一种水表表壳制造用原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及水表生产装置技术领域，具体是一种水表表壳制造用原料混合设备。


背景技术：

2.水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。
3.水表表壳在进行生产时需要对其原料进行混合，现有的混合设备在使用时大都是直接对原料进行搅拌，不能够带动原料产生高度变换等，进而原料的流动性较差，降低了混合的全面性和均匀性，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水表表壳制造用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水表表壳制造用原料混合设备，包括底座，底座一侧表面转动安装转动板，转动板上设置有搅拌箱，所述转动板上设置有用于带动搅拌箱转动的搅拌组件，所述底座上设置有与搅拌箱连接的用于调整搅拌箱角度的角度调节组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱两端均固定安装有安装管，安装管轴线与搅拌箱轴线重合，搅拌箱通过安装管转动安装在转动板上，搅拌箱一端开设有料槽，料槽内开拆卸连接有柱塞。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括支架，支架设置为u型结构且固定安装在转动板上，支架远离转动板的表面固定安装有旋转动力件，旋转动力件输出端穿过支架且固定连接转轴。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴从安装管内伸入搅拌箱内且转轴与搅拌箱转动连接，转轴轴线与安装管转动轴线重合且转轴上固定安装有多组位于搅拌箱内间隔分布的搅拌件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件还包括固定安装在搅拌箱内的推板，推板设置有多组沿着搅拌箱的长度方向分布。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件还包括支柱，支柱固定安装在支架上且伸入安装管内，支柱远离支架的一端转动安装有第一齿轮，第一齿轮内外侧分别啮合有固定安装在转轴、安装管内的第一齿轮和齿圈。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述角度调节组件包括伸缩件，伸缩件转动安装在底座上且伸缩件输出端转动安装有固定板，固定板通过安装管与搅拌箱转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够带动原料产生高度变换并使其
自由下落，增加原料的流动性，流动性增加使得原料混合速度更快且更高效，提高了混合的全面性和均匀性，能够控制搅拌箱两端高度发生变换，进一步增加原料的流动性，有利于提高混合效果。
附图说明
14.图1为一种水表表壳制造用原料混合设备的主视图。
15.图2为图1中a1处的放大图。
16.图3为一种水表表壳制造用原料混合设备中转动板的结构示意图。
17.其中：1、底座；2、转动板；3、安装管；4、搅拌箱；5、料槽；6、柱塞；7、电动伸缩杆；8、固定板；9、支架；10、电机；11、转轴；12、搅拌杆；13、支柱；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、推板；17、齿圈；18、角度调节组件；19、搅拌组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种水表表壳制造用原料混合设备的结构图，包括底座1，底座1一侧表面转动安装转动板2，转动板2上设置有搅拌箱4，转动板2上设置有用于带动搅拌箱4转动的搅拌组件19，底座1上设置有与搅拌箱4连接的用于调整搅拌箱4角度的角度调节组件18。
23.本实用实施例在实际应用时，将原料输送至搅拌箱4内，通过搅拌组件19带动搅拌箱4进行转动，搅拌箱4转动能够带动原料向上移动，当推动原料移动的部件向下倾斜时此时在重力的作用下其上的原料落下，原料在下落时通过搅拌组件19进行再次分散搅拌，从而增加了原料在搅拌箱4内的流动性，流动性增加使得原料混合速度更快且更高效，能够避免原料堆积导致的部分原料不参与混合，提高了混合的全面性和均匀性，有利于使用，在搅拌时通过角度调节组件18能够带动搅拌箱4进行转动，从而使搅拌箱4两端高度发生变换，
进而使得原料能够在搅拌箱4从一端向另一端流动，进一步增加原料的流动性，有利于提高混合效果。
24.如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，搅拌箱4两端均固定安装有安装管3，安装管3轴线与搅拌箱4轴线重合，搅拌箱4通过安装管3转动安装在转动板2上，搅拌箱4一端开设有料槽5，料槽5内开拆卸连接有柱塞6。
25.搅拌组件19包括支架9，支架9设置为u型结构且固定安装在转动板2上，支架9远离转动板2的表面固定安装有旋转动力件，旋转动力件输出端穿过支架9且固定连接转轴11。
26.转轴11从安装管3内伸入搅拌箱4内且转轴11与搅拌箱4转动连接，转轴11轴线与安装管3转动轴线重合且转轴11上固定安装有多组位于搅拌箱4内间隔分布的搅拌件。
27.搅拌组件19还包括固定安装在搅拌箱4内的推板16，推板16设置有多组沿着搅拌箱4的长度方向分布。
28.搅拌组件19还包括支柱13，支柱13固定安装在支架9上且伸入安装管3内，支柱13远离支架9的一端转动安装有第一齿轮14，第一齿轮14内外侧分别啮合有固定安装在转轴11、安装管3内的第一齿轮14和齿圈17。
29.本实用实施例在实际应用时，将原料通过料槽5输送至搅拌箱4内，然后安装好柱塞6，通过旋转动力件带动转轴11转动，转轴11转动时通过啮合的第一齿轮14、第二齿轮15和齿圈17能够带动搅拌箱4进行反向转动，搅拌箱4转动能够通过推板16带动原料向上移动，当推板16向下倾斜时此时在重力的作用下其上的原料落下，原料在下落时通过搅拌件进行再次分散搅拌，从而增加了原料在搅拌箱4内的流动性，流动性增加使得原料混合速度更快且更高效，能够避免原料堆积导致的部分原料不参与混合，提高了混合的全面性和均匀性，有利于使用。
30.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机10，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，搅拌件为搅拌杆12，当然也可以是搅拌叶片等其他能够对原料进行搅拌的部件，通过电机10能够搅拌杆12和搅拌箱4相对转动，从而提高混合的全面性和均匀性。
31.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，角度调节组件18包括伸缩件，伸缩件转动安装在底座1上且伸缩件输出端转动安装有固定板8，固定板8通过安装管3与搅拌箱4转动连接。
32.本实用实施例在实际应用时，装料时，通过伸缩件带动固定板8向上移动从而使搅拌箱4料槽5所在的一端高于另一端，搅拌时通过伸缩件带动固定板8移动能够使搅拌箱4两端高度发生变换，从而使得原料能够在搅拌箱4从一端向另一端流动，进一步增加原料的流动性，有利于提高混合效果，出料时，通过伸缩件带动固定板8向下移动从而使搅拌箱4料槽5所在的一端低于另一端即可。
33.在本实用的一个实例中，伸缩件为电动伸缩杆7，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过电动伸缩杆7能够控制搅拌箱4两端的高度差，进而增加原料的流动性。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。