一种持续进料装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸馏设备技术领域，特别涉及一种持续进料装置。


背景技术：

2.蒸馏釜是将液体物料混合物部分汽化，利用其中各组分挥发度不同的特征，实现分离目的，现有的蒸馏加工设备往往采用加料、蒸馏完成、再加料的蒸馏提纯工艺。目前的蒸馏釜的进料装置仅仅只能朝蒸馏釜中机械性地加料，不能根据蒸馏釜中的液位高度实现自动化加料，因此存在使用局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种持续进料装置，用于解决现有技术中的蒸馏釜不能根据蒸馏釜中的液位高度实现自动化加料的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种持续进料装置，用于将物料导入蒸馏釜，该持续进料装置包括：
5.进料管，所述蒸馏釜顶壁开设有进料口，所述进料管连接在所述蒸馏釜的顶壁上并与所述进料口连通，所述进料管上设有用于调节进料量的无极调节开关；
6.蒸馏管，所述蒸馏釜顶壁开设有蒸馏液出口，所述蒸馏管连接在所述蒸馏釜的顶壁上并与所述蒸馏液出口连通；
7.上下两端贯穿的限位网罩，所述限位网罩固接在所述蒸馏釜的内壁上，所述限位网罩和所述蒸馏釜的内壁之间形成第一间隙；
8.液位浮漂，上下滑动安装在所述第一间隙中；
9.微动开关，安装在所述蒸馏釜的上部侧壁上并伸入于所述第一间隙中，所述微动开关位于所述液位浮漂的滑动路径上；
10.微型控制器，所述无极调节开关和所述微动开关均与所述微型控制器电连接。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述蒸馏釜的侧壁上开设有与所述第一间隙连通的观察口，所述观察口上封堵安装有观察窗。
12.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述观察口的口缘设置有刻度尺。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述限位网罩的底端安装有用于感应所述液位浮漂的接近开关，所述蒸馏釜上安装有蜂鸣器，所述接近开关和所述蜂鸣器均与所述微型控制器电连接。
14.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述进料管内安装有第一单向阀，所述第一单向阀位于所述无极调节开关的下游。
15.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述蒸馏管内设有用于防止蒸汽逆流的第二单向阀。
16.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述蒸馏釜的底部连接有支撑架，并且所述蒸馏釜的底壁为中部下凹的弧形板。
17.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
18.本实用新型提供的一种持续进料装置包括进料管、蒸馏管、限位网罩、液位浮漂、微动开关以及微型控制器，蒸馏釜顶壁开设有进料口，进料管连接在蒸馏釜的顶壁上并与进料口连通，进料管上设有用于调节进料量的无极调节开关，蒸馏釜顶壁开设有蒸馏液出口，蒸馏管连接在蒸馏釜的顶壁上并与蒸馏液出口连通，限位网罩的上下两端均贯穿，限位网罩固接在蒸馏釜的内壁上，限位网罩和蒸馏釜的内壁之间形成第一间隙，液位浮漂上下滑动安装在第一间隙中，微动开关安装在蒸馏釜的上部侧壁上并伸入于第一间隙中，微动开关位于液位浮漂的滑动路径上，无极调节开关和微动开关均与微型控制器电连接。这样，微动开关位于液位浮漂滑动的路径上，液位浮漂随着液位的上升而上浮，当液位浮漂触碰微动开关时，微动开关给微型控制器发送信号，微信控制器控制上述无极调节开关动作，从而控制物料进入量。
19.通过上述结构，微动开关处于常闭状态时，微型控制器控制无极调节开关的开关量，物料通过进料管进入蒸馏釜，随着液位的上升，液位浮漂上浮至微动开关位置并顶开微动开关，使得微动开关从关闭至断开转变，在此过程中，随着微动开关的动作，无极调节开关控制的进料量随之变化，在微动开关完全断开时，进料管停止进料。故，本实用新型提供的持续进料装置能够根据蒸馏釜中的液位高低实现自动控制朝蒸馏釜中添加的物料的量，结构合理，实用性更强。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的持续进料装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的持续进料装置的剖视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的持续进料装置的另一剖视图。
24.图中：1-蒸馏釜；2-进料管；3-蒸馏管；4-无极调节开关；5-液位浮漂；6-限位网罩；7-第一间隙；8-微动开关；9-微型控制器；10-观察窗；11-刻度尺；12-接近开关；13-蜂鸣器；14-第一单向阀；15-第二单向阀；16-弧形板；17-支撑架。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.实施例1：
27.本实施例提供了一种持续进料装置，用于解决现有技术中的蒸馏釜1不能根据蒸馏釜1中的液位高度实现自动化加料的技术问题。该装置包括进料管2、蒸馏管3、限位网罩6、液位浮漂5、微动开关8以及微型控制器9，其中：
28.进料管2为300l不锈钢管，蒸馏釜1顶壁开设有进料口，进料管2连接在蒸馏釜1的顶壁上并与进料口连通，进料管2上设有用于调节进料量的无极调节开关4，这样，无极调节开关4控制进料量，将物料从进料管2加入蒸馏釜1中，300l不锈钢具有一定的抗腐蚀能力，能有效延长蒸馏釜1的使用寿命。
29.蒸馏釜1顶壁开设有蒸馏液出口，蒸馏管3连接在蒸馏釜1的顶壁上并与蒸馏液出口连通，这样，蒸馏出的汽化物料从蒸馏管3排出。
30.限位网罩6的上下两端贯穿，从而使得限位网罩6与上述蒸馏釜1的内部空间来南通，限位网罩6固接在蒸馏釜1的内壁上，限位网罩6和蒸馏釜1的内壁之间形成第一间隙7，限位网罩6为300l不锈钢件。
31.液位浮漂5上下滑动安装在第一间隙7中，利用连通器原理，限位网罩6内的液位高度和蒸馏釜1内的液位高度保持一致，液位浮漂5随着液位的上升而上升、下降而下降。
32.微动开关8安装在蒸馏釜1的上部侧壁上并伸入于第一间隙7中，微动开关8位于液位浮漂5的滑动路径上，这样，液位浮漂5随着液位上升而上浮，在液位浮漂5上浮至一定高度则接触微动开关8。
33.微型控制器9，无极调节开关4和微动开关8均与微型控制器9电连接在液位浮漂5接触到微动开关8时，微动开关8做出响应动作，微型控制器9通过微动开关8的信息反馈，控制无极调节开关4控制入料量。
34.通过上述结构，微动开关8处于常闭状态时，微型控制器9控制无极调节开关4的开关量，物料通过进料管2进入蒸馏釜1，随着液位的上升，液位浮漂5上浮至微动开关8位置并顶开微动开关8，使得微动开关8从关闭至断开转变，在此过程中，随着微动开关8的动作，无极调节开关4控制的进料量随之变化，在微动开关8完全断开时，进料管2停止进料。故，本实用新型提供的持续进料装置能够根据蒸馏釜1中的液位高低实现自动控制朝蒸馏釜1中添加的物料的量，结构合理，实用性更强。
35.本实施例的一种可选实施方式如下：蒸馏釜1的侧壁上开设有与第一间隙7连通的观察口，观察口上封堵安装有观察窗10，观察窗10有利于操作人员实时观察蒸馏釜1的内部液位情况，避免微动开关8出现故障影响生产，安全性更高。
36.可选地，观察口的口缘设置有刻度尺11，通过刻度尺11上的刻度标识，方便使用者准确地了解当前蒸馏釜1内部的液位情况，有助于数据的收集与分析。
37.本实施例的一种可选实施方式如下：限位网罩6的底端安装有用于感应所述液位浮漂5的接近开关12，蒸馏釜1上安装有蜂鸣器13，接近开关12与蜂鸣器13均与微型控制器9电连接，在液位过低时，液位浮漂5随着也为降低而下降至接近开关12处，接近开关12动作，使得蜂鸣器13报警警告液位过低，避免由于液位过低而损坏蒸馏釜1。
38.本实施例的一种可选实施方式如下：进料管2内安装有第一单向阀14，第一单向阀14位于无极调节开关4的下游，这样，由于物料气化导致蒸馏釜1内部存在一定的压力，第一单向阀14能有效避免蒸汽逆流进入进料管2，结构更加合理。
39.本实施例的一种可选实施方式如下：蒸馏管3内设有用于防止蒸汽逆流的第二单向阀15，在蒸汽排出蒸馏釜1后，提纯的汽化物料急剧冷却液化，第二单向阀15能有效避免液化的物料从蒸馏管3逆流进入蒸馏釜1，影响蒸馏效率。
40.本实施例的一种可选实施方式如下：蒸馏釜1的底部连接有支撑架17，并且蒸馏釜
1的底壁为中部下凹的弧形板16，这样，蒸馏釜1底部的物料集中在弧形板16中央，避免液位过低时物料分散导致蒸馏釜1损坏，蒸馏釜1架在支撑架17上，使得加热更加便捷高效，结构合理。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。