一种复合肥拌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥搅拌技术领域，具体涉及一种复合肥拌料装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
3.在复合肥料在生产的过程中需要对液态原料进行搅拌，但是现有的搅拌装置大多结构简单，并且搅拌结束后的原料容易黏贴在搅拌仓的内侧壁上，不易清理，若不清理长时间下去就会在搅拌仓内侧壁上形成结块，进而影响原料搅拌的效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种复合肥拌料装置，可以在对复合肥原料搅拌的过程中对搅拌仓内侧壁进行清理，使得原料不会黏贴在搅拌仓内侧壁上。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合肥拌料装置，包括搅拌仓以及搅拌仓上设置的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在搅拌仓顶端的第一轴承，所述第一轴承内设置第一套筒，所述第一套筒端部设置两个与搅拌仓内侧壁相适配的支杆，所述支杆上设置多个清理机构，所述第一套筒内侧设置第二轴承，所述第二轴承内设置转杆，所述转杆上设置搅拌叶片，所述转杆和第一套筒与驱动机构相连接。
6.进一步的，所述驱动机构包括设置在搅拌仓顶部的轴承座以及支架，所述轴承座上设置驱动杆，所述驱动杆上设置两个第一皮带轮，对应两个第一皮带轮在转杆端部设置第二皮带轮，在第一套筒端部设置第三皮带轮，所述支架上倒立设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动杆端部相连接。
7.进一步的，所述第一皮带轮与第二皮带轮大小一致，所述第三皮带轮的外径周长是第一皮带轮外径周长的三倍。
8.进一步的，所述清理机构包括设置在支杆上的支撑杆，所述支撑杆上设置第二套筒，所述第二套筒内设置弹簧，所述第二套筒端部设置橡胶刮板。
9.进一步的，所述橡胶刮板外侧设置柔性耐磨层。
10.进一步的，所述支撑杆上设置两个限位槽，对应所述限位槽在第二套筒内侧设置两个限位板。
11.进一步的，所述套筒端部对应支撑杆设置塑胶圈。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、驱动电机与转杆和第一套筒传动连接，控制驱动电机工作就能够使得转杆和第一套筒转动，转杆转动能够带动原料桨叶进行混合，第一套筒转动能够使得两个支杆转动，进而使得支杆上设置的清理机构能够对搅拌仓内侧壁进行清理。
14.2、控制驱动电机工作能够使得驱动杆在轴承座上旋转，在旋转的同时带动两个第一皮带轮转动，两个第一皮带轮带动第二皮带轮和第三皮带轮进行转动，由于第三皮带轮
的外径周长是第一皮带轮外径周长的三倍，即第一皮带轮转动三圈第三皮带轮才转动一圈，进而转杆每次带动搅拌叶片转动三圈，第一套筒就会带动支杆转动一圈，从而降低对橡胶刮板的损伤。
15.3、橡胶刮板在长时间与搅拌仓内侧壁长时间与搅拌仓摩擦后会产生一定的柔性，进而发生弯曲，此时弹簧能够推动第二套筒向搅拌仓内侧壁处移动，使得橡胶刮板继续与搅拌仓内侧壁相接触，从而对搅拌仓的内侧壁进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型一种复合肥拌料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型弹簧处的结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑杆与第二套筒的结构示意图。
20.1、搅拌仓；2、第一轴承；3、第一套筒；4、支杆；5、第二轴承；6、转杆；7、搅拌叶片；8、轴承座；9、支架；10、驱动杆；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、第三皮带轮；14、驱动电机；15、支撑杆；16、第二套筒；17、弹簧；18、橡胶刮板；19、限位槽；20、限位板；21、塑胶圈。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示：一种复合肥拌料装置，包括搅拌仓1以及搅拌仓1上设置的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在搅拌仓1顶端的第一轴承2，所述第一轴承2内设置第一套筒3，所述第一套筒3端部设置两个与搅拌仓1内侧壁相适配的支杆4，所述支杆4上设置多个清理机构，所述第一套筒3内侧设置第二轴承5，所述第二轴承5内设置转杆6，所述转杆6上设置搅拌叶片7，所述转杆6和第一套筒3与驱动机构相连接；控制驱动机构使得第一套筒3和转杆6转动，第一套筒3带着支杆4转动，从而支杆4上设置的多个清理机构能够将搅拌仓1内侧壁上粘附的原料刮落继续进行搅拌，转杆6转动能够带动搅拌叶片7转动，从而能够对搅拌仓1内原料桨叶充分的搅拌混合。
23.具体而言，一种复合肥拌料装置，第一套筒3与驱动机构相连接，控制驱动机构工作就能够使得第一套筒3在第一轴承2内转动，第一套筒3转动能够带着两个支杆4转动，支杆4上设置多个清理机构，在支杆4转动的同时清理机构能够对搅拌仓1上的原料刮落，转杆6与驱动机构相连接，控制驱动机构就能够使得转杆6在第二轴承5内转动，转杆6上设置搅拌叶片7，进而转杆6转动能够使得搅拌叶片7转动对搅拌仓1内的原料桨叶进行搅拌混合。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，
25.所述驱动机构包括设置在搅拌仓1顶部的轴承座8以及支架9，所述轴承座8上设置驱动杆10，所述驱动杆10上设置两个第一皮带轮11，对应两个第一皮带轮11在转杆6端部设置第二皮带轮12，在第一套筒3端部设置第三皮带轮13，所述支架9上倒立设置驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴与驱动杆10端部相连接。两个第一皮带轮11与第二皮带轮12和第
三皮带轮13之间均通过皮带相连接，即驱动电机14工作能够使得驱动杆10在轴承座8上旋转，在旋转的同时带动两个第一皮带轮11转动，两个第一皮带轮11带动第二皮带轮12和第三皮带轮13进行转动，第二皮带轮12能够带动转杆6转动，第三皮带轮13能够带动第一套筒3进行旋转，即驱动电机14和转杆6与第一套筒3传动连接。
26.根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2所示，
27.所述第一皮带轮11与第二皮带轮12大小一致，所述第三皮带轮13的外径周长是第一皮带轮11外径周长的三倍。即第一皮带轮11转动三圈第三皮带轮13才转动一圈，进而转杆6每次带动搅拌叶片7转动三圈，第一套筒3就会带动支杆4转动一圈，从而降低对橡胶刮板18的损伤。
28.在本实用新型的一个实施例中，如图1、3、4所示，
29.所述清理机构包括设置在支杆4上的支撑杆15，所述支撑杆15上设置第二套筒16，所述第二套筒16内设置弹簧17，所述第二套筒16端部设置橡胶刮板18。橡胶刮板18在长时间与搅拌仓1内侧壁长时间与搅拌仓1摩擦后会产生一定的柔性，进而发生弯曲，此时弹簧17能够推动第二套筒16向搅拌仓1内侧壁处移动，使得橡胶刮板18继续与搅拌仓1内侧壁相接触，从而对搅拌仓1的内侧壁进行清理。
30.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，
31.所述橡胶刮板18外侧设置柔性耐磨层。柔性耐磨层能够减少橡胶刮板18对搅拌仓1内侧壁之间可能造成的损伤。
32.根据本实用新型的另一个实施例，如图1、3、4所示，
33.所述支撑杆15上设置两个限位槽19，对应所述限位槽19在第二套筒16内侧设置两个限位板20。即限位槽19与限位板20相配合能够对第二套筒16进行限位，防止弹簧17推动第二套筒16移动的过程中发生旋转，进而使得橡胶刮板18的角度发生改变，进而无法再对搅拌仓1内侧壁进行清理。
34.根据本实用新型的另一个实施例，如图1、3所示，
35.所述套筒端部对应支撑杆15设置塑胶圈21。塑胶圈21能够防止水从第二套筒16与支撑杆15之间的缝隙中与弹簧17相接触，进而能够避免弹簧17不能够正常工作。
36.本实用新型的工作原理：
37.将原料浆液倒入搅拌仓1之后，控制驱动电机14工作，驱动电机14和转杆6与第一套筒3传动连接，转杆6能够带动搅拌叶片7转动进而对原料浆液进行搅拌混合，同时转杆6转动三圈第一套筒3就带着支杆4转动一圈，支杆4转动能够使得第二套筒16端部的橡胶刮板18与搅拌仓1内侧壁之间发生摩擦，当橡胶刮板18长时间与搅拌仓1内侧壁相接触后会产生一定的柔性，进而产生弯曲，弹簧17就会推动着第二套筒16向外移动，使得橡胶刮板18继续与搅拌仓1内侧壁相接触。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。