一种用于降低物料水蒸汽和废气的装置的制作方法

1.本技术实施例涉及化工尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于降低物料水蒸汽和废气的装置。


背景技术：

2.磷酸是重要的磷化工原料，广泛应用于化肥工业及其他领域，磷酸的生产工艺主要分为电炉法生产、热法生产、窑法生产以及湿法生产，其中湿法生产使用最广泛。湿法生产中的磷酸与磷石膏的过滤分离是把反应过程中生产的磷酸料浆送到过滤机上，通过真空过滤将磷酸和磷石膏分离，得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法将吸附在磷石膏表面上绝大部分磷酸溶液充分清楚并予以回收。过滤是湿法生产中重要的工段之一。
3.由于当前磷石膏是通过湿法生产所产生的，因此，磷石膏内含有大量水蒸气，磷酸过滤工段转盘式过滤机下料斗因磷石膏卸料产生大量水蒸汽，当下料斗将磷石膏卸料至短皮带上，以使得短皮带将磷石膏运输至目标位置，此时，磷酸过滤系统过滤机下料斗下方短皮带处长期存在大量水汽无法散开，由于操作员需要站在短皮带前方，辅助磷石膏的输送，大量水汽会遮挡位于短皮带前方的操作员视线，并且该水蒸汽含有少量氟，水蒸汽冷凝后的水滴偏酸，长期附着于设备上，导致设备腐蚀速度加快，使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种用于降低物料水蒸汽和废气的装置，用于降低物料水蒸汽和废气，从而减少附着于设备上导致设备腐蚀速度加快的情况，进而延长设备使用寿命。
5.本技术提供的用于降低物料水蒸汽和废气的装置，包括：水汽收集罩、第一管道、第二管道、滤管、风机；
6.所述第一管道分别连接所述滤管与所述水汽收集罩；
7.所述滤管的第一端用于连接第一滤液区；
8.所述滤管的第二端与所述风机连接；
9.所述第二管道的第一端与所述第一管道连接；
10.所述第二管道的第二端用于连接第二滤液区。
11.可选地，所述装置还包括：控制阀；
12.所述控制阀与所述第二管道连接，所述控制阀用于控制所述第二管道流入所述第一管道的流量。
13.可选地，所述第一管道包括第一外螺纹以及第二外螺纹；
14.所述第一外螺纹设置在所述第一管道的第一端；
15.所述第一管道的第一端通过所述第一外螺纹与所述水汽收集罩连接；
16.所述第二外螺纹设置在所述第一管道的第二端；
17.所述第一管道的第二端通过所述第二外螺纹与所述滤管连接。
18.可选地，所述第一管道还包括：三通管件；
19.所述三通管件设置有第一内螺纹，所述第一管道通过所述三通管件的第一内螺纹与所述第二管道的第一端连接。
20.可选地，所述第二管道包括第三外螺纹以及第四外螺纹；
21.通过所述第二管道的所述第三外螺纹与所述三通管件的所述第一内螺纹配合，将所述第二管道与所述第一管道连接；
22.所述第二管道的第二端通过所述第四外螺纹与所述第二滤液区连接。
23.可选地，所述滤管包括第二内螺纹；
24.所述滤管设置有第二内螺纹；
25.通过所述滤管的所述第二内螺纹与所述第一管道的第二外螺纹配合，将所述滤管与所述第一管道连接。
26.可选地，所述装置还包括：连接管件；
27.所述连接管件的第一端设置有第三内螺纹；
28.通过所述连接管件的所述第三内螺纹与所述第二管道的所述第四外螺纹配合，将所述连接管件与所述第二管道连接；
29.所述连接管件的第二端用于与所述第二滤液区连接。
30.可选地，所述装置还包括：过滤网；
31.所述过滤网与所述风机连接，所述过滤网用于过滤粉尘杂质。
32.可选地，所述水汽收集罩为聚丙烯塑料水汽收集罩。
33.可选地，所述第一管道以及所述第二管道的材质为玻璃钢管道。
34.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下有益效果：
35.本技术中，第一管道分别连接滤管与水汽收集罩，水汽收集罩安装于所述短皮带上方，水汽收集罩用于收集所述短皮带上方水汽；，滤管的第一端用于连接第一滤液区，滤管的第二端与风机连接，第二管道的第一端与第一管道连接，第二管道的第二端用于连接第二滤液区。水汽收集罩从短皮带上方收集到的水蒸汽在风机的作用下通过第一管道以及滤管被抽离，在风机的作用下第二滤液区的水蒸汽和废气依次通过第二管道、第一管道以及滤管被抽离，第一滤液区的水蒸汽和废气通过滤管被抽离，将水蒸汽和废气抽离过滤工段，通过上述装置，减少水蒸汽过大遮挡短皮带前方的操作员视线，从而降低引发安全事故的情况；减少过滤工段的水蒸汽的含量，以降低物料水蒸汽和废气，从而减少附着于设备上导致设备腐蚀速度加快的情况，进而延长设备使用寿命。
附图说明
36.图1为本技术中用于降低物料水蒸汽和废气的装置结构示意图。
具体实施方式
37.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关
系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
38.本技术实施例提供了一种用于降低物料水蒸汽和废气的装置，用于降低物料水蒸汽和废气，从而减少附着于设备上导致设备腐蚀速度加快的情况，进而延长设备使用寿命。
39.请参阅图1，本技术中用于降低物料水蒸汽和废气的装置的一个实施例包括：水汽收集罩1、第一管道2、第二管道3、滤管4、风机5；
40.第一管道2分别连接滤管4与水汽收集罩1；
41.滤管4的第一端用于连接第一滤液区8；
42.滤管4的第二端与风机5连接；
43.第二管道3的第一端与第一管道2连接；
44.第二管道3的第二端用于连接第二滤液区9。
45.本技术中，在过滤二楼短皮带10上方安装具有一定长宽高的水汽收集罩 1，在水汽收集罩1上方安装第一管道2，与第一滤液区8上的滤管4连接，将第二滤液区9原来的尾气引气管拆除，新增第二管道3与第一管道2相连，实现用一台风机5将第一滤液区8、第二滤液区9中过滤机产生的废气及过滤二楼产生的水蒸汽抽到尾气洗涤系统的目的。
46.具体的工作过程为水汽收集罩1连接第一管道2，第一管道2与滤管4连接，滤管4与风机5连接，在风机5的作用下磷酸过滤系统过滤机下方短皮带10处因磷石膏卸料产生的大量水蒸汽通过该水汽收集罩1进行收集，水汽收集罩1收集到的水蒸汽流经第一管道2进入滤管4，风机5将滤管4内的水蒸汽抽离并输送至尾气洗涤系统进行处理；在风机5的作用下，第一滤液区8 的废气通过滤管4被风机5输送至尾气洗涤系统进行处理；第二管道3分别连接第一管道2与第二滤液区9，在风机5的作用下，第二滤液区9的废气通过第二管道3进入第一管道2，从第一管道2前往滤管4，并被风机5输送至尾气洗涤系统进行处理。将收集的水蒸汽及滤液区产生的废气抽到尾气洗涤系统处理达标后排放，减少水蒸汽过大遮挡操作员视线，以及减少水蒸汽冷凝成水导致地面湿滑，引发安全事故的情况。由于水蒸汽中含有较多的氟，氟为酸性物质，使得水蒸汽中含有酸，当过滤工段的水蒸汽的含量过大时，水蒸汽中的氟对工作人员身体健康造成影响，水蒸汽附着于设备上导致设备腐蚀速度加快，本技术中加装一台风机5将第一滤液区8、第二滤液区9中过滤机产生的废气及过滤二楼产生的水蒸汽抽到尾气洗涤系统，降低物料中的废气和水蒸汽，从而减少水蒸汽中的氟对工作人员身体健康造成影响，减少水蒸汽附着于设备上导致设备腐蚀速度加快，进而延长设备使用寿命。
47.可选地，本技术中用于降低物料水蒸汽和废气的装置还包括：控制阀7；
48.控制阀7与第二管道3连接，控制阀7用于控制第二管道3流入第一管道2的流量。
49.本技术中，控制阀7设置在第一管道2与第二管道3之间，并与第二管道3连接，该控制阀7用于控制第二管道3内的废气的通断，当第二滤液区9 的废气达到预设值需要除去时，打开该控制阀7，使得第二滤液区9的废气穿过第二管道3流入第一管道2；当第二滤液区9的废气未达到预设值需要时，关闭该控制阀7，减少风机5的工作量。
50.可选地，本技术中第一管道2包括第一外螺纹以及第二外螺纹；
51.第一外螺纹设置在第一管道2的第一端；
52.第一管道2的第一端通过第一外螺纹与水汽收集罩1连接；
53.第二外螺纹设置在第一管道2的第二端；
54.第一管道2的第二端通过第二外螺纹与滤管4连接。
55.可选地，第一管道2还包括：三通管件21；
56.三通管件21设置有第一内螺纹，第一管道2通过三通管件21的第一内螺纹与第二管道3的第一端连接。
57.可选地，本技术中滤管4包括第二内螺纹；
58.滤管4设置有第二内螺纹；
59.通过滤管4的第二内螺纹与第一管道2的第二外螺纹配合，将滤管4与第一管道2连接。
60.可选地，水汽收集罩1为聚丙烯塑料水汽收集罩。
61.本技术中，在第一管道2的第一端设置有第一外螺纹，在第一管道2的第二端设置有第二外螺纹，滤管4设置有第二内螺纹，第一管道2的第一端通过第一外螺纹与水汽收集罩1可拆卸连接，通过第二外螺纹与第二内螺纹的配合将第一管道2的第二端与滤管4可拆卸连接，连接方式为可拆卸式连接，当第一管道2和/或水汽收集罩1因老化或者外部因素而损坏时，可将其拆卸进行更换。在第一管道2上设置有三通管件21，该三通管件21用于与第二管道3连接，在该三通管件21内设置有第一内螺纹，通过该三通管件21 的第一内螺纹将第一管道2与第二管道3连接。
62.水汽收集罩1为具有一定长宽高的聚丙烯塑料水汽收集罩1，聚丙烯材料具有良好的化学稳定性，除了能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，防腐蚀效果良好，因而聚丙烯适用于各种化工管道和配件。本技术的水蒸汽中中含有酸性的氟，所以使用聚丙烯塑料材质的水汽收集罩 1，以延长水汽收集罩1的使用寿命。本技术的水汽收集罩1为漏斗式形状，漏斗呈现大开口的设计，能够增大与水蒸汽的接触面积，加快水蒸汽的收集，漏斗下端的减缩设计，加快水蒸汽进入第一管道2的速度，从而提高水蒸汽去除的效率。水汽收集罩1的长宽高可以分别是4米、1.5米、1米，也可以分别是6米、2米以及1.3米，具体此处不做限定，在实际应用中，可根据具体需求而选择。本技术中采用的水汽收集罩1的长宽高分别为5.3米、1.5米、 1米。
63.可选地，本技术中第二管道3包括第三外螺纹以及第四外螺纹；
64.通过第二管道3的第三外螺纹与三通管件21的第一内螺纹配合，将第二管道3与第一管道2连接；
65.第二管道3的第二端通过第四外螺纹与第二滤液区9连接。
66.可选地，本技术中用于降低物料水蒸汽和废气的装置还包括：连接管件6；
67.连接管件6的第一端设置有第三内螺纹；
68.通过连接管件6的第三内螺纹与第二管道3的第四外螺纹配合，将连接管件6与第二管道3连接；
69.连接管件6的第二端用于与第二滤液区9连接。
70.本技术中，在第二管道3的第一端设置有第三外螺纹，在第二管道3的第二端设置有第四外螺纹，连接管件6的第一端设置有第三内螺纹，通过第二管道3的第三外螺纹与三通管件21的第一内螺纹配合，将第二管道3与第一管道2连接，通过连接管件6的第三内螺纹与第二管道3的第四外螺纹配合，将连接管件6与第二管道3连接，连接管件6的第二端用于与第二滤液区9连接，第二滤液区9的废气通过连接管件6进入第二管道3，从第二管道 3通入第一管道2，而后进入滤管4，从滤管4经过过滤网过滤后，在风机5 的作用下进入尾气洗涤系统。
71.第二管道3与连接管件6为可拆卸连接，连接方式为可拆卸式连接，当第二管道3和/或连接管件6因老化或者外部因素而损坏时，可将其拆卸进行更换。
72.可选地，本技术中用于降低物料水蒸汽和废气的装置还包括：过滤网；
73.过滤网与风机5连接，过滤网用于过滤粉尘杂质。
74.本技术中，在风机5的进风管入口处连接有过滤网，水蒸汽和废气从滤管4流出，流经过滤网进行过滤后，在风机5的作用下进入尾气洗涤系统进行处理。在确保水蒸汽和废气能够顺利进入风机5的情况下，该过滤网的网孔大小采用规格较小的孔径，且过滤网的长度与风机5的进风管入口处的管内直径适配，在水蒸汽和废气通过风机5的进风管进入风机5内时，能够过滤掉废气中的粉尘杂质，减少造成风机5的进风管的堵塞，从而影响风机5 的进风管流通的情况。
75.此外，该过滤网为可拆卸式，当过滤网的表面吸附的杂质达到预设吸附阈值时，则对该过滤网进行换洗，循环利用，节省资源，减少经济成本。
76.可选地，本技术中第一管道2以及第二管道3的材质为玻璃钢管道。
77.本技术中，第一管道2以及第二管道3均为dn300的管径，其材质均为玻璃钢管道，玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐化学腐蚀、不结垢以及抗震性强的非金属管道，与普通钢管比较，玻璃钢管道的使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，水蒸汽中含有酸性的氟，具有腐蚀性，第一管道2以及第二管道3采用玻璃钢管道，减缓被腐蚀的速度，从而延长使用寿命。
78.第一管道2以及第二管道3均呈现反向弯曲结构，其弯曲处并非是直角弯曲，而是呈现一定弧度的弯曲，水蒸汽和废气被抽离去往尾气处理系统的过程中，第一管道2以及第二管道3呈现弧度的弯曲处，使得水蒸汽和废气得到一定的缓冲作用，减少水蒸汽和废气由于惯性作用直接从第一管道2以及第二管道3一涌而出，引发安全事故的情况。
79.需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。