一种用于煤焦油的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤焦油预处理技术领域，特别是涉及一种用于煤焦油的预处理装置。


背景技术：

2.在煤焦油催化加氢生产燃料油品的过程中，由于煤焦油中含有一定量的水分、金属和固体杂质，会给加氢生产设备和管道、加氢催化剂和产品质量造成严重危害，因此在煤焦油加氢改制生产燃料油品过程中需对煤焦油进行净化预处理，煤焦油根据温度的不同，密度也不同，其中固体杂质的存在导致设备腐蚀和设备内壁结垢，从而影响成品油的质量，现有煤焦油预处理装置在使用后，煤焦油中的固体杂质容易堵塞过滤网，降低煤焦油的过滤效率，需要工人花费很长时间清理过滤网，增加工人的劳动强度，降低过滤效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于煤焦油的预处理装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于煤焦油的预处理装置，包括预处理罐，所述预处理罐底部设置有支架，所述预处理罐一侧设置有排渣管，所述预处理罐上表面设置有进料管，进料管一侧设置有电机，电机的输出端通过转轴与搅拌架相连，搅拌架上方设置有环形过滤网，环形过滤网，能够过滤煤焦油中的杂质，从而提高煤焦油的质量，环形过滤网内侧设置有环形块，环形块内侧通过密封轴承与所述转轴相连，转轴径向分别对称设置有两个第一搅拌杆和四个连接板，第一搅拌杆和连接板能够对煤焦油进行搅拌，避免煤焦油凝结固化，连接板与第一搅拌杆垂直设置在所述转轴上，四个所述连接板一侧设置有侧刮板，所述第一搅拌杆下方设置有底刮板，底刮板能够避免煤焦油中的杂质堵塞环形过滤网，底刮板一侧与所述转轴相连，所述底刮板的另一侧设置有排料板，侧刮板和排料板配合使用能够避免煤焦油粘附在预处理罐内壁上，排料板能够将环形过滤网过滤的杂质排出到排渣管。
5.优选的，所述预处理罐由外壳、保温层和内筒组成，所述外壳内侧设置有所述保温层，保温层内侧设置有所述内筒，且所述保温层和内筒之间开设有加热空间，所述外壳一侧设置有加热组件。
6.优选的，所述加热组件由电磁加热控制器和电磁线圈组成，所述电磁线圈设置在所述加热空间内，且所述电磁线圈两端通过连接线与所述电磁加热控制器相连，所述加热组件能够给煤焦油进行加热，提高煤焦油的流动性。
7.优选的，所述搅拌架呈倒a字型设置，且由第二搅拌杆和斜刮板组成，所述转轴径向设置有两个所述第二搅拌杆，第二搅拌杆一端面设置有所述斜刮板，斜刮板底部一端面与所述转轴相连。
8.优选的，所述预处理罐前侧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电
源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与加热组件和电机的输入端电连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过环形过滤网的设置，能够对煤焦油进行过滤，并与底刮板配合使用，避免固体杂质堵塞环形过滤网，且通过排料板的设置，便于将杂质排出预处理罐，提高煤焦油的过滤效率，并通过侧刮板、底刮板和斜刮板的设置，避免煤焦油粘附在预处理罐内壁上，减少工人劳动强度。
附图说明
10.图1是一种用于煤焦油的预处理装置的结构视图；
11.图2是一种用于煤焦油的预处理装置的俯视图；
12.图3是图2中a-a的剖视图；
13.图4是图2中b-b的剖视图。
14.附图标号：1、支架；2、预处理罐；3、排渣管；4、排料管；5、进料管；6、电机；7、加热组件；8、外壳；9、保温层；10、内筒；11、电磁线圈；12、转轴；13、侧刮板；14、环形过滤网；15、环形块；16、支撑块；17、第一搅拌杆；18、底刮板；19、第二搅拌杆；20、斜刮板；21、密封轴承；22、排料板；23、搅拌架；24、电磁加热控制器；25、控制开关组。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.如图1和图2所示，一种用于煤焦油的预处理装置，包括预处理罐2，预处理罐2底部设置有支架1，预处理罐2一侧设置有排渣管3，预处理罐2上表面设置有进料管5，进料管5一侧设置有电机6，预处理罐2前侧面设置有控制开关组25，控制开关组25的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组25的输出端分别与加热组件7和电机6的输入端电连接。
17.如图3和图4所示，预处理罐2由外壳8、保温层9和内筒10组成，外壳8内侧设置有保温层9，保温层9内侧设置有内筒10，且保温层9和内筒10之间开设有加热空间，外壳8一侧设置有加热组件7，加热组件7由电磁加热控制器24和电磁线圈11组成，电磁线圈11设置在加热空间内，且电磁线圈11两端通过连接线与电磁加热控制器24相连，加热组件7能够给煤焦油进行加热，提高煤焦油的流动性，电机6的输出端通过转轴12与搅拌架23相连，搅拌架23呈倒a字型设置，且由第二搅拌杆19和斜刮板20组成，转轴12径向设置有两个第二搅拌杆19，第二搅拌杆19一端面设置有斜刮板20，斜刮板20底部一端面与转轴12相连，搅拌架23上方设置有环形过滤网14，环形过滤网14，能够过滤煤焦油中的杂质，从而提高煤焦油的质量，环形过滤网14内侧设置有环形块15，环形块15内侧通过密封轴承21与转轴12相连，转轴12径向分别对称设置有两个第一搅拌杆17和四个连接板，第一搅拌杆17和连接板能够对煤焦油进行搅拌，避免煤焦油凝结固化，连接板与第一搅拌杆17垂直设置在转轴12上，四个连接板一侧设置有侧刮板13，第一搅拌杆17下方设置有底刮板18，底刮板18能够避免煤焦油中的杂质堵塞环形过滤网14，底刮板18一侧与转轴12相连，底刮板18的另一侧设置有排料板22，侧刮板13和排料板22配合使用能够避免煤焦油粘附在预处理罐1内壁上，排料板22能够将环形过滤网14过滤的杂质排出到排渣管3。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，煤焦油通过进料管5进入预处理罐2内，随后由电磁线圈11对内筒10内的煤焦油进行加热，从而提高煤焦油的流动性，避免煤焦
油粘附在内筒10壁上，随后由电机6带动第一搅拌杆17、侧刮板13、底刮板18和排料板22转动，从而对煤焦油进行搅拌，避免煤焦油凝结固化，煤焦油通过环形过滤网14过滤出固体杂质后，落入内筒10底部，并由搅拌架23随着转轴12转动，对煤焦油进行搅拌，避免煤焦油凝结固化，煤焦油通过排料管22排出进行下一道加工，底刮板18能够将环形过滤网14上的固体杂质刮除，从而避免杂质堵塞环形过滤网14，待过滤完成后，打开排渣管3，由底刮板18和排料板22随着转轴12转动，将固体杂质排出。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。