一种安全环保溶剂染料制备用高压反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及染料制备设备技术领域，具体为一种安全环保溶剂染料制备用高压反应装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。同时，为了满足环保的使用需求，安全环保溶剂染料得到人们的认可，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，而高压反应装置是安全环保溶剂染料制备过程中的必用设备，但现有的高压反应装置搅拌不均匀，混合分散度低，导致反应釜内的物料之间的化学反应不充分，进而降低了产品的质量，为此，我们提出一种安全环保溶剂染料制备用高压反应装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全环保溶剂染料制备用高压反应装置，具备搅拌均匀且混合分散度高的优点，解决了现有的高压反应装置搅拌不均匀，混合分散度低，导致反应釜内的物料之间的化学反应不充分，进而降低了产品质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全环保溶剂染料制备用高压反应装置，包括筒体和活动筒，所述筒体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆下端的左右两侧均固定连接有混合杆，所述混合杆的一侧和转动杆的底部之间固定连接有u形搅拌框，所述转动杆外表面的一侧固定连接有导向轴，所述转动杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外表面的下端啮合连接有内齿环，所述内齿环的底部固定连接有固定齿环，所述活动筒下端的四周均通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有第二齿轮，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述活动筒内腔的上端固定连接有导向滑座。
5.优选的，所述筒体外表面的下端固定连接有固定环，所述固定环底部的左右两端均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有安装板。
6.优选的，所述筒体正表面的中端固定安装有控制开关，所述筒体左侧的上端连通有投料管，筒体的底部连通有排料管，且排料管的内侧设置有密封阀体。
7.优选的，所述活动筒和活动筒之间的左右两端均固定连接有连接杆，所述筒体内腔顶部的右端固定连接有导向杆，且导向杆的下端滑动于所述转动轴外表面最上端的活动筒右端内表面。
8.优选的，所述活动筒和活动筒之间的左右两端均固定连接有连接杆，所述筒体内腔顶部的右端固定连接有导向杆，且导向杆的下端滑动于所述转动轴外表面最上端的活动筒右端内表面。
9.优选的，所述导向轴和导向滑座相适配，且导向轴的左端滑动于导向滑座的内侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过投料管向筒体内注入漆料后，由控制开关打开电机带动转动杆转动，转动杆转动时带动了导向轴和第一齿轮以及混合杆和u形搅拌框转动，进而能够对筒体内腔下端的漆料进行搅拌混合，同时，在导向轴转动时，且在导向杆和连接杆的辅助下，能够使得导向轴滑动于导向滑座的内侧，进而能够带动活动筒在转动杆的外表面上下运动，而转动的第一齿轮能够在滚动滑槽和滚珠的辅助下，带动啮合连接的内齿环转动，内齿环转动时带动了固定齿环转动，进一步带动了啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动了转动轴和搅拌杆转动，从而对筒体内腔的漆料实现上下运动搅拌的能力，使得本装置达到了搅拌均匀且混合分散度高的目的，解决了现有的高压反应装置搅拌不均匀，混合分散度低，导致反应釜内的物料之间的化学反应不充分，进而降低了产品质量的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型筒体剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型活动筒剖视结构示意图。
15.图中：1、筒体；2、控制开关；3、固定环；4、支撑腿；5、排料管；6、投料管；7、电机；8、转动杆；9、活动筒；10、转动轴；11、导向杆；12、搅拌杆；13、连接杆；14、混合杆；15、u形搅拌框；16、导向轴；17、第一齿轮；18、滚动滑槽；19、内齿环；20、固定齿环；21、导向滑座；22、滚珠；23、第二齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种安全环保溶剂染料制备用高压反应装置，包括筒体1和活动筒9，筒体1顶部的中端固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有转动杆8，转动杆8下端的左右两侧均固定连接有混合杆14，混合杆14的一侧和转动杆8的底部之间固定连接有u形搅拌框15，转动杆8外表面的一侧固定连接有导向轴16，转动杆8的外表面固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17外表面的下端啮合连接有内齿环19，内齿环19的底部固定连接有固定齿环20，活动筒9下端的四周均通过轴承活动连接有转动轴10，转动轴10的一侧固定连接有第二齿轮23，转动轴10的外表面固定连接有搅拌杆12，活动筒9内腔的上端固定连接有导向滑座21，通过投料管6向筒体1内注入漆料后，由控制开关2打开电机7带动转动杆8转动，转动杆8转动时带动了导向轴16和第一齿轮17以及混合杆14和u形搅拌框15转动，进而能够对筒体1内腔下端的漆料进行搅拌混合，同时，在导向轴16转动时，且在导向杆11和连接杆13的辅助下，能够使得导向轴16滑动于导向滑座21的内侧，进而能够带动活动筒9在转动杆8的外表面上下运动，而转动的第一齿轮17能够在滚动滑槽18和滚珠22的辅助下，带动啮合连接的内齿环19转动，内齿环19转动时带动了固定齿环20转动，进一步带动了啮合连接的第二齿轮23转动，第二齿轮23转动时带动了转动轴10和搅拌杆12转动，从而对筒体1内腔的漆
料实现上下运动搅拌的能力，使得本装置达到了搅拌均匀且混合分散度高的目的。
18.筒体1外表面的下端固定连接有固定环3，固定环3底部的左右两端均固定连接有支撑腿4，且支撑腿4的底部固定连接有安装板。
19.筒体1正表面的中端固定安装有控制开关2，筒体1左侧的上端连通有投料管6，筒体1的底部连通有排料管5，且排料管5的内侧设置有密封阀体。
20.活动筒9和活动筒9之间的左右两端均固定连接有连接杆13，筒体1内腔顶部的右端固定连接有导向杆11，且导向杆11的下端滑动于转动轴10外表面最上端的活动筒9右端内表面。
21.活动筒9和活动筒9之间的左右两端均固定连接有连接杆13，筒体1内腔顶部的右端固定连接有导向杆11，且导向杆11的下端滑动于转动轴10外表面最上端的活动筒9右端内表面。
22.导向轴16和导向滑座21相适配，且导向轴16的左端滑动于导向滑座21的内侧。
23.使用时，通过投料管6向筒体1内注入漆料后，由控制开关2打开电机7带动转动杆8转动，转动杆8转动时带动了导向轴16和第一齿轮17以及混合杆14和u形搅拌框15转动，进而能够对筒体1内腔下端的漆料进行搅拌混合，同时，在导向轴16转动时，且在导向杆11和连接杆13的辅助下，能够使得导向轴16滑动于导向滑座21的内侧，进而能够带动活动筒9在转动杆8的外表面上下运动，而转动的第一齿轮17能够在滚动滑槽18和滚珠22的辅助下，带动啮合连接的内齿环19转动，内齿环19转动时带动了固定齿环20转动，进一步带动了啮合连接的第二齿轮23转动，第二齿轮23转动时带动了转动轴10和搅拌杆12转动，从而对筒体1内腔的漆料实现上下运动搅拌的能力，使得本装置达到了搅拌均匀且混合分散度高的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。