一种防锈剂生产用的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及防锈剂技术领域，具体涉及一种防锈剂生产用的混合装置。


背景技术：

2.防锈剂是一种用于防止金属表面防止氧化作用的高效合成渗透剂，然而防锈剂本身具备可燃性和毒性，在生产防锈剂的过程中，需要对防锈剂进行搅拌，搅拌过后对机器的清洗存在问题：人们在清洗机器的过程中，需要手动对混料桶内壁进行清洗，手部接触机器的同时会触碰到防锈剂的残留物。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防锈剂生产用的混合装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种防锈剂生产用的混合装置，包括机架、设置于机架上用于容纳防锈剂并对防锈剂进行混合搅拌的混料仓，所述混料仓内设置有用于对混料仓内部进行清洗的清洗装置，所述混料仓包括设置于机架上用于容纳防锈剂的混料桶、可拆卸设置于所述混料桶上用于对混料桶进行密封的密封盖、设置于所述混料桶上用于对所述混料桶内容纳的防锈剂进行混合搅拌的搅拌翼、设置于所述混料桶上用于驱动所述搅拌翼转动对容纳的防锈剂进行混合搅拌的驱动装置、设置于所述密封盖上用于将未混合搅拌的防锈剂注入混料桶内的进料装置、设置于所述混料桶上用于将混合搅拌完成后的防锈剂导出的出料装置；
5.所述清洗装置包括设置于密封盖上用于将外部清洗剂喷淋至所述混料桶内的喷淋组件、设置于所述搅拌翼上用于在所述驱动装置带动所述搅拌翼转动时清扫所述混料桶内壁的清扫组件；
6.所述清扫组件包括开设于所述搅拌翼上端面的卡接槽、可拆卸设置于所述卡接槽上的清洗刷，所述清洗刷包括可拆卸设置于所述卡接槽上的连接柱、设置于所述连接柱上用于清洗混料桶内壁的毛刷辊，所述连接柱为硅胶连接柱。
7.进一步改进的是：所述喷淋组件为设于所述密封盖上靠近所述混料桶那端面的支架、设于所述支架上用于与外部清洗剂相连通的喷淋管、若干个设于所述喷淋管上与所述喷淋管相连通用于将外部清洗剂喷淋至所述混料桶内的万向增压喷头。
8.进一步改进的是：所述喷淋管为环形喷淋管。
9.进一步改进的是：所述进料装置包括贯穿开设于所述密封盖上用于向所述混料桶内注入防锈剂的进料口、可拆卸设置于所述进料口上用于密封进料口的进口密封塞，所述出料装置包括有设置于所述混料桶上将混料桶混合搅拌后的防锈剂导出的出料口、可拆卸设置于所述出料口上用于密封出料口的出口密封塞。
10.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过在混料仓内设置清洗装置，利用清洗装置对混料仓内的混料桶内部进行清洗，避免手直接接触到混料时残留的防锈剂。
11.进一步的效果：通过在密封盖底部设置喷淋管和万向增压喷头，在万向增压喷头的增压下有利于清洗剂更全面的喷淋。
12.进一步的效果：通过设置毛刷辊并且由驱动机驱动搅拌翼带动毛刷辊转动，配合由万向增压喷头喷出的清洗液对混料桶内壁进行洗刷。
13.进一步的效果：通过设置硅胶连接柱将清洗刷固定于卡接槽上，由于硅胶连接柱其材质特性，与卡接槽接触的过程中增加摩擦力保证清洗刷在清洗过程中不易从卡接槽中滑出，又因为硅胶连接柱具备延展性，可以在清洗完毕后将清洗刷从卡接槽中抽出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型下的结构剖面图；
16.图2是本使用新型密封盖底部喷淋组件示意图；
17.图3是本实用新型搅拌座的示意图。
具体实施方式
18.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
19.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种防锈剂生产用的混合装置，包括机架1、设置于机架1上用于容纳防锈剂并对防锈剂进行混合搅拌的混料仓，所述混料仓内设置有用于对混料仓内部进行清洗的清洗装置。
20.所述混料仓包括有用于容纳防锈剂的混料桶2、可拆卸设置于所述混料桶2上用于对混料桶2进行密封的密封盖3、设置于所述混料桶2上对所述混料桶2内容纳的防锈剂进行混合搅拌的搅拌翼4、设置于所述混料桶2上用于驱动所述搅拌翼4转动对容纳的防锈剂进行混合搅拌的驱动装置5、设置于所述密封盖3上用于将未混合搅拌的防锈剂注入混料桶2内的进料装置、设置于所述混料桶2上用于将混合搅拌完成后的防锈剂导出的出料装置。
21.所述清洗装置包括设置于密封盖3上用于将外部清洗剂喷淋至所述混料桶2内的喷淋组件、设置于所述搅拌翼4上用于在所述驱动装置5带动所述搅拌翼4转动时清扫所述混料桶2内壁的清扫组件。
22.所述喷淋组件为设于所述密封盖3上靠近所述混料桶2那端面的支架6、设于所述支架6上用于与外部清洗剂相连通的喷淋管、若干个设于所述喷淋管上与所述喷淋管相连通用于将外部清洗剂喷淋至所述混料桶内的万向增压喷头15。所述喷淋管为环形喷淋管7。
23.所述清扫组件包括开设于所述搅拌翼4上端面的卡接槽8、可拆卸设置于所述卡接槽8上的清洗刷。所述清洗刷包括可拆卸设置于所述卡接槽8上的连接柱、设置于所述连接柱上用于清洗混料桶内壁的毛刷辊10，所述连接柱为硅胶连接柱9。
24.所述进料装置包括贯穿开设于所述密封盖3上用于向所述混料桶2内注入防锈剂的进料口11、可拆卸设置于所述进料口11上用于密封进料口11的进口密封塞12，所述出料装置包括有设置于所述混料桶2上将混料桶混合搅拌后的防锈剂导出的出料口13、可拆卸
设置于所述出料口13上用于密封出料口的出口密封塞14。
25.本实用新型的工作原理：使用本装置时，当防锈剂混合搅拌完需要对混料仓的混料桶2进行清洗时，先将通过卡扣的形式固定在混料桶2上的密封盖3去下，将清洗刷上硅胶连接柱9一端卡接于卡接槽8上，硅胶连接柱9横向直径略大于所述卡接槽8内径，清洗液由密封盖3上的环形喷淋管7进入而后经由安装的万向增压喷头15向混料桶2内喷出，在清洗过程中，驱动装置5驱动搅拌翼4转动，搅拌翼设置在混料桶内部下端面，驱动装置5为驱动电机，搅拌座4转动的同时带动通过硅胶连接柱9卡接于搅拌翼4上的毛刷辊10转动，毛刷辊10随着搅拌翼4的转动而转动，并且与由万向增压喷头15喷出的清洗液配合对混料桶2的侧壁进行清洗洗刷。
26.清洗完毕后，可将清洗刷拆卸下，在卡接槽8上可堵塞硅胶塞防止在混料过程中未对卡接槽8做任何防护下防锈剂内的杂质的进入卡接槽8影响下次洗刷，正常混合防锈剂时，去下进口密封塞12，防锈剂由进料口11进入混料桶2内，驱动装置5驱动搅拌翼4转动，驱动装置5为驱动电机，搅拌翼4对防锈剂进行转动搅拌，搅拌完毕后，取下出口密封塞14，搅拌完的防锈剂由出料口13上的出料管18流出，由于硅胶连接柱9和硅胶塞的材质特性，与卡接槽8接触的过程中增加摩擦力保证清洗刷在清洗过程中不易从卡接槽8中滑出，又因为硅胶连接柱9具备延展性，可以在清洗完毕后将清洗刷从卡接槽8中抽出，因此硅胶连接柱9可以将清洗刷固定于卡接槽8上，硅胶塞亦可固定于卡接槽8上，由于设置有万向增压喷头便可以调整万向增压喷头的方向可以更好的配合清洁液对混料桶内壁进行清洗。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。