一种模块圆锥式破碎站的制作方法

1.本技术属于机械制造技术领域，尤其涉及一种模块圆锥式破碎站。


背景技术：

2.固定破碎站又叫固定式破碎筛分站，固定式破碎筛分站可按照国内市场行情，灵活组合，适应性强。传统固定破碎生产线一般将筛分机构、破碎机构和物料传输机构设置在机架的特定位置上，占地面积广，且筛分机构一般倾斜设置，具有一定的高度，在运输和储存过程中，不方便对其进行固定和拆卸，而且对更换或者维修筛分机也造成一定不便。此外，破碎装置对矿石进行破碎，矿石在破碎过程中，不同程度地散发粉尘，如不采取措施加以治理，必将污染车间和周围环境，危害工人的身体健康。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种模块圆锥式破碎站，将筛分装置和破碎装置安装于一个机架组件上，可以由筛分装置选择出合适尺寸的物料，直接输送至圆锥破碎机内，减小物料中间环节的储存和转运，减少设备整体的占地面积，而且将筛分装置安装于转动机架上，可以根据实际工作环境调节筛分主体的倾斜角度，控制筛分主体的出料速度和筛分物料的效果，同时在检查、维修和储运过程中，可以将转动机架移动至水平位置，方便安装和转运。将破碎、筛分及物料输送集成在一起，一人可以操控多台设备生产，人工成本较低，使用维修方便，工作稳定可靠。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种模块圆锥式破碎站，包括：机架组件，机架组件包括固定机架和转动机架，转动机架与固定机架铰接；筛分装置，筛分装置包括筛分机和设置于筛分机底部的细料传输带，筛分装置安装于转动机架；破碎装置，破碎装置安装于固定机架，破碎装置包括圆锥破碎机，圆锥破碎机包括顶部的进料口和底部的出料口，筛分机一端置于进料口的上方。
6.进一步的，机架组件设置有伸缩轴，伸缩轴两端分别与固定机架和转动机架相连。
7.进一步的，还包括液压系统，伸缩轴与液压系统相连。
8.进一步的，破碎装置还包括电控系统和驱动系统，电控系统控制驱动系统，驱动系统与圆锥破碎机连接并驱动圆锥破碎机运行。
9.进一步的，机架组件两侧设置有观察平台。
10.进一步的，还包括集尘装置，集尘装置包括主密封罩、次密封罩和可变形连接件，主密封罩和次密封罩分别安装于筛分装置和破碎装置上，可变形连接件内部为中空结构，可变形连接件连通主密封罩和次密封罩，集尘装置设置有进口和出口。
11.进一步的，主密封罩与次密封罩内部设置有水雾除尘器。
12.进一步的，主密封罩和次密封罩内部均设置有挡尘板，挡尘板沿主密封罩和次密封罩长度方向依次交错排布。
13.进一步的，主密封罩和次密封罩之间设置有支撑骨架，可变形连接件安装于支撑骨架。
14.进一步的，支撑骨架包括伸缩骨架和至少两组固定骨架，固定骨架与主密封罩或次密封罩连接，伸缩骨架设置与两固定骨架之间并与固定骨架连接。
15.本实用新型的有益效果在于，
16.1.其将筛分装置和破碎装置安装于一个机架组件上，可以由筛分装置选择出合适尺寸的物料，直接输送至圆锥破碎机内，减小物料中间环节的储存和转运，减少设备整体的占地面积，有利于简化工序和降低成本。
17.2.筛分装置安装于转动机架上，可以根据实际工作环境调节筛分主体的倾斜角度，控制筛分主体的出料速度和筛分物料的效果，同时在检查、维修和储运过程中，可以将转动机架移动至水平位置，方便设备的转运和后续工序进行。
18.3.本设备将破碎、筛分及物料输送集成在一起，一人可以操控多台设备生产，人工成本较低，使用维修方便，工作稳定可靠。
19.4.主密封罩和次密封罩将破碎和输送过程中产生的颗粒、灰尘等杂质阻隔在主、副密封罩内部，避免各种颗粒四处飞溅和灰尘飘散，实现矿石破碎的安全生产，生产过程更加干净整洁，避免工人粉尘过多吸入粉尘影响身体健康。
20.5.主密封罩和次密封罩之间设置有支撑可变形连接件的支撑骨架，避免可变形连接件受到外力作用向内部收缩变形，而且在主密封罩向水平方向转动过程中，支撑骨架还可以拉伸可变形连接件，使其两端能够与主、次密封罩连接在一起，以方便调整破碎主体和输送带之间的位置或倾斜程度，使得除尘系统适应范围更加广泛。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型中去除集尘装置的的侧式结构示意图。
23.图2为图1所示实施例的立体结构示意图。
24.图3为本实用新型的一种实施例的立体结构示意图。
25.图4为主密封罩一种实施例的俯视结构示意图。
26.图5为固定骨架一种实施例的俯视结构示意图。
27.其中，101、固定机架；102、转动机架；103、观察平台；20、驱动系统；30、筛分机；40、细料传输带；50、圆锥破碎机；501、进料口；502、出料口；60、液压系统；701、主密封罩；702、次密封罩；703、可变形连接件；704、挡尘板；7051、伸缩骨架；7052、固定骨架；80、电控系统。
具体实施方式
28.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细以节便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并
不受下面公开的具体实施例的限制。
30.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.在本实用新型中，如图1-5所示，提供一种模块圆锥式破碎站，包括：机架组件，机架组件包括固定机架101和转动机架102，转动机架102与固定机架101铰接；筛分装置，筛分装置包括筛分机30和设置于筛分机30底部的细料传输带40，筛分装置安装于转动机架102；破碎装置，破碎装置安装于固定机架101，破碎装置包括圆锥破碎机50，圆锥破碎机50包括顶部的进料口501和底部的出料口502，筛分机30一端置于进料口501的上方。
34.将机架组件固定在工位上，如图1所示，底部为固定机架101，圆锥破碎机50安装于固定机架101上，转动机架102一端铰接在固定机架101上，并可绕固定机架101上下转动，筛分机30和细料传输带40设置在转动机架102的上下两侧，筛分机30两端分别为较高的进料端和较低的出料端，上级物料从进料端进入筛分机30表面，筛分机30将尺寸较小的颗粒物料直接落入细料传输带40上，并随细料传输带40输送至指定位置收集，筛分机30出料端连接有料斗，料斗置于圆锥破碎机50上方，尺寸较大的颗粒通过料斗进入进料口501，并经由圆锥破碎机50进行破碎。当在筛分机30不变的情况下调整筛分机30筛分物料的速度和效果时，旋转转动机架102以使得筛分机30的倾斜角度发生变化，旋转支架两侧底部设置有铰接于固定机架101上的支撑杆，以提供转动机架稳定的支撑力。当储运或者维修清理时，可以旋转转动机架102使其转动至水平位置或者其他合适角度，以便于快速完成后续工序。
35.本实用新型将筛分装置和破碎装置安装于一个机架组件上，将破碎、筛分及物料输送集成在一起，由筛分机30选择出合适尺寸的物料直接输送至圆锥破碎机50内，减小物料的中间环节的储存和转运，减少整体的占地面积。而且将筛分装置安装于转动机架上，可以根据实际工作环境调节筛分主体的倾斜角度，控制筛分主体的出料速度和筛分物料的效果，在原有筛分主体的基础上提高筛分效率，并能够适应不同生产需求和工作情况。在检查、维修和储运过程中，可以将转动机架移动至水平位置或者特定角度，实现客户在使用过程中安装、转场的方便。同时本技术通过一人可以操控多台设备生产，人工成本较低，使用
维修方便，工作稳定可靠。
36.此外，在本技术中筛分主体筛分出的较大物料经料斗进入圆锥破碎机50内进行二次破碎，较小物料经筛分主体落入细料皮带并输出，料斗可以选择设置有第一出料口和第二出料口，料斗中安装有特定孔径尺寸的筛料板，将较大尺寸的固体颗粒传送至反击式破碎机的进料端，中等尺寸的固体颗粒直接落入输料传送皮带或经其他途径输出，或者进入下级部件，以减少中等尺寸的物料进入反击式破碎机进行重复破碎，降低反击式破碎机的生产耗能和反击式破碎机的损耗，并同时能够提高粉碎生产效率。
37.需要进一步说明的是，如图2所示，机架组件设置有伸缩轴，伸缩轴两端分别与固定机架101和转动机架102相连。伸缩轴底端以固定机架101作为支撑，另一端与转动机架102相连接，当需要提升或者降低转动时，启动伸缩轴使其伸长或者缩短，以快速调节转动机架的倾斜角度，这样无需人工操作，实现了设备的自动化，节约设备的安装使用时间。当然可以在转动机架102两侧底部设置有铰接于固定支架上的支撑杆，转动机架102停止转动时，将支撑杆一端固定于转动机架102或者固定机架101上，避免其继续转动，以在筛分机30工作过程中提供转动机架102稳定的支撑力。
38.作为一种优选的实施方式是，如图1所示，还包括液压系统60，伸缩轴与液压系统60相连。伸缩轴可以选择与液压系统60相连的液压杆的方式，运动过程更加平稳，液压杆可以承受较大的压力，在使用过程中液压杆也可以作为支撑杆以提高支撑平台的稳定性。除此之外，伸缩轴也可以选择可伸缩旋转轴的形式，由电机或者其他动力单元带动可伸缩的旋转轴转动以使其伸长或者缩短，并不局限于一种方式使得支撑平台转动。
39.更进一步的是，如图1所示，破碎装置还包括电控系统80和驱动系统20，电控系统80控制驱动系统20，驱动系统20与圆锥破碎机50连接并驱动圆锥破碎机50运行。电控系统80类似于电控箱的形式，驱动系统20可以选择大功率电机驱动圆锥破碎机50转动破碎，电控系统80于驱动系统20电连接，控制圆锥破碎机50的启动、停止和破碎速率等，操作简单，可以实现由单人操作控制各个机器的启动、运行和停止，方便观察机器的运行情况，减少人工成本，反应灵敏，调节范围大，能够适应不同的生产需要。
40.更为具体的是，如图1、2所示，机架组件两侧设置有观察平台103。由于在工作过程中转动机架大多是处于倾斜状态，若是需要检查筛分装置的工作情况，将转动机架旋转至水平位置再观察时，需要各个机器停止工作，检查完成后需要再将筛分主体转动至特定高度，费时费力，会影响设备的工作效率，因而在转动机架两侧设置有突出筛分主体的观察平台103，观察平台103还可以连接有可伸缩扶梯，将可伸缩扶梯底端置于地面上或者延伸至固定机架101上，以便于工作人员沿可伸缩扶梯上行并在观察平台103上检查筛分主体的工作情况并进行简单维修。
41.需要进一步说明的是，如图3所示，还包括集尘装置，集尘装置包括主密封罩701、次密封罩702和可变形连接件703，主密封罩701和次密封罩702分别安装于筛分装置和破碎装置上，可变形连接件703内部为中空结构，可变形连接件703连通主密封罩701和次密封罩702，集尘装置设置有进口和出口。主、次密封罩702内部为中空结构，主密封罩701安装于筛分主体的上方，圆锥破碎机50设置在次密封罩702内部，可变形连接件703可以伸缩变形，其两端分别连通主密封罩701和次密封罩702，使之形成整个集尘空间，灰尘在集尘空间内部飘散直至降落至集尘装置底面，振动筛分过程和圆锥破碎机50在破碎过程中产生的大部分
灰尘，和迸溅出的固体颗粒被阻隔在集尘装置内部，减少其四处飘散的可能性，而且也可以减小破碎过程中产生的噪音和阻挡外界气流，避免外界空气对生产过程的干扰，实现矿石破碎的安全生产，生产过程更加干净整洁，减少灰尘外溢的可能性。
42.集尘装置的进料口501设置在筛分主体顶部的上方，便于上级物料直接从进料口501直接落入筛分主体上表面，当然，若是物料大小尺寸相近，也可以在在圆锥破碎机50顶部设置有进料口501，物料直接进入圆锥破碎机50内进行破碎，输料传送带的尾端，即远离出料端的一侧，需要产出集尘装置，以便于将破碎好的物料输送至指定位置，因而在靠近输料传送带的尾端出设置有出料口502。当然可以设置有除尘装置与集尘装置连通，对集尘空间内的灰尘进行收集，集中处理，进一步提高除尘效果和工人的工作环境，减少对环境的污染。通过除尘装置能够及时将破碎装置附近以及碎石运输过程中的矿石粉尘除去，防止工人粉尘过多吸入粉尘影响身体健康。此外可变形连接件703可以分别连接主、次密封罩702，在主密封罩701随转动机架转动过程中可以伸缩变形，无需每次转动转动机架时拆卸并重新安装集尘装置，可以快速切换不同的工作状态，方便调整反击式破碎机和输送带之间的位置或倾斜程度，使得集尘装置适应范围更加广泛。
43.除尘装置包括有除尘器、集尘管道和除尘风机，除尘器将集尘装置内灰尘收集，落入集尘管道中，由除尘风机将灰尘吹入集中处理器，再由转运车运输至处理点，除尘器内部固定安装有初效过滤网，初效过滤网的内侧设置有电离区，初效过滤网能够对气体进行初步的过滤，过滤掉大颗粒粉尘，而活性炭过滤网能够对气体进行进一步的过滤，将气体中含有的细小颗粒粉尘过滤掉，充分保证粉尘过滤的完全，通过在除尘器的内部设置电离区和集尘区，电离区设置有放电极线和第一阴极板以产生产生高压静电场，使粉尘被电分离从而带上负电，然后再由集尘区的阳极板产生正电对带负电的粉尘进行吸引沉积，进一步的去除了气体中的粉尘。
44.作为一种优选的实施方式是，主密封罩701与次密封罩702内部设置有水雾除尘器。水雾除尘器设置有雾化喷头以喷出水雾，将雾化喷头设置于主、次密封罩的顶部、侧部或者底部，再由一根或者几根水管连接起来，使得集尘空间内的灰尘更容易接触到雾化的水，使小水滴对含尘气体中的粉尘进行吸附，从而使含尘气体中的粉尘随着水滴一起沉降，大大减小了漂浮在空气中灰尘的含量，防止粉尘对空气造成污染，进一步提高了除尘效果。
45.进一步的，如图4所示，主密封罩701和次密封罩702内部均设置有挡尘板704，挡尘板704沿主密封罩701和次密封罩702长度方向依次交错排布。挡尘板704交错排布可以将集尘空间切割成若干个小空间，灰尘更容易受到挡尘板704的阻碍而降低流动速度，使之降落在集尘装置底部，不易向集尘空间外侧扩散，增加了气体流通的路径，降低了含尘气体的流通速度，使漂浮在空气中的灰尘能够被水雾除尘器充分的沉降。
46.更为具体的是，如图5所示，主密封罩701和次密封罩702之间设置有支撑骨架，可变形连接件703安装于支撑骨架。为了避免在运输、安装和使用过程中外界物体或者掉落的矿石等始终向内侧或者外侧机架可变形连接件703，从而使得可变形连接件703与主密封罩701和次密封罩702之间的连接强度降低，而在连接处出现缝隙或者断开连接的情况，因而在主密封罩701和次密封罩702之间设置有支撑骨架，可变形连接件703套设在支撑骨架上，以支撑可变形连接件703。
47.在本实用新型中，可变形连接件703可以选用高弹橡胶类材质的连接件，也可以选
择类似于公交车上铰接棚等部件，并不局限于一种实施方式。
48.作为优选的是，如图5所示，支撑骨架包括伸缩骨架7051和至少两组固定骨架7052，固定骨架7052与主密封罩701或次密封罩702连接，伸缩骨架7051设置与两固定骨架7052之间并与固定骨架7052连接。固定骨架7052分别安装在主密封罩701和次密封罩702相连的两端，伸缩骨架7051两端分别与两个固定骨架7052连接，当转动机架102上下旋转时，伸缩骨架7051可以随之伸长或者缩短以适应可变形连接件703的长度变化。
49.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
50.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
51.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。