀门40设置在第一管线30上，第一泵体50设置在第一管线30上，且设置在水槽20与第一阀门40之间，沉降槽60设置有入液口以及出液口，压滤机10的出液口与沉降槽60的入液口通过第二管线70连接，第二阀门80设置在第二管线70上，第三管线90的入口与沉降槽60的出液口连接，第三管线90的出口与第一管线30连通，且第三管线90的出口设置在第一阀门40与压滤机10之间，第三阀门100设置在第三管线90上，第二泵体110设置在第三管线90上，且设置在沉降槽60与第三阀门100之间，储存槽120设置有入液口，第四管线130的入口与第二管线70连通，第四管线130的出口与储存槽120的入液口连接，第四阀门140设置在第四管线130上。
50.具体地，结合图1，在将料浆加入压滤机10后，通过压滤机10将料浆过滤形成滤饼，该系统对滤饼的洗涤过程包括：一次水洗涤，开启第一阀门40、第二阀门80以及第一泵体50，关闭第三阀门100、第四阀门140以及第二泵体110，第一泵体50将水槽20中的一次水经过第一管线30抽送入压滤机10中，对滤饼进行洗涤，洗涤后形成的二次水经过第二管线70进入沉降槽60内进行沉降；二次水洗涤，开启第三阀门100、第四阀门140以及第二泵体110，关闭第一阀门40、第二阀门80以及第一泵体50，第二泵体110将沉降槽60中的二次水经过第三管线90抽送入压滤机10中，对滤饼进行洗涤，洗涤后形成的污水经过第四管线130进入储存槽120内进行储存。
51.在实际生产中，对每一个批次的料浆进行过滤洗涤时，需首先对滤饼进行二次水洗涤，再进行一次水洗涤，其中，每个生产批次中的一次水洗涤后产生的二次水，用于下一
个生产批次中的二次水洗涤。每个生产批次中，滤饼在经过二次水洗涤后，可将滤饼中的可溶性盐、酸、碱的指标含量下降至30％左右，随后，滤饼在经过一次水洗涤后，可将滤饼中的可溶性盐、酸、碱的指标含量下降至0.5％以下，以达到料浆的过滤洗涤要求。
52.本技术实施例中，沉降槽60内设置有液位计，以监测沉降槽60内是否具有足够的二次水用于滤饼的二次水洗涤。
53.本技术实施例中，沉降槽60的底部设置有排渣口61，以通过排渣口61将沉降槽60内的沉降物进行排出，避免沉降槽60内的沉降物堆积过多降低沉降槽60对二次水的沉降效果。此外，沉降槽60的排渣口61可以通过管线与污水处理系统连接，并在管线上设置阀门控制沉降物的排出，通过污水处理系统对沉降物进行处理。
54.进一步地，结合图1，沉降槽60的中部沿沉降槽60的长度方向间隔设置有多个隔板62，多个隔板62的顶部均开设有溢流口，沉降槽60的入液口与出液口分别设置在沉降槽60的长度方向的两端，以使二次水在进入沉降槽60后，能够沿沉降槽60的长度方向依次经过每个隔间进行沉降，保证了沉降槽60对二次水的沉降效果。
55.结合图1，沉降槽60内的每个隔间的底部均分别设置有排渣口61，当沉降槽60内的某个隔间内的沉降物过多时，打开与隔间相对应的排渣口61，即可将隔间内的沉降物进行排出。
56.结合图1，储存槽120还设置有出液口，以通过储存槽120的出液口将储存槽120内储存的污水进行排放。
57.结合图1，该系统还包括第五管线150、第五阀门160以及第三泵体170，其中，储存槽120的出液口与污水处理系统的入口通过第五管线150连接，第五阀门160设置在第五管线150上，第三泵体170设置在第五管线150上，且设置在储存槽120与第五阀门160之间。通过开启第五阀门160和第三泵体170，即可将储存槽120内的污水经过第五管线150抽送入污水处理系统中进行处理。
58.结合图1，该系统还包括第六管线180、第六阀门190、清洗剂槽200、第七管线210以及第七阀门220，其中，第六管线180的入口与第五管线150连通，且第六管线180的入口设置在第三泵体170与第五阀门160之间，第六阀门190设置在第六管线180上，清洗剂槽200通过第七管线210与储存槽120连通，第七阀门220设置在第七管线210上。
59.当压滤机10的滤布的过滤效果下降时，通过开启第四阀门140、第六阀门190、第七阀门220以及第三泵体170，关闭第一阀门40、第二阀门80、第三阀门100、第五阀门160、第一泵体50以及第二泵体110，使清洗剂槽200内的滤布清洗剂由第七管线210进入储存槽120内，储存槽120内的滤布清洗剂在第三泵体170的作用下，依次经过第五管线150和第六管线180进入压滤机10内对滤布进行清洗，直至滤布清洗合格，清洗滤布后的污水经过第四管线130进入储存槽120内，最后通过储存槽120的出液口将污水排至污水处理系统。
60.本技术实施例中，该系统还包括控制装置，其中，第一阀门40、第二阀门80、第三阀门100、第四阀门140、第五阀门160、第六阀门190、第七阀门220、第一泵体50、第二泵体110以及第三泵体170均分别与控制装置连接，以通过控制装置实现对该系统中所有的阀门和泵体进行控制，将该系统中所有的阀门和泵体设置为电控装置，控制装置与电控阀门以及电控泵体通过电连接，并通过对控制装置中的plc(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)进行编程，即可实现该系统的自动运行。
61.本技术实施例中，压滤机10还设置有清理口，以通过压滤机10的清理口对压滤机10内残留的固相物质和液相物质，可以将清理口与污水处理系统连接，以对不可回收的物质进行处理，也可以将清理口与回收系统连接，以对可回收的物质进行回收利用。
62.本技术实施例中，压滤机10还设置有入气口以及出气口，压滤机10的入气口可以与空压机的出气口连接，空压机中的压缩空气由压滤机10的入气口进入压滤机10后，对经过二次水洗涤和一次水洗涤的滤饼进行风干，再由压滤机10的出气口排出，从而将滤饼的水分含量降至15％以下，以此实现滤饼的干燥，随后，即可将压滤机10中的滤饼进行卸料，以进行下一个批次的生产。
63.本技术实施例中，压滤机10可以为边角压滤机，边角压滤机具有如下特点：由主进料管道向每个滤室单独分流进料，有效保证滤饼厚度均匀；每个滤室由进料板和洗涤板组合而成，每个滤室空间是独立封闭的；滤布刷胶解决洗涤和吹风时的断路问题，保证洗涤和吹风效果，避免耗能浪费；滤板进料分流滤饼厚度均匀；快速洗涤，节水可达到40％以上；滤饼风干，用高压压缩空气再次降低滤饼含水率；高压压榨，压榨压力40公斤；滤饼自动脱落，没有残留滤渣现象；滤布采用披挂式，拆装更换方便，而且安全。
64.综上所述，本技术所提出的一种浆料过滤洗涤系统能够对料浆进行综合、高效、持续的过滤和洗涤，有效降低产品中可溶性盐、酸、碱等物质的指标含量，以满足生产要求。
65.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
67.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
69.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
70.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。