一种适于生产维生素E的搪瓷反应釜的制作方法

一种适于生产维生素e的搪瓷反应釜
技术领域
1.本实用新型涉及搪瓷反应釜技术领域，具体为一种适于生产维生素e的搪瓷反应釜。


背景技术：

2.搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
3.现有的维生素e搪瓷反应釜，在对维生素e混合反应时，需要对加热，现有的反应釜加热效果不佳，导致维生素es受热较慢，加热不均匀，需要加热很久才能使用维生素e 加热完成，工作效率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适于生产维生素e的搪瓷反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的维生素e搪瓷反应釜，在对维生素e混合反应时，需要对加热，现有的反应釜加热效果不佳，导致维生素es受热较慢，加热不均匀，需要加热很久才能使用维生素e加热完成，工作效率较慢。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适于生产维生素e的搪瓷反应釜，包括反应釜本体；
6.所述反应釜本体顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端向所述反应釜本体的内部竖直延伸，并竖直连接有连接杆，所述连接杆内部设置有加热板，所述连接杆外壁两边均横向连通有多个搅拌杆，所述搅拌杆内部为中空状，且所述搅拌杆的另一端为封闭状，所述反应釜本体外壁设置有保温层，所述保温层外壁包裹有隔热层。
7.优选的，所述反应釜本体底部竖直设置有两个对称的移动杆，所述移动杆外壁滑动连接有限位壳，所述限位壳内部设置有支腿，所述限位壳内部竖直设置有缓冲弹簧，所述移动杆的一端设置有推压板，所述推压板与缓冲弹簧的另一端连接。
8.优选的，所述反应釜本体顶部连通有进料嘴，所述反应釜本体底部设置有出料管，所述出料管外壁设置有阀门。
9.优选的，所述保温层为酚醛树脂发泡保温层，所述保温层填充在所述隔热层与反应釜本体之间，所述隔热层为铝箔隔热棉。
10.优选的，所述限位壳内部开设有两个滑槽，所述推压板两边均设置有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块的一端插接在滑槽内。
11.优选的，所述搅拌杆为空心铜管，所述进料嘴顶部设置有密封盖，所述密封盖与进料嘴连接处设置有橡胶密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过连接杆内部设有的加热板，对连接杆加热，通过多个搅拌杆与连接杆连通，
并为空心状态，使得热量快速延伸到每个搅拌杆上，通过多个搅拌杆与原料大范围的接触，使得原料能在原有加热的情况下快速加热，同时位于原料中间部位，并在搅拌的过程中加热，使得原料加热更加均匀，通过反应釜本体外壁的保温层提高对保温效果，减缓加热时热量流失的速度，提高加热效率；
14.2、通过限位壳底部连接的支腿与地面接触，通过移动杆底部连接的推压板位于限位壳的内部，并与限位壳内部设有的缓冲弹簧连接，当反应釜本体在工作时，驱动电机的运转，使得反应釜本体产生震动，对移动杆上方连接的反应釜本体缓冲减震，提高反应釜本体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a放大结构示意图。
18.图中：1、反应釜本体；2、保温层；3、驱动电机；4、限位壳；5、进料嘴；6、支腿； 7、连接杆；8、加热板；9、搅拌杆；10、移动杆；11、出料管；12、推压板；13、缓冲弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种适于生产维生素e的搪瓷反应釜，包括反应釜本体1；
22.反应釜本体1顶部设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端向反应釜本体1的内部竖直延伸，并竖直连接有连接杆7，连接杆7内部设置有加热板8，连接杆7外壁两边均横向连通有多个搅拌杆9，搅拌杆9内部为中空状，且搅拌杆9的另一端为封闭状，反应釜本体1外壁设置有保温层2，保温层2外壁包裹有隔热层(附图未标记)。
23.如图1、3所示，反应釜本体1底部竖直设置有两个对称的移动杆10，移动杆10外壁滑动连接有限位壳4，限位壳4内部设置有支腿6，限位壳4内部竖直设置有缓冲弹簧13，移动杆10的一端设置有推压板12，推压板12与缓冲弹簧13的另一端连接，通过缓冲弹簧13的弹性，使得推压板12在限位壳4内部缓冲，对反应釜本体1工作时减震保护。
24.如图1、2所示，反应釜本体1顶部连通有进料嘴5，反应釜本体1底部设置有出料管 11，出料管11外壁设置有阀门，便于将原料加入反应釜本体1内，同时便于将加工好的原料排出。
25.如图1、2所示，保温层2为酚醛树脂发泡保温层，保温层2填充在隔热层(附图未标记)与反应釜本体1之间，隔热层(附图未标记)为铝箔隔热棉.通过保温层2提高对反应釜本体1的保温效果，通过隔热层防止烫伤工作人员的。
26.如图3所示，限位壳4内部开设有两个滑槽(附图未标记)，推压板12两边均设置有
与滑槽相匹配的滑块(附图未标记)，滑块的一端插接在滑槽内，提高推压板12在限位壳4内部的滑动效果。
27.如图2所示，搅拌杆9为空心铜管，进料嘴5顶部设置有密封盖，密封盖与进料嘴5 连接处设置有橡胶密封圈，通过搅拌杆9为空心铜管，提高搅拌杆导热效果，通过进料嘴 5设置的密封盖提高密封效果。
28.本实施例中，首先将各部分部件安装好，通过驱动电机3带动连接杆7在反应釜本体 1内部竖直转动，使得连接在连接杆7外壁上从上往下依次排序的搅拌9在反应釜本体1 内部对维生素e搅拌，通过连接杆7内部设有的加热板8，对连接杆7加热，通过多个搅拌杆9与连接杆7连通，并为空心状态，使得热量快速延伸到每个搅拌杆9上，通过多个搅拌杆9与原料大范围的接触，使得原料能在原有加热的情况下快速加热，同时位于原料中间部位，并在搅拌的过程中加热，使得原料加热更加均匀，通过反应釜本体1外壁的保温层2提高对保温效果，减缓加热时热量流失的速度，提高加热效率，通过反应釜本体1 底部来连接的移动杆10插接在限位壳4的内部，通过限位壳4底部连接的支腿6与地面接触，通过移动杆10底部连接的推压板12位于限位壳4的内部，并与限位壳4内部设有的缓冲弹簧13连接，当反应釜本体1在工作时，驱动电机3的运转，使得反应釜本体1 产生震动，对移动杆10上方连接的反应釜本体1缓冲减震，提高反应釜本体1的使用寿命。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。