一种用于聚合硫酸铁生产的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合硫酸铁生产技术领域，尤其涉及一种用于聚合硫酸铁生产的反应装置。


背景技术：

2.对于聚合硫酸铁的生产现有技术也存在着诸多的问题，其中最常见的问题就是关于聚合硫酸铁生产中的搅拌问题与催化氧化问题，其生产步骤是，在七水硫酸亚铁混入合适的稀硫酸，而后在密闭的反应釜里加入氧气、适量亚硝酸钠溶液等促进反应，因为生产密度高，原料容易沉底，导致反应不充分并且与氧气、亚硝酸钠混合反应时间短，常见的反应装置都是底部抽料，上部投放料的，本新型实用针对以上问题作出改进方案，其设计优点在于把伸到反应釜内底部的进料管改成循环管进行外部抽取再循环至内部，循环管的支管再在底下分叉呈卐结构，让水流形成漩涡，而进料管不与循环管同管，也从反应釜顶部注入，同时管道上有喷射器，跟氧气混合了的催化液体进入了底部，增加了氧气跟液体接触的时间，同时起到搅拌作用。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型提供一种一种用于聚合硫酸铁生产的反应装置，能够更高效的促进反应、促进与氧气接触时长，使得混合反应更充分。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于聚合硫酸铁生产的反应装置，包括反应釜、搅拌机构与循环机构，所述循环机构与所述搅拌机构间相互连接，所述搅拌机构设于所述反应釜内，所述搅拌机构包括有主管与若干支管，所述支管与所述主管相互连通，所述主管竖直设置于所述反应釜中心，且局部暴露在所述反应釜顶部，所述主管设置在所述反应釜内部的端部上设有若干根所述支管，若干所述支管组成立体卐型，通过配合所述循环机构的溶液抽入，在所述支管处流出而后形成涡流促进反应的发生。
6.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述支管与水平面呈45
°
角设置，使得出液状态能由高至低落差式输出。
7.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述循环机构分为气体循环部与液体循环部，所述液体循环部与所述主管之间设有所述气体循环部，所述液体循环部包括有抽液泵与循环管，所述循环管一端连接所述抽液泵，另一端穿透所述反应釜底部中心处设置，且与所述反应釜连通。
8.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述气体循环部包括有第一导流管、第二导流管、喷射器与气体回流管，所述喷射器设有相对的第一端与第二端、第三端与第四端，所述第一导流管一端连接着所述抽液泵，另一端连接着所述第一端，所述第二导流管一端连接着所述第二端，另一端连接着所述主管，所述气体回流管一端连接第三端，另一端接进所述反应釜顶部。
9.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述喷射器上接有催化剂投放机构，所述催化剂投放机构包括有投放管、抽药泵与进料管，所述投放管与进料管设于所述抽药泵上，所述投放管一端连接所述第四端，另一端连接所述抽药泵。
10.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述循环管上设有第一支管，所述第一支管自由端上接有转接头，所述转接头上设有流量阀。
11.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述转接头上设有原液抽取机构，所述原液抽取机构包括有进液副管、第二转接头、原液进液主管、原液抽液泵与抽液软管，所述第二转接头设有所述流量阀，所述进液副管一端从所述反应釜顶部接入，另一端连接所述第二转接头，所述原液进液主管上设有第一支流与第二支流，所述第一支流与所述转接头与所述第二转接头任一连接，所述第二支流与另一连接，所述原液进液主管接入所述原液抽液泵，所述原液抽液泵上接有所述抽液软管。
12.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述反应釜顶部设有密封观测玻璃与泄压阀，所述反应釜架放在支撑架上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型优选的实施例提供一种用于聚合硫酸铁生产的反应装置，其设计的优点在于进料管不与循环管通管，循环管端部引出的支管组成卐型结构且与水平面呈一定夹角，使得注入的溶液既能在反应釜内形成涡流，而且高度差的支管设置使得较浓程度溶液在形成沉积时沉积不会倒流到支管处造成堵塞。
15.2.本聚合硫酸铁生产装置上设置的喷射器上形成气体循环回路，使得在反应过程中反应釜内产生的有毒气体经喷射器的抽气重新带着循环液体再次进入反应釜反应，一方面可以保证生产过程中的安全、环保、减少污染排放，另一方面能继续将气体循环再利用，增大利用率提高反应率。
16.3.本聚合硫酸铁生产的反应装置结构简单，不需要过多的设备操控，区别于市面上采用搅拌机的搅拌促反应，极大的节省了经济的投入。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型中整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中搅拌机构结构示意图；
20.图3为本实用新型中喷射器结构示意图。
21.其中，图中所示标记为：1、反应釜；2、主管；3、支管；4、抽液泵；5、循环管；6、第一导流管；7、第二导流管；8、喷射器；9、气体回流管；10、第一端；11、第二端；12、第三端；13、第四端；14、投放管；15、抽药泵；16、进料管；17、第一支管；18、转接头；19、流量阀；20、进液副管；21、第二转接头；22、原液进液主管；23、原液抽液泵；24、抽液软管；25、密封观测玻璃；26、泄压阀；27、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
25.请参照图1、图2与图3所示，本实用新型优选的实施例提供一种用于聚合硫酸铁生产的反应装置，包括反应釜1、搅拌机构与循环机构，其中，反应釜1顶部设有密封观测玻璃25便于观察内部反应状况好，所述反应釜1顶部还设有泄压阀26用于调节釜内压力以防发生安全事故，所述反应釜1架放在支撑架27上，所述循环机构与所述搅拌机构间相互连接，所述搅拌机构设于所述反应釜1内，所述搅拌机构包括有主管2与若干支管3，所述支管3与所述主管2相互连通，所述主管2竖直设置于所述反应釜1中心，且局部暴露在所述反应釜1顶部，所述主管2设置在所述反应釜1内部的端部上设有若干根所述支管3，若干所述支管3组成立体卐型，通过配合所述循环机构的溶液抽入，在所述支管3处流出而后形成涡流促进反应的发生，所述支管3与水平面呈45
°
角设置，使得出液状态能由高至低落差式输出，由于七水硫酸亚铁本身密度比水大，容易形成胶着状态，即容易发生沉淀，因此保证支管与水平呈一定角度的倾斜设计可以防止沉淀物的汇流，同时反应釜1内部呈圆锥形，卐型支管3的设计更容易在出液过程中形成涡流。
26.本实用新型优选的实施例中，所述循环机构分为气体循环部与液体循环部，所述液体循环部与所述主管2之间设有所述气体循环部，所述液体循环部包括有抽液泵4与循环管5，所述循环管5一端连接所述抽液泵4，另一端穿透所述反应釜1底部中心处设置，且与所述反应釜1连通，所述循环管5上设有第一支管17，所述第一支管17自由端上接有转接头18，所述转接头18上设有流量阀19，液体循环部的循环管5仅作为循环液体作用，不与原液抽进的管道相连通。
27.所述气体循环部包括有第一导流管6、第二导流管7、喷射器8与气体回流管9，所述喷射器8设有相对的第一端10与第二端11、第三端12与第四端13，所述第一导流管6一端连接着所述抽液泵4，另一端连接着所述第一端10，所述第二导流管7一端连接着所述第二端11，另一端连接着所述主管2，所述气体回流管9一端连接第三端12，另一端接进所述反应釜1顶部，在生产聚合硫酸铁的反应过程中，在催化剂催化的作用下容易产生有毒气体，而有毒气体如何得不到处理与回收时间就了对人体伤害特别大，因此，气体循环部目的就是为了使得在反应过程中反应釜1内产生的有毒气体经喷射器8的抽气重新带着循环液体再次
进入反应釜反应，一方面可以保证生产过程中的安全、环保、减少污染排放，另一方面能继续将气体循环再利用，增大利用率提高反应率。
28.所述喷射器8上接有催化剂投放机构，所述催化剂投放机构包括有投放管14、抽药泵15与进料管16，所述投放管14与进料管16设于所述抽药泵15上，所述投放管14一端连接所述第四端13，另一端连接所述抽药泵15，这里值得一说的是，所述喷射器8的第三端12对应的是大孔位，其第四端13上对应的是小孔位，一边大孔位从罐子吸里面气体，再回吸到喷射器8内伴着循环的液体再次进入反应釜1中，另一边小孔位上连接投放管14，用于加药作用（即增加催化剂），因为催化剂的用量不与原液量相同，少量逐量增加更能使得反应充分。
29.本实用新型优选的实施例中，所述转接头18上设有原液抽取机构，所述原液抽取机构包括有进液副管20、第二转接头21、原液进液主管22、原液抽液泵23与抽液软管24，所述第二转接头21设有所述流量阀19，所述进液副管20一端从所述反应釜1顶部接入，另一端连接所述第二转接头21，所述原液进液主管22上设有第一支流与第二支流，所述第一支流与所述转接头18与所述第二转接头21任一连接，所述第二支流与另一连接，所述原液进液主管22接入所述原液抽液泵23，所述原液抽液泵23上接有所述抽液软管24。
30.综合上述实施例的描述，本实用新型提供的一种用于聚合硫酸铁生产的反应装置，其设计的优点在于进料管不与循环管通管，循环管端部引出的支管组成卐型结构且与水平面呈一定夹角，使得注入的溶液既能在反应釜内形成涡流，而且高度差的支管设置使得较浓程度溶液在形成沉积时沉积不会倒流到支管处造成堵塞，同时，本聚合硫酸铁生产装置上设置的喷射器上形成气体循环回路，使得在反应过程中反应釜内产生的有毒气体经喷射器的抽气重新带着循环液体再次进入反应釜反应，一方面可以保证生产过程中的安全、环保、减少污染排放，另一方面能继续将气体循环再利用，增大利用率提高反应率，总的来说，本聚合硫酸铁生产的反应装置结构简单，不需要过多的设备操控，区别于市面上采用搅拌机的搅拌促反应，极大的节省了经济的投入。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。