一种高架桥降尘设备的制作方法

1.本技术涉及基建工程技术领域，尤其是涉及一种高架桥降尘设备。


背景技术：

2.高架桥是一种桥梁，一般是指跨越深沟峡谷以代替高路堤的桥梁，以及在城市桥梁中跨越道路的桥梁，由高支撑的塔或支柱支撑。高架桥降尘设备通常用于对高架桥上空气中的灰尘进行清理。
3.相关技术中，如公开号为cn212248035u的中国专利文件公开了一种高架桥降尘设备包括底座，底座上安装有储液筒，储液筒顶端的一侧固定安装有抽液泵，抽液泵的出液端与连通管的一端固定连接，底座上架设有顶板，顶板上安装有固定架，两个固定架之间通过嵌设的轴承穿插连接有转轴，固定架的一侧固定安装有第一步进电机，第一步进电机的输出轴与转轴的一端固定连接，转轴的表面固定安装有圆筒，圆筒一端的边侧等距固定安装有多个喷头，多个喷头的进液端与连通管的另一端固定连接。通过第一步进电机转动带动圆筒转动，调节喷头喷洒的方向，然后打开抽液泵，通过抽液泵将储液筒内部的水通过喷头喷出，对空气中的灰尘进行沉降。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，将圆筒转动至一定位置，调节好喷头喷洒的方向后，水按照一定的路径进行喷洒，降尘范围小。


技术实现要素：

5.为便于扩大降尘范围，本技术提供一种高架桥降尘设备。
6.本技术提供的一种高架桥降尘设备采用如下的技术方案：
7.一种高架桥降尘设备，包括顶板和圆筒，所述顶板上转动设置有安装台，所述安装台的转动轴线沿竖直方向设置，所述圆筒转动在安装台上，所述圆筒的转动轴线垂直于安装台的转动轴线，所述圆筒用于与抽液泵出液端的连通管转动连接，所述顶板上设置有用于驱使安装台转动的驱动件，所述安装台上设置有用于使安装台带动圆筒往复摆动的传动组件。
8.通过采用上述技术方案，降尘时，通过驱动件驱使安装台带动圆筒沿竖直方向旋转，通过传动组件使安装台带动圆筒往复摆动，从而使得圆筒在旋转的同时进行一定范围内的往复摆动，扩大了水喷洒的范围，进而有利于扩大降尘范围；同时，通过安装台带动圆筒往复摆动有利于节省成本。
9.优选的，所述圆筒上设置有转轴，所述转轴转动在安装台上，所述传动组件包括齿条、第一齿轮和传动件，所述齿条滑动设置在安装台上，所述齿条的滑动方向平行于安装台的转动轴线，所述第一齿轮套设在转轴上，所述齿条和第一齿轮啮合，所述传动件用于使安装台带动齿条往复滑动。
10.通过采用上述技术方案，安装台转动时，通过传动件带动齿条往复滑动，通过第一齿轮传动，使得转轴往复摆动，从而实现圆筒的往复摆动，有利于扩大水喷洒的范围，从而
扩大降尘范围，简单方便。
11.优选的，所述安装台上设置有安装杆，所述安装杆转动在顶板上，所述传动件包括传动杆、第二齿轮、第三齿轮和传动筒，所述传动杆转动在安装台上，所述传动杆的转动轴线平行于安装台的转动轴线，所述第二齿轮套设在传动杆上，所述第三齿轮转动套设在安装杆上，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述传动筒设置在传动杆上，所述齿条和传动筒远离安装台一侧的端面滑动连接，所述传动筒远离安装台一侧的端面为斜面。
12.通过采用上述技术方案，安装台和安装杆转动时，使得安装台带动传动杆以安装杆为轴线进行转动，传动杆带动第二齿轮以安装杆为轴线进行转动，由于第二齿轮与第三齿轮啮合，从而使第二齿轮沿第三齿轮滚动，实现传动筒以传动杆为轴线进行转动，齿条滑动于传动筒远离安装台一侧的端面，使得传动筒转动过程中带动齿条往复滑动，从而实现圆筒的往复摆动，有利于扩大降尘范围。
13.优选的，所述驱动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和设置在顶板上的电机，所述第一锥齿轮套设在安装杆上，所述第二锥齿轮与电机的输出端固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱使第二锥齿轮转动，通过第一锥齿轮的传动使得安装杆转动，从而实现安装台的转动，有利于安装台带动圆筒进行旋转，便于扩大降尘范围。
15.优选的，所述顶板上滑动设置有升降台，所述升降台的滑动方向平行于安装台的转动轴线，所述安装台位于升降台上方，所述安装杆转动在升降台上，所述电机设置在升降台上，所述顶板上设置有用于驱使升降台滑动的升降件。
16.通过采用上述技术方案，通过升降件驱使升降台带动圆筒沿竖直方向滑动，有利于根据需要将圆筒调节至所需高度。
17.优选的，所述升降件包括转动设置在顶板上的螺杆，所述螺杆的转动轴线平行于升降台的滑动方向，所述升降台螺纹连接在螺杆上。
18.通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆带动升降台沿竖直方向滑动，从而使得升降台带动安装台和圆筒沿竖直方向滑动，有利于根据需要将圆筒调节至所需高度。
19.优选的，所述顶板上设置有导向杆，所述导向杆的长度方向平行于升降台的滑动方向，所述升降台滑动套设在导向杆上。
20.通过采用上述技术方案，导向杆的设置为升降台的滑动进行导向，有利于提高升降台的滑动效果。
21.优选的，所述升降台上螺纹穿设有螺栓，所述螺栓与导向杆抵接。
22.通过采用上述技术方案，转动螺栓，使螺栓与导向杆抵接，有利于将导向杆与升降台相对固定，减小螺杆上的负载，提高圆筒的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.降尘时，通过驱动件驱使安装台带动圆筒以安装杆为轴线进行旋转，通过传动组件使安装台带动圆筒以转轴为轴线进行往复摆动，从而使得圆筒在旋转的同时进行一定范围内的往复摆动，扩大了水喷洒的范围，进而有利于扩大降尘范围。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的局部结构剖视爆炸图。
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.图4是图2中b部分的放大图。
29.附图标记说明：1、顶板；2、圆筒；3、安装台；4、驱动件；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、电机；5、传动组件；51、齿条；52、第一齿轮；53、传动件；531、传动杆；532、第二齿轮；533、第三齿轮；534、传动筒；6、转轴；7、安装杆；8、升降台；9、螺杆；10、导向杆；11、螺栓；12、连通管；13、支架；14、安装槽；15、支板；16、凸块；17、凹槽；18、支撑柱；19、固定板；20、连杆；21、滑块；22、滑槽；23、容纳槽；24、蜗轮；25、蜗杆；26、手柄。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高架桥降尘设备。参照图1和图2，高架桥降尘设备包括顶板1、圆筒2和用于与抽液泵出液端连通的连通管12，顶板1上滑动设置有升降台8，升降台8的滑动方向沿竖直方向设置，顶板1上设置有用于驱使升降台8滑动的升降件，升降台8上转动设置有安装台3，安装台3的转动轴线平行于升降台8的滑动方向，安装台3的横截面为圆形，安装台3靠近升降台8的一侧固定连接有安装杆7，安装杆7位于安装台3的中心位置，安装杆7转动在升降台8上，在其他实施例中，可在安装台3靠近升降台8的一侧设置滚轮，便于对安装台3进行支撑；安装台3上固定连接有两个支架13，圆筒2上固定连接有转轴6，转轴6转动在两个支架13之间，转轴6的转动轴线垂直于安装台3的转动轴线，连通管12为软管，连通管12依次穿过顶板1、升降台8、安装杆7和安装台3与圆筒2转动连接，连通管12位于安装台3中心位置，升降台8上设置有用于驱使安装杆7带动安装台3转动的驱动件4，安装台3上设置有用于使安装台3带动圆筒2往复摆动的传动组件5。
32.参照图2，为便于驱使安装台3转动，升降台8上开设有安装槽14，安装杆7位于安装槽14内，驱动件4包括第一锥齿轮41、第二锥齿轮42和固定安装在安装槽14内的电机43，第一锥齿轮41固定套设在安装杆7上，第二锥齿轮42固定连接在电机43的输出轴上，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41啮合。
33.需要降尘时，通过升降件驱使升降台8沿竖直方向滑动，使得升降台8带动安装台3和圆筒2沿竖直方向滑动至所需高度，然后启动电机43，电机43驱使第二锥齿轮42转动，第二锥齿轮42带动第一锥齿轮41转动，从而使得安装杆7带动安装台3转动，实现圆筒2以安装杆7为轴线旋转，通过传动组件5使安装台3带动圆筒2以转轴6为轴线进行往复摆动，从而使得圆筒2在旋转的同时进行往复摆动，扩大了圆筒2上喷头喷洒的范围，进而有利于扩大降尘范围。通过第一锥齿轮41与第二锥齿轮42的传动，为连通管12从安装杆7内穿过提供便利以减小连通管12缠绕的可能。
34.参照图2和图3，为便于带动圆筒2往复摆动，传动组件5包括齿条51、第一齿轮52和传动件53，安装台3上固定连接支板15，齿条51滑动设置在支板15上，齿条51的滑动方向平行于安装台3的转动轴线，齿条51上固定连接有凸块16，支板15上开设有用于与凸块16滑动配合的凹槽17，第一齿轮52固定套设在转轴6上，齿条51和第一齿轮52啮合，传动件53用于
使安装台3带动齿条51往复滑动。
35.参照图2和图3，传动件53包括传动杆531、第二齿轮532、第三齿轮533和传动筒534，传动杆531转动在安装台3上，传动杆531贯穿安装台3，传动杆531的转动轴线平行于安装台3的转动轴线，第二齿轮532固定套设在传动杆531靠近升降台8的一端，第三齿轮533通过轴承转动套设在安装杆7上，升降台8与第三齿轮533之间固定连接有支撑柱18，对第三齿轮533进行支撑，以便于保持第三齿轮533与升降台8的相对固定，第二齿轮532和第三齿轮533啮合，传动筒534固定连接在传动杆531远离升降台8的一端，传动杆531位于传动筒534中心位置，齿条51上固定连接有固定板19，固定板19上固定连接有连杆20，连杆20朝向靠近安装台3的方向延伸，连杆20的横截面为圆形，连杆20位于传动筒534上方，连杆20靠近传动筒534的一端固定连接有滑块21，滑块21为球形，连杆20的直径小于滑块21的直径，滑块21与传动筒534远离安装台3一侧的端面滑动连接，传动筒534远离安装台3一侧的端面开设有用于与滑块21滑动配合的滑槽22，滑槽22为环形槽，传动筒534靠近连杆20一侧的端面为斜面。
36.当安装台3转动时，带动传动杆531和传动筒534以安装杆7为轴线进行转动，由于第三齿轮533与第二齿轮532啮合，使得第二齿轮532以安装杆7为轴线转动时，沿第三齿轮533进行滚动，使得第二齿轮532带动传动杆531转动，从而实现传动筒534以传动杆531为轴线进行自转，传动筒534转动过程中，滑块21于滑槽22相对滑动，使滑块21带动连杆20沿竖直方向往复滑动，从而实现齿条51的往复滑动，使齿条51带动第一齿轮52往复转动，实现圆筒2以转轴6为轴线进行一定范围内的往复摆动，扩大水喷洒的范围，进而扩大降尘范围。同时通过传动实现圆筒2以转轴6为轴线进行往复摆动，有利于节省成本。
37.参照图2和图4，为便于驱使升降台8滑动，顶板1上固定连接有导向杆10，导向杆10的长度方向平行于升降台8的滑动方向，升降台8滑动套设在导向杆10上，升降台8上螺纹穿设有螺栓11，螺栓11与导向杆10抵接；顶板1远离导向杆10的一侧开设有容纳槽23，升降件包括转动设置在容纳槽23内的螺杆9，螺杆9的转动轴线平行于升降台8的滑动方向，升降台8螺纹连接在螺杆9上，螺杆9靠近容纳槽23的一端固定套设有蜗轮24，容纳槽23内转动设置有蜗杆25，蜗杆25与蜗轮24啮合，蜗杆25的一端贯穿顶板1，蜗杆25位于顶板1外的一端固定连接有手柄26，为转动蜗杆25提供便利。
38.当需要调节圆筒2高度时，转动螺栓11，使螺栓11与导向杆10脱离，转动手柄26，手柄26带动蜗杆25转动，使得蜗轮24带动螺杆9转动，升降台8带动圆筒2沿竖直方向滑动，滑动至所需位置后，转动螺栓11，使螺栓11与导向杆10抵接，有利于减小螺杆9的负载，导向杆10为升降台8的滑动进行导向，提高滑动效果；由于螺杆9与升降台8之间的螺纹连接具有自锁的功能，以便于将升降台8和圆筒2滑动并固定至所需位置；同时通过转动手柄26，通过蜗轮24和蜗杆25传动实现螺杆9转动，有利于为工人的操作提供便利。
39.本技术实施例的实施原理为：
40.需要降尘时，将降尘设备推至所需位置，转动螺栓11，使螺栓11与导向杆10脱离，转动手柄26，手柄26带动蜗杆25转动，使得蜗轮24带动螺杆9转动，从而驱使升降台8带动圆筒2沿竖直方向滑动，将圆筒2滑动至所需高度后，转动螺栓11，使螺栓11与导向杆10紧密抵接；然后启动电机43，电机43驱使第二锥齿轮42转动，第二锥齿轮42带动第一锥齿轮41转动，从而使得安装杆7转动，通过安装杆7使安装台3带动圆筒2以安装杆7为轴线进行转动，
可向四周进行降尘。
41.同时安装台3带动传动杆531和传动筒534以安装杆7为轴线进行转动，由于第三齿轮533与第二齿轮532啮合，使得第二齿轮532沿第三齿轮533的滚动，第二齿轮532带动传动杆531转动，从而实现传动筒534以传动杆531为轴线进行自转，传动筒534转动过程中，滑块21于滑槽22相对滑动，使滑块21带动连杆20沿竖直方向往复滑动，连杆20带动齿条51往复滑动，从而使第一齿轮52带动转轴6往复转动，实现圆筒2以转轴6为轴线进行一定范围内的往复摆动，水喷洒的范围更广，进而有利于扩大降尘范围。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。