一种石墨锂电池负极材料用控温搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极材料加工的技术领域，更具体地说，是涉及一种石墨锂电池负极材料用控温搅拌装置。


背景技术：

2.在电池负极材料石墨的生产过程中，需要对天然球形石墨、沥青等原材料进行混合搅拌，这个搅拌工序需要在一定的温度下进行，而在目前的搅拌机当中，多数采用的是电热丝对搅拌锅的壁面进行加热，但由于搅拌锅的表面积较大，经常会出现因为电热丝走线过长而热量不均的情况，导致搅拌后的粉质质量不如理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的问题，提供一种石墨锂电池负极材料用控温搅拌装置，利用热蒸汽均匀扩散的特点，对搅拌机的锅壁进行均匀调温。
4.本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
5.一种石墨锂电池负极材料用控温搅拌装置，包括锅体和搅拌组件，所述锅体包括外层和内层，外层与内层之间形成加热腔室，所述加热腔室的一侧连通有进汽组件、另一侧连通有出汽组件，所述进汽组件和出汽组件用于往所述加热腔室内导进和导出热蒸汽源；所述锅体内设置有温度传感器，所述温度传感器与热蒸汽源进行连接；所述锅体的顶部设有所述搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌部伸入到所述锅体内。
6.本实用新型针对电热丝难以对锅体内壁进行大范围而均匀升温的不足，对锅体壁面进行了双层设置以形成加热腔室，通过往加热腔室内导入热蒸汽，并根据热蒸汽往四周扩散的运动特点，使其对锅体壁面进行均匀导热；并且热蒸汽源与温度传感器连接，可以根据锅体内的实时温度而作出流量等方面的调节，对锅体提供适宜的温度环境。
7.优选地，所述进汽组件包括与所述加热腔室连通的进汽管、设在进汽管上的进汽阀和进汽接口。所述进汽接口用于连接蒸汽源，通过开启或者闭合所述进汽阀来导入或者截断蒸汽的进入。
8.优选地，所述出汽组件包括与所述加热腔室连通的出汽管、设在出汽管上的压力表、安全阀、出汽阀和出汽接口。如此设置，是因为往所述加热腔室导进热蒸汽的前期，需要观察所述压力表，并对进汽阀和出汽阀进行调节，如气压不足、温度不够时，开启出汽阀，需要适当排出加热腔室内的蒸汽并压入新的蒸汽；反之，如果加热腔室内压力过大，排气阀和安全阀会按压力大小分别排出气体和蒸汽来进行稳压。
9.优选地，所述加热腔室的顶部设有排气阀，排气阀用于在加热腔室内部压力过大对外排气，以保护容器设备的工作安全性。
10.优选地，所述控温搅拌装置包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过所述进汽管与所述加热腔室连通，所述温度传感器的探头朝向所述锅体内部，所述温度传感器的电气端与所述蒸汽发生器进行电性连接。所述温度传感器将锅体内的实时温度反馈至所述蒸汽发
生器，所述蒸汽发生器根据实际温度值来调整热蒸汽的供应量，以此实现控温。
11.优选地，所述搅拌组件包括旋转电机、搅拌轴、搅拌叶，所述旋转电机通过支架设置在所述锅体的正上方，所述搅拌轴与所述旋转电机的电机轴同轴联接，所述搅拌轴伸入所述锅体内部并且在周面上设有搅拌叶。
12.优选地，所述锅体的内底壁呈半球形状，所述搅拌叶底部的形状尺寸与所述锅体的内底壁相适应。所述搅拌叶的外侧尽量靠近所述锅体的内壁，将尽可能多的材料搅动翻起。
13.优选地，所述加热腔室的外壁面铺设有保温棉。设置保温棉可以减少热量往外散失，优化加热腔室对于锅体内壁的升温效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过对锅体进行双层设置以形成加热腔室，往加热腔室内部通入热蒸汽，热蒸汽出于水汽扩散的特点，将热量扩散至锅体的整个壁面，从而实现均匀升温；进一步地，锅体内设有温度传感器，当锅内温度超出指定范围时，温度传感器向蒸汽发生器发出信号，蒸汽发生器据此加大或者减少热蒸汽的用量，赋予了产品温度调控的功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例的结构示意图；
18.图中，1-锅体；2-搅拌组件；21-旋转电机；22-搅拌轴；23-搅拌叶；3-加热腔室；4-进汽组件；41-进汽管；42-进汽阀；43-进汽接口；5-出汽组件；51-出汽管；52-压力表；53-安全阀；54-出汽阀；55-出汽接口；6-蒸汽发生器；7-排气阀；8-泄空阀；9-温度传感器；10-保温棉；11-支架。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.请参阅图1，本实施例提供了一种石墨锂电池负极材料用控温搅拌装置，装置包括锅体1和搅拌组件2，所述锅体1包括外层和内层，外层与内层之间形成加热腔室3，所述加热腔室3的一侧连通有进汽组件4、另一侧连通有出汽组件5，所述进汽组件4和出汽组件5用于往所述加热腔室3内导进和导出热蒸汽源。
21.具体地说，所述进汽组件4包括进汽管41、安装在进汽管41上的进汽阀42、安装在进汽管41端部的进汽接口43，所述锅体1的一侧设有蒸汽发生器6，所述蒸汽发生器6与所述进汽接口43进行连接，通过开启或者关闭所述进汽阀42，实现热蒸汽往加热腔室3的导通或者截断。
22.所述出汽组件5包括与所述加热腔室3连通的出汽管51、设在出汽管51上的压力表52、安全阀53、出汽阀54和出汽接口55。所述加热腔室3的顶部设有排气阀7，排气阀7用于在加热腔室3内部压力过大对外排气，以保护容器设备的工作安全性。
23.如此设置，一来是因为往所述加热腔室3导进热蒸汽的前期，需要观察所述压力表52，并对进汽阀42和出汽阀54进行调节，如气压不足、温度不够时，开启出汽阀54，需要适当排出加热腔室3内的蒸汽并压入新的蒸汽；反之，如果加热腔室3内压力过大，排气阀7和安全阀53会按压力大小分别排出气体和蒸汽来进行稳压。二来是用在结束搅拌之后，通过开启所述出汽阀54，将加热腔室3内剩余的热蒸汽往外排出。
24.更进一步地，所述加热腔室3的最低处安装有泄空阀8，在结束搅拌并静置一段时间后，残留在加热腔室3内的热蒸汽会凝化成水而往下滴落，水分会聚集在加热腔室3的最低处，用户通过打开泄空阀8，就可以将热蒸汽的凝结水排出，以防止水分停留过久而对加热腔室3的内壁造成损害。
25.除此之外，所述锅体1的上部设置有温度传感器9，所述温度传感器9的探头朝向所述锅体内部，所述温度传感器9的电气端与所述蒸汽发生器6进行电性连接。所述温度传感器9将锅体1内的实时温度反馈至所述蒸汽发生器6，所述蒸汽发生器6根据实际温度值来调整热蒸汽的供应量，以此实现控温。
26.所述加热腔室3的外壁面铺设有保温棉10。设置保温棉10可以减少热量往外散失，优化加热腔室3对于锅体1内壁的升温效果。
27.本实施例中，所述搅拌组件2包括旋转电机21、搅拌轴22、搅拌叶23，所述旋转电机21通过支架11设置在所述锅体1的正上方，所述搅拌轴22与所述旋转电机21的电机轴同轴联接，所述搅拌轴22伸入所述锅体1内部并且在周面上设有搅拌叶23。所述锅体1的内底壁呈半球形状，所述搅拌叶23底部的形状尺寸与所述锅体1的内底壁相适应。所述搅拌叶23采用半圆形平板的结构，半圆形平板的外侧尽量靠近所述锅体1的内壁，能够将尽可能多的材料搅动翻起。
28.本实用新型针对电热丝难以对锅体1内壁进行大范围而均匀升温的不足，对锅体1壁面进行了双层设置以形成加热腔室3，通过往加热腔室3内导入热蒸汽，并根据热蒸汽往四周扩散的运动特点，使其对锅体1壁面进行均匀导热；并且热蒸汽源与温度传感器9连接，可以根据锅体1内的实时温度而作出流量等方面的调节，对锅体1提供适宜的温度环境。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的
替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。