一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的制作方法

1.本实用新型涉及自动化喷漆设备技术领域，具体为一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线。


背景技术：

2.自动化喷漆指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，喷漆技术已经在现有技术中非常成熟，尤其在人们越来越追求华丽外形的大环境下，喷漆技术越来越成熟，在现有技术中，最原始的方法为人工喷漆的方法，但是其工作效率低，对工人技术要求较高，导致工人劳动强度大，并且给工人带来严重的职业病的缺陷，在工业的发展过程中，出现了机械化生产，代替人工操作，并且通过机械手喷漆保证了喷漆的均匀性，并且在一定程度上降低了工人的劳动强度。
3.目前市场上的一些用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线：
4.(1)在自动化喷漆设备工作的过程中，由于油漆中含有多种有害身体健康的物质，因此需要对产生的废气进行净化，但是大多数的自动化喷漆设备净化方式较为单一，从而对废气的净化效果较差，进而会对附近的工作环境造成污染；
5.(2)在自动化喷漆设备工作的过程中，由于大多数的自动化喷漆设备对工件喷漆后通常采用自然风干的方式进行干燥，不仅会导致工件的烘干效率较低，而且在干燥的过程中还易导致工件受到污染，从而影响工件的加工质量。
6.所以我们提出了一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，存在废气净化效果较差和烘干效率较低的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线，包括底板，所述底板的底部两侧均固定安装有支撑腿，所述底板的顶部两侧均固定安装有支架，所述支架的一侧安装有传送带，所述底板的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的一侧固定安装有驱动电机，所述防护罩的顶部一侧固定安装有供料箱，所述防护罩的顶部另一侧固定安装有风机，所述防护罩的顶部靠近供料箱的一侧固定安装有净化箱，所述防护罩的顶部靠近供料箱的另一侧固定安装有第一抽气泵，所述防护罩的顶部靠近风机的一侧固定安装有第二抽气泵；
12.所述防护罩的内顶壁一侧固定安装有隔板，所述隔板的一侧固定安装有第一固定管，所述第一固定管的底部固定安装有第一抽气嘴，所述防护罩的内顶壁另一侧固定安装有风管，所述风管的底端固定安装有导风罩，所述导风罩的内部固定安装有电加热丝，所述导风罩的底端固定安装有出风口，所述隔板的另一侧固定安装有第二固定管，所述第二固定管的底部固定安装有第二抽气嘴；
13.所述净化箱的顶部固定安装有进气管，所述净化箱的内底壁一侧固定安装有过滤板，所述净化箱的内底壁中部固定安装有第一吸附板，所述净化箱的内底壁另一侧固定安装有第二吸附板。
14.优选的，所述第一抽气泵的一端固定安装有第一连接管，所述第一抽气泵的另一端固定安装有第二连接管，所述第一连接管的底端贯穿防护罩的顶部并与第一固定管的顶部相固定，所述第二连接管的一端与进气管的一侧相固定。
15.优选的，所述第二抽气泵的一端固定安装有第三连接管，所述第二抽气泵的另一端固定安装有第四连接管，所述第三连接管的底端贯穿防护罩的顶部并与第二固定管的顶部相固定，所述第四连接管的一端与进气管的一侧相固定。
16.优选的，所述隔板的一侧顶部转动连接有丝杠，所述丝杠的另一端与防护罩的内壁一侧转动连接，所述驱动电机的一端通过驱动轴与丝杠的另一端相固定，所述丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有布料板，所述布料板的底部固定安装有喷漆嘴，所述喷漆嘴的数量有多个，多个所述喷漆嘴呈矩形阵列分布，所述布料板的顶部一侧固定安装有供料管，所述供料管的顶端贯穿防护罩的顶部并与供料箱的底部相固定，所述螺纹套的顶部固定安装有滑块，所述防护罩的内顶壁一侧开设有与滑块相适配的滑槽。
17.进一步的，所述防护罩的两侧底部均开设有通槽，所述防护罩的内壁两侧底部均固定安装有净化盒，所述净化盒的内部设置有活性炭颗粒。
18.进一步的，所述风管的顶端贯穿防护罩的顶部并与风机的底部相固定，所述出风口的形状为条形，所述出风口的数量有多个，多个所述出风口呈矩形阵列分布。
19.进一步的，所述第一吸附板与第二吸附板均由活性炭颗粒制成，所述第一吸附板中的活性炭颗粒密度大于第二吸附板中的活性炭颗粒密度。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.(1)、通过第一固定管、第一抽气嘴、第二固定管、第二抽气嘴之间的配合设置，可以快速的将防护罩中的废气抽出并输送至净化箱的内部，避免有大量的废气扩散到外界，再通过设有过滤板，可以对废气中的杂质进行过滤，通过第一吸附板与第二吸附板之间的配合设置，可以对废气中的微小颗粒进行吸附，从而实现对废气的净化，提高了对废气的净化效果。
23.(2)、通过风机、风管、导风罩之间的配合设置，可以对防护罩的内部送风，再通过设有电加热丝，可以对风管中吹出的风进行加热，从而使得冷风转变为热风，便于快速的对工件上的油漆进行干燥，提高了对工件的干燥效率，且工件在防护罩的内部进行干燥，不易受到外界的污染，从而保证了工件的加工质量。
附图说明
24.图1为本实用新型用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的整体的主视结构示意图；
25.图2为本实用新型用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的防护罩的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的净化箱的剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线的净化箱的立体结构示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑腿；3、支架；4、传送带；5、防护罩；6、驱动电机；7、供料箱；8、风机；9、净化箱；901、进气管；902、过滤板；903、第一吸附板；904、第二吸附板；10、第一抽气泵；11、第一连接管；12、第二连接管；13、第二抽气泵；14、第三连接管；15、第四连接管；16、隔板；17、丝杠；18、螺纹套；19、电动伸缩杆；20、布料板；21、喷漆嘴；22、供料管；23、第一固定管；24、第一抽气嘴；25、风管；26、导风罩；27、电加热丝；28、出风口；29、第二固定管；30、第二抽气嘴；31、净化盒。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线；包括底板1，底板1的底部两侧均固定安装有支撑腿2，底板1的顶部两侧均固定安装有支架3，支架3的一侧安装有传送带4，底板1的顶部固定安装有防护罩5，防护罩5的一侧固定安装有驱动电机6，防护罩5的顶部一侧固定安装有供料箱7，防护罩5的顶部另一侧固定安装有风机8，防护罩5的顶部靠近供料箱7的一侧固定安装有净化箱9，防护罩5的顶部靠近供料箱7的另一侧固定安装有第一抽气泵10，防护罩5的顶部靠近风机8的一侧固定安装有第二抽气泵13；
31.防护罩5的内顶壁一侧固定安装有隔板16，隔板16的一侧固定安装有第一固定管23，第一固定管23的底部固定安装有第一抽气嘴24，防护罩5的内顶壁另一侧固定安装有风管25，风管25的底端固定安装有导风罩26，导风罩26的内部固定安装有电加热丝27，导风罩26的底端固定安装有出风口28，隔板16的另一侧固定安装有第二固定管29，第二固定管29的底部固定安装有第二抽气嘴30；
32.净化箱9的顶部固定安装有进气管901，净化箱9的内底壁一侧固定安装有过滤板902，净化箱9的内底壁中部固定安装有第一吸附板903，净化箱9的内底壁另一侧固定安装有第二吸附板904；
33.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一抽气泵10的一端固定安装有第一连接管11，第一抽气泵10的另一端固定安装有第二连接管12，第一连接管11的底端贯穿防护罩5的顶部并与第一固定管23的顶部相固定，第二连接管12的一端与进气管901的一侧相固定；
34.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第二抽气泵13的一端固定安
装有第三连接管14，第二抽气泵13的另一端固定安装有第四连接管15，第三连接管14的底端贯穿防护罩5的顶部并与第二固定管29的顶部相固定，第四连接管15的一端与进气管901的一侧相固定；
35.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：隔板16的一侧顶部转动连接有丝杠17，丝杠17的另一端与防护罩5的内壁一侧转动连接，驱动电机6的一端通过驱动轴与丝杠17的另一端相固定，丝杠17的外侧螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的底部固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的底端固定安装有布料板20，布料板20的底部固定安装有喷漆嘴21，喷漆嘴21的数量有多个，多个喷漆嘴21呈矩形阵列分布，通过驱动电机6、丝杠17、螺纹套18、电动伸缩杆19、布料板20之间的配合设置，可以带动喷漆嘴21进行左右移动，从而可以对工件进行全方位的喷漆，不会出现工件的某个部位没有喷涂上漆的情况，通过设有电动伸缩杆19，可以带动喷漆嘴21进行上下移动，从而可以适应不同高度的工件，布料板20的顶部一侧固定安装有供料管22，供料管22的顶端贯穿防护罩5的顶部并与供料箱7的底部相固定，螺纹套18的顶部固定安装有滑块，防护罩5的内顶壁一侧开设有与滑块相适配的滑槽；
36.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：防护罩5的两侧底部均开设有通槽，防护罩5的内壁两侧底部均固定安装有净化盒31，净化盒31的内部设置有活性炭颗粒，通过设有净化盒31，可以对通槽处外泄的废气进行吸附；
37.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：风管25的顶端贯穿防护罩5的顶部并与风机8的底部相固定，出风口28的形状为条形，出风口28的数量有多个，多个出风口28呈矩形阵列分布；
38.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：第一吸附板903与第二吸附板904均由活性炭颗粒制成，第一吸附板903中的活性炭颗粒密度大于第二吸附板904中的活性炭颗粒密度。
39.本实施例的工作原理：在使用该用于金属表面喷漆的自动化喷漆生产线时，如图1-4所示，该装置整体由防护罩5、风机8、净化箱9、第一抽气嘴24、导风罩26、电加热丝27、第二抽气嘴30组成，在加工时，将工件放置到传送带4的内部，此时传送带4将工件传送到防护罩5的内部进行喷漆，喷漆时，驱动电机6通过驱动轴上的丝杠17带动螺纹套18上的电动伸缩杆19进行左右移动，同时电动伸缩杆19通过布料板20带动喷漆嘴21进行左右移动，可以对工件进行全方位的喷漆，在喷漆的过程中，第一抽气泵10通过第一连接管11上的第一固定管23带动第一抽气嘴24将喷漆时产生的废气抽出并通过第二连接管12输送至净化箱9中，喷漆完成后的工件继续向前传送，当到达导风罩26下方时，此时风机8通过风管25向导风罩26供风，此时电加热丝27对风管25输送的风进行加热，加热后的热风通过出风口28均匀的落到工件上，从而对工件进行烘干，在烘干的过程中，第二抽气泵13通过第三连接管14上的第二固定管29带动第二抽气嘴30将烘干时产生的废气抽出并通过第四连接管15输送至净化箱9中，进入净化箱9中的废气依次穿过过滤板902、第一吸附板903、第二吸附板904进行三次过滤，最后通过排气管排出。