一种具有除尘结构的高效选矿破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有除尘结构的高效选矿破碎设备，属于选矿设备技术领域。


背景技术：

2.选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
3.传统的选矿破碎设备在使用过程中，不具备除尘结构，在破碎的过程中产生的尘气会四处飘散，不仅会造成环境污染，而且严重的危害了工作人员的身心健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘结构的高效选矿破碎设备，本实用新型能够在选矿时进行除尘，并且除尘效果良好，可有效避免尘气污染环境，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有除尘结构的高效选矿破碎设备，包括固定支座，所述固定支座的顶端面固定连接有选矿机箱，所述选矿机箱的顶端面固定连接有除尘机箱，所述选矿机箱的内侧转动连接有破碎辊，所述选矿机箱的右端面固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的主轴通过联轴器固定连接于破碎辊，所述选矿机箱的左端面通过管道联通有投料斗，所述选矿机箱的内侧下方固定连接有过滤网板，所述选矿机箱的内侧上方固定连接有防护网板，所述除尘机箱的顶部内侧铰接有密封箱盖，所述除尘机箱的底端面内侧固定连接有防护套管。
7.进一步的，所述防护套管的内侧固定连接有除尘风机，所述除尘风机的进气端连通有除尘罩，且所述除尘罩位于防护网板的上方。
8.进一步的，所述防护套管的外侧套接有第二过滤组件，所述除尘风机的输出端连通有排气管，且所述排气管贯穿连通于第二过滤组件。
9.进一步的，所述防护套管的内侧固定连接有降尘泵，所述降尘泵的输出端连通有降尘管，且所述降尘管的内侧开设有呈均匀等间距分布的通水孔。
10.进一步的，所述选矿机箱的右端面固定连接有回流箱，所述回流箱的一侧连通有连接管。
11.进一步的，所述连接管的另一端连通于选矿机箱，且所述连接管与排气管的内侧均嵌设有单向阀门。
12.进一步的，所述回流箱的顶部固定连接有回流泵，且所述回流泵的输出端连通于除尘机箱，所述回流泵的输入端连通有第一过滤组件。
13.进一步的，所述第一过滤组件与第二过滤组件均是由灰尘滤板、石英砂滤板与活
性炭滤板组成的。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了过滤网板、防护网板、除尘罩与过滤组件等，在利用驱动电机转动破碎辊对矿石进行破碎选矿时，同时利用除尘风机与降尘泵工作，除尘风机配合除尘罩可将尘气吸走并排入除尘机箱内的液体中，利于尘气与液体混合除尘，而降尘泵则抽水并经降尘管流通喷洒，可有效的降低选矿时产生的尘气，两者配合使用，能够极大的提升选矿时的除尘效果，防止了尘气外溢造成环境污染，也保障了工作人员的身心健康，另外，过滤网板可对粉碎后的矿石进行过滤，利于对污水进行回收使用，且，本设备设置了过滤组件，除尘与回流利用污水时，均能对污水过滤后再使用，减少污水中的杂质造成电器设备损坏的几率，保障了设备使用的安全，综上，本实用新型能够在选矿时进行除尘，并且除尘效果良好，可有效避免尘气污染环境，值得推广使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种具有除尘结构的高效选矿破碎设备的主视图；
18.图2是本实用新型一种具有除尘结构的高效选矿破碎设备的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型一种具有除尘结构的高效选矿破碎设备的图2的a处结构示意图；
20.图中标号：1、固定支座；2、选矿机箱；3、除尘机箱；4、破碎辊；5、驱动电机；6、投料斗；7、过滤网板；8、防护网板；9、密封箱盖；10、第一过滤组件；11、防护套管；12、除尘风机；13、除尘罩；14、排气管；15、第二过滤组件；16、降尘泵；17、降尘管；18、回流箱；19、连接管；20、回流泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1，请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种具有除尘结构的高效选矿破碎设备，包括固定支座1，固定支座1的顶端面固定连接有选矿机箱2，选矿机箱2的顶端面固定连接有除尘机箱3，选矿机箱2的内侧转动连接有破碎辊4，选矿机箱2的右端面固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的主轴通过联轴器固定连接于破碎辊4，选矿机箱2的左端面通过管道联通有投料斗6，选矿机箱2的内侧下方固定连接有过滤网板 7，选矿机箱2的内侧上方固定连接有防护网板8，除尘机箱3的顶部内侧铰接有密封箱盖9，除尘机箱3的底端面内侧固定连接有防护套管11。
24.具体的，如图2所示，防护套管11的内侧固定连接有除尘风机12，除尘风机12的进气端连通有除尘罩13，且除尘罩13位于防护网板8的上方；便于在选矿过程中对除尘罩13进行防护，避免碎石造成设备损坏，防止影响到除尘工作的进行。
25.具体的，如图2与图3所示，防护套管11的外侧套接有第二过滤组件15，除尘风机12的输出端连通有排气管14，且排气管14贯穿连通于第二过滤组件15；便于直接将尘气排入液体中，利于尘气与液体混合除尘。
26.具体的，如图2与图3所示，防护套管11的内侧固定连接有降尘泵16，降尘泵16的输出端连通有降尘管17，且降尘管17的内侧开设有呈均匀等间距分布的通水孔；在选矿时能够通水排水，可减少尘气的产生。
27.具体的，如图1与图2所示，选矿机箱2的右端面固定连接有回流箱18，回流箱18的一侧连通有连接管19；便于回收污水使用。
28.具体的，如图2所示，连接管19的另一端连通于选矿机箱2，且连接管 19与排气管14的内侧均嵌设有单向阀门；能将选矿后过滤的污水集中流通至回流箱18收集。
29.具体的，如图2所示，第一过滤组件10与第二过滤组件15均是由灰尘滤板、石英砂滤板与活性炭滤板组成的；利于对污水进行过滤，减少污水中的杂质造成电器设备损坏的几率。
30.实施例2，请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：
31.回流箱18的顶部固定连接有回流泵20，且回流泵20的输出端连通于除尘机箱3，回流泵20的输入端连通有第一过滤组件10；方便了对污水进行过滤后回收利用，可减少资源的浪费。
32.本实用新型工作原理：将矿石经投料斗6投入选矿机箱2内，随后利用驱动电机5转动破碎辊4对矿石进行破碎选矿，同时利用除尘风机12与降尘泵16工作，除尘风机12配合除尘罩13可将尘气吸走并排入除尘机箱3内的液体中，利于尘气与液体混合除尘，除尘后的气体经除尘机箱3一侧的排气孔排出，而降尘泵16则抽水并经降尘管17流通喷洒，可有效的降低选矿时产生的尘气，破碎后的矿石落至过滤网板7上收集，利用过滤网板7可对粉碎后的矿石进行过滤，利于污水经连接管19回流至回流箱18内，再经回流泵20排入除尘机箱3内进行回收使用，可减少资源的浪费，并且随着水的消耗，还可打开密封箱盖9进行补液工作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。