一种便于装配的高适用型乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及水性漆加工技术领域，特别地，涉及一种便于装配的高适用型乳化机。


背景技术：

2.水性漆乳化机是一种用于对漆料原料和洁净水进行混合以进行乳化处理，以对漆料成品的原料浓度，从而使漆料产品呈现适宜进行使用的形态的装置，其在漆料加工的领域中得到了广泛的使用。
3.目前，公告号为cn209917715u的中国专利公开了一种油漆乳化机，包括机体，机体内设置有工作腔，工作腔内转动连接有传动轴，传动轴的侧壁上设置有搅拌叶，且机体的顶部设置有用以驱动传动轴旋转的驱动电机。使用时，将需要乳化搅拌的油漆与洁净水投入工作腔内，驱动电机驱动转动轴带动搅拌叶旋转，旋转的搅拌叶搅动油漆与洁净水进行混合，由此实现油漆乳化机的乳化功能。上述油漆乳化机亦可以适用于水性漆的乳化搅拌，不过，上述搅拌叶与传动轴一般是固定连接的，如此在乳化机的加工与装配的过程中，搅拌叶与传动轴由于具有较大的体积变得难以存放与装配，且在乳化机的实际使用过程中，固定不动的搅拌叶无法调节自身的搅拌范围，进而导致乳化机难以适应不同水性漆的乳化搅拌所需，乳化机的适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于装配的高适用型乳化机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种便于装配的高适用型乳化机，包括内部具有搅拌腔的乳化机本体，所述搅拌腔内转动连接有搅拌轴，所述乳化机本体上设置有用以驱动所述搅拌轴旋转的驱动件，所述搅拌轴包括固定部以及滑移连接在所述固定部内的滑移部，所述固定部的侧壁上沿周向铰接有若干搅拌片，所述搅拌片能够围绕自身转动轴做靠近或远离所述固定部一侧的转动，所述固定部的侧壁上还周向贯穿设置有若干连接槽，若干所述连接槽与若干所述搅拌片一一对应，每一所述搅拌片上均设置有弹性支撑件，每一所述弹性支撑件远离所述搅拌片的端部穿过对应的所述连接槽与所述滑移部的侧壁固定连接，所述固定部与所述滑移部之间设置有锁定组件，所述锁定组件用以固定所述固定部与所述滑移部之间的相对位置。
7.通过上述技术方案，在乳化机的装配过程中，工作人员可推动滑移部使得弹性支撑件拉动搅拌片围绕自身转动轴进行转动，即通过滑移部相应的滑动操作即可控制搅拌片靠近或远离固定部一侧转动，也即搅拌轴整体的体积可得到调节，进而使得搅拌轴更易伸入搅拌腔内，乳化机更易于装配。且通过控制滑移部不同的滑动距离即可控制若干搅拌片不同的搅拌范围，如此使得乳化机能够适用于不同水性漆的乳化所需，进而使得乳化机的适用性得到提升。
8.优选的，所述固定部突出于所述乳化机本体的端部侧壁上贯穿设置有调节槽，所述滑移部与所述调节槽相对的侧壁上设置有调节轴，所述调节轴能够沿所述调节槽上下滑动。
9.通过上述技术方案，当滑移部的高度位置需要调节时，工作人员可在乳化机本体外部通过调节轴在调节槽内的上下滑动距离来调节滑移部的高度位置，进而使得乳化机的易用性更高。
10.优选的，所述锁定组件包括嵌设在所述固定部内的磁块以及嵌设在所述滑移部内的电磁铁，所述磁块沿所述固定部的高度方向延伸设置，所述电磁铁得电用以吸附所述磁块。
11.通过上述技术方案，电磁铁得电产生磁力能够吸附磁块，如此使得滑移部与固定部之间具有相对稳定的位置关系，进而使得弹性支撑件能够较为稳定的对搅拌片进行支撑，因此搅拌片可稳定的对搅拌腔内的水性漆进行乳化搅拌。而当滑移部的高度位置需要调节时（即搅拌轴整体的体积需要调节时），控制电磁铁失电不再对磁块产生吸附力，此时滑移部的滑动限制被解除，随后工作人员可自由的控制滑移部的高度位置以调节搅拌片的外撑体积。锁定组件的结构简单、具有易于操控的特性，进而使得乳化机的易用性得到提高。
12.优选的，所述调节轴的侧壁上设置有若干防滑纹。
13.通过上述技术方案，防滑纹能够增加调节轴侧壁的摩擦系数，如此使得工作人员滑动调节轴以调节滑移部的高度位置时不易出现打滑无法使力的情况，乳化机的使用可靠性较高。
14.优选的，所述固定部与所述滑移部之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用以推动所述滑移部向上滑移，以使得所述调节轴向上移动并抵触所述调节槽的顶部侧壁。
15.通过上述技术方案，复位弹簧可对滑移部进行支撑，如此在锁定组件解除滑移部与固定部之间的位置限制时不易出现滑移部直接向下掉落的情况，即复位弹簧提供了滑移部初始供以调节的高度位置。乳化机的结构合理性得到提高，在一定程度上乳化机的易用性也得到了长足的增长。
16.优选的，所述固定部突出于所述乳化机本体的端部侧壁上设置有开关，按压所述开关用以控制所述电磁铁得电或失电。
17.通过上述技术方案，工作人员可较为方便的通过开关控制电磁铁的得失电状态，乳化机的易用性再次得到提升。
18.优选的，当所述调节轴抵触所述调节槽的顶部侧壁时，所述搅拌片相对垂直于所述搅拌轴的轴线。
19.通过上述技术方案，在锁定组件解除滑移部与固定部之间的位置限制时，复位弹簧向上推动滑移部并使得调节轴抵触调节槽的顶部侧壁，此时搅拌片在弹性支撑件的作用下呈现有相对垂直于搅拌轴轴线的使用状态，即搅拌片此时具有最大的搅拌范围。以上使得搅拌片在最有最大搅拌范围的同时无需较多部件的做功配合，乳化机能够在一定程度上节约能源，乳化机的使用可靠性较高。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为图1的a部放大图；
22.图3为图1的b部放大图。
23.附图标记：1、搅拌腔；2、乳化机本体；3、搅拌轴；4、驱动件；5、固定部；6、滑移部；7、搅拌片；8、连接槽；9、弹性支撑件；10、锁定组件；11、调节槽；12、调节轴；13、磁块；14、电磁铁；15、防滑纹；16、复位弹簧；17、开关。
具体实施方式
24.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，一种便于装配的高适用型乳化机，包括内部具有搅拌腔1的乳化机本体2。
26.如图1、图2、图3所示，搅拌腔1内转动连接有搅拌轴3，而乳化机本体2上设置有用以驱动搅拌轴3旋转的驱动件4，在本实施例中，驱动件4优选为电机，作为其他方案，驱动件4还可以是旋转电缸或旋转油缸等常规旋转驱动源。具体地，搅拌轴3向上伸出乳化机本体2，驱动件4设置在乳化机本体2的顶部，且驱动件4的输出轴与搅拌轴3固定连接，如此驱动件4做功时可带动搅拌轴3进行旋转，而搅拌轴3位于搅拌腔1内的侧壁上周向设置有若干搅拌片7。使用时，将需要乳化处理的水性漆置入搅拌腔1内，驱动件4驱动搅拌轴3带动若干搅拌片7一起旋转，若干旋转的搅拌片7可对水性漆进行乳化搅拌。
27.更具体地，上述搅拌轴3包括固定部5以及滑移连接在固定部5内的滑移部6，上述驱动件4的输出轴则与固定部5固定连接，而上述若干搅拌片7则周向铰接在固定部5位于搅拌腔1内的侧壁上。值得说明的是，每一搅拌片7均能围绕自身转动轴做靠近或远离固定部5一侧的转动，即若干搅拌片7能够在同一水平面上围合形成现有技术中的搅拌叶。固定部5的侧壁上还周向贯穿设置有若干连接槽8，若干连接槽8与若干搅拌片7一一对应，且每一搅拌片7上均设置有弹性支撑件9，而每一弹性支撑件9远离搅拌片7的端部均穿过与之对应的连接槽8并与滑移部6的侧壁固定连接。在本实施例中，弹性支撑件9优选为具有较强支撑力的弹簧，作为其他方案，弹性支撑件9还可以是其他具有一定支撑力与延展特性的弹性连接件。通过上述结构，当乳化机需要调整搅拌叶的搅拌范围时，工作人员可通过控制滑移部6在固定部5内的不同高度位置即可调节搅拌片7靠近或远离固定部5一侧转动，即搅拌片7的搅拌范围可得到调节。
28.当然，滑移部6与固定部5之间还设置有能够固定二者相对位置以维持若干搅拌片7外撑状态的锁定组件10，锁定组件10包括嵌设在固定部5内的磁块13以及嵌设在滑移部6内的电磁铁14，其中磁块13沿固定部5的高度方向延伸设置，而电磁铁14得电时能够产生磁力吸附磁块13，从而使得滑移部6与固定部5相对固定。
29.为了增强乳化机的使用便捷性，固定部5突出于乳化机本体2的端部侧壁上贯穿设置有调节槽11，而滑移部6与调节槽11相对的侧壁上设置有调节轴12，调节轴12能够沿调节
槽11上下滑动，即通过控制调节轴12在调节槽11内的上下滑动即可调节滑移部6的高度位置，进而使得若干搅拌片7的外撑状态起有相应的变化。而为了增强调节轴12的使用便捷性以及乳化机的结构合理性，滑移部6与固定部5之间设置有复位弹簧16，复位弹簧16作用有推动滑移部6向上滑移的弹性力，且在锁定组件10解除滑移部6与固定部5之间的位置限制时（即电磁铁14失电不再吸附磁块13时），复位弹簧16向上推动滑移部6使得调节轴12向上移动并抵触调节槽11的顶部侧壁，值得一提的是，此时搅拌片7呈现有相对垂直于搅拌轴3轴线的使用状态，换句话说，此时向下按压调节轴12控制滑移部6向下移动，弹性支撑件9会向下拉动搅拌片7，即若干搅拌片7的外撑范围会减小，期间，控制调节轴12具体的下移量即可得到不同外撑范围的搅拌片7。
30.上述调节轴12的侧壁上设置有若干用以增大摩擦系数的防滑纹15，如此工作人员可更为稳定、便捷的操作调节轴12在调节槽11内的滑动。而固定部5突出于乳化机本体2的端部侧壁上还设置有开关17，通过按压该开关17可切换电磁铁14得电或失电的使用状态，即工作人员可较为便捷的切换锁定组件10对滑移部6与固定部5二者之间相对位置的锁定或解除。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。