一种氢氧化铝微粉生产用的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化铝技术领域，具体为一种氢氧化铝微粉生产用的过滤装置。


背景技术：

2.在对氢氧化铝微粉的生产过程中，需要将成块状的氢氧化铝碾碎成微粉状，但是对于氢氧化铝微粉的过滤过程中，容易在筛网的内部出现堵塞的情况，从而导致过滤的效率降低，并且对筛网的使用寿命产生影响，因此为了使得对氢氧化铝微粉能够稳定的进行过滤，虽有此案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氢氧化铝微粉生产用的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的容易出现堵塞和过滤效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化铝微粉生产用的过滤装置，包括外壳，所述外壳内部的底端开设有出料口，且外壳内部两侧的顶端均安装有导向块，所述外壳内部的顶端设置有进料口，所述外壳内部一端上方的一侧通过轴承安装有第一主动转杆，且第一主动转杆的外侧安装有主动碾碎辊，所述外壳内部一端上方的另一侧通过轴承安装有第一从动转杆，且第一从动转杆的外侧安装有从动碾碎辊，所述外壳内部的下方安装有滤网筒，所述滤网筒的内部设置有转动结构；
5.所述转动结构还包括搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承安装在滤网筒内部的一侧，且滤网筒的一侧通过轴承安装有两个第二从动转杆，所述第二从动转杆的外侧安装有从动齿轮，所述外壳的一侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端贯穿外壳一侧并连接有第二主动转杆，所述第二主动转杆的外侧安装有主动齿轮，且主动齿轮通过链条和从动齿轮相连接。
6.优选的，所述第一主动转杆的外侧设置有联动结构，所述联动结构还包括主动圆形齿轮，所述主动圆形齿轮安装在第一主动转杆一端的外侧，所述第一从动转杆一端的外侧安装有从动圆形齿轮，所述外壳的一端设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端贯穿外壳一端并与第一主动转杆相连接。
7.优选的，所述主动圆形齿轮和从动圆形齿轮位于同于竖直平面内，且主动圆形齿轮和从动圆形齿轮的外侧互相啮合。
8.优选的，所述主动碾碎辊和从动碾碎辊均设置在导向块的一侧，且导向块的一侧开设有弧形凹槽。
9.优选的，所述主动碾碎辊和从动碾碎辊均设置在滤网筒的正上方，且主动碾碎辊和从动碾碎辊关于滤网筒竖向中心轴对称。
10.优选的，所述搅拌杆的数量为三个，且三个搅拌杆等间距的设置在滤网筒的内部。
11.优选的，所述第二主动转杆和第二从动转杆的一端均贯穿滤网筒一侧并与搅拌杆
相连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种氢氧化铝微粉生产用的过滤装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供有搅拌杆和主动齿轮，通过主动碾碎辊和从动碾碎辊粉碎后通过滤网筒进行过滤时，使用者可以通过开启第二驱动电机，在第二驱动电机的驱动下可以带动第二主动转杆进行转动，由于主动齿轮通过链条和从动齿轮相连接，从而可以使得第二主动转杆和第二从动转杆进行同步的转动，在第二主动转杆和第二从动转杆的转动下使得滤网筒内部的搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的转动可以对滤网筒内部的氢氧化铝微粉进行转动搅拌，加快其通过滤网筒的效率，并且有效的防止在滤网筒的内部出现堵塞的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的转动结构俯视结构示意图。
18.图中：1、搅拌杆；2、滤网筒；3、外壳；4、导向块；5、第一主动转杆；6、进料口；7、从动碾碎辊；8、第一从动转杆；9、第二驱动电机；10、主动齿轮；11、链条；12、第二主动转杆；13、出料口；14、第一驱动电机；15、主动碾碎辊；16、主动圆形齿轮；17、第二从动转杆；18、从动齿轮；19、从动圆形齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种氢氧化铝微粉生产用的过滤装置，包括外壳3，外壳3内部的底端开设有出料口13，且外壳3内部两侧的顶端均安装有导向块4，外壳3内部的顶端设置有进料口6，外壳3内部一端上方的一侧通过轴承安装有第一主动转杆5，且第一主动转杆5的外侧安装有主动碾碎辊15，外壳3内部一端上方的另一侧通过轴承安装有第一从动转杆8，且第一从动转杆8的外侧安装有从动碾碎辊7，外壳3内部的下方安装有滤网筒2，滤网筒2的内部设置有转动结构；
21.主动碾碎辊15和从动碾碎辊7均设置在导向块4的一侧，且导向块4的一侧开设有弧形凹槽；
22.主动碾碎辊15和从动碾碎辊7均设置在滤网筒2的正上方，且主动碾碎辊15和从动碾碎辊7关于滤网筒2竖向中心轴对称；
23.请参阅图1-4，一种氢氧化铝微粉生产用的过滤装置还包括转动结构，转动结构还包括搅拌杆1，搅拌杆1通过轴承安装在滤网筒2内部的一侧，且滤网筒2的一侧通过轴承安装有两个第二从动转杆17，第二从动转杆17的外侧安装有从动齿轮18，外壳3的一侧安装有第二驱动电机9，且第二驱动电机9的输出端贯穿外壳3一侧并连接有第二主动转杆12，第二
主动转杆12的外侧安装有主动齿轮10，且主动齿轮10通过链条11和从动齿轮18相连接；
24.搅拌杆1的数量为三个，且三个搅拌杆1等间距的设置在滤网筒2的内部；
25.第二主动转杆12和第二从动转杆17的一端均贯穿滤网筒2一侧并与搅拌杆1相连接；
26.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在本装置通过主动碾碎辊15和从动碾碎辊7粉碎后通过滤网筒2进行过滤时，使用者可以通过开启第二驱动电机9，在第二驱动电机9的驱动下可以带动第二主动转杆12进行转动，由于主动齿轮10通过链条11和从动齿轮18相连接，从而可以使得第二主动转杆12和第二从动转杆17进行同步的转动，在第二主动转杆12和第二从动转杆17的转动下使得滤网筒2内部的搅拌杆1进行转动，通过搅拌杆1的转动可以对滤网筒2内部的氢氧化铝微粉进行转动搅拌，加快其通过滤网筒2的效率，并且有效的防止在滤网筒2的内部出现堵塞的现象。
27.实施例2：第一主动转杆5的外侧设置有联动结构，联动结构还包括主动圆形齿轮16，主动圆形齿轮16安装在第一主动转杆5一端的外侧，第一从动转杆8一端的外侧安装有从动圆形齿轮19，外壳3的一端设置有第一驱动电机14，且第一驱动电机14的输出端贯穿外壳3一端并与第一主动转杆5相连接；
28.主动圆形齿轮16和从动圆形齿轮19位于同于竖直平面内，且主动圆形齿轮16和从动圆形齿轮19的外侧互相啮合；
29.具体地，如图1、图2和图3所示，本装置可以通过开启第一驱动电机14，在第一驱动电机14的驱动下便可以带动第一主动转杆5进行转动，从而可以使得主动圆形齿轮16进行转动，由此可以导致主动圆形齿轮16和从动圆形齿轮19进行相互转动，从而可以带动主动碾碎辊15和从动碾碎辊7进行相互转动，通过主动碾碎辊15和从动碾碎辊7的转动便可以对块状的氢氧化铝进行粉碎成微粉，便于后续的过滤进行，通过此联动方式，能够有效的降低了对电机的需求，减少能源的需求和浪费。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。