一种天然气气化站可调式热风除雾装置的制作方法

1.本实用新型涉及热风除雾技术领域，具体为一种天然气气化站可调式热风除雾装置。


背景技术：

2.液化天然气是由低污染天然气经过脱酸、脱水处理，通过低温工艺冷冻液化而制成的低温液体混和物，在天然气气化站，需将低温液化天然气通过气化器气化至常温后，输送到天然气管网进行使用，低温的液化天然气在气化的过程中，形成低温场而形成大量的雾，造成冷雾污染，因此需要使用热风除雾装置对冷雾进行清除，但是现有的热风除雾装置还存在以下不足：
3.1、现有的热风除雾装置通常采用单出风管的形式进行工作，该方式仅能够对某一方向进行除雾，且无法根据使用需求对各个出风管道的风量进行调节，除雾效果较差；
4.2、热风除雾装置通常采用加热管进行加热除雾，而加热管具有一定时长的使用寿命，损坏后需要对其进行更换，现有的热风除雾装置对加热管更换操作复杂，不便于对热风除雾装置进行检修；
5.因此，需要一种天然气气化站可调式热风除雾装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种天然气气化站可调式热风除雾装置，以解决上述背景技术中提出现有的热风除雾装置除雾效果较差且不便于检修的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种天然气气化站可调式热风除雾装置，包括壳体，所述壳体的侧面下端位置设置有进风槽，且所述壳体的内壁中部位置固定连接有支撑板，所述支撑板的中部下端位置连接有风扇：
9.所述支撑板的内部滑动连接有支撑托架，且所述支撑托架的内部左右两侧位置设置有滑槽；
10.所述滑槽的内部滑动连接有加热框，且所述加热框内固定连接有加热管；
11.所述加热框的后端面左右两侧位置设置有导电触点，且所述导电触点分别与加热管的两端电气连接；
12.所述支撑板的上端面前侧位置设置有托架拆装机构，且所述壳体的侧面上端位置贯通连接有出风管道；
13.所述壳体的上端面连接有顶盖，且所述顶盖上螺纹连接有调节螺杆；
14.所述调节螺杆的下端通过轴承连接有挡风板，且所述调节螺杆的上端固定连接有调节旋钮。
15.采用上述技术方案，能便于通过对各个出风管道的出风量进行调节，从而能够有效的提高该热风除雾装置的除雾效果，且能便于通过托架拆装机构对加热管进行快速更
换，从而提高该热风除雾装置的检修效率。
16.优选的，所述托架拆装机构包括升降套筒：
17.所述升降套筒固定连接于所述支撑板的上端面，且所述升降套筒内上下滑动连接有限位卡块，并且所述限位卡块贯穿至支撑板的内部位置；
18.所述限位卡块的上端连接有压紧弹簧，且所述壳体的侧壁上滑动连接有推杆，并且所述推杆的位置与限位卡块的位置相对应；
19.所述支撑托架的上端面设置有限位卡槽，且所述限位卡槽内卡合连接有限位卡块。
20.采用上述技术方案，能便于通过按动推杆对支撑托架进行快速的拆卸或安装，便于对加热管进行检修或更换，从而提高了该热风除雾装置的检修效率。
21.优选的，所述限位卡块的前端面上设置有截面结构形状为三角形的凹槽，且所述三角形的凹槽上侧夹角为锐角。
22.采用上述技术方案，能便于通过按动推杆在三角形的凹槽的作用下带动限位卡块向上运动与限位卡槽脱离，从而便于对支撑托架进行拆卸。
23.优选的，所述支撑板的内部设置有与导电触点位置相对应的导电触片。
24.采用上述技术方案，能便于通过将支撑托架推入到支撑板内部后，加热框上设置的导电触点能够与导电触片相接触，从而实现对加热管的供电。
25.优选的，所述挡风板的表面设置有圆形通孔，且所述圆形通孔的直径与出风管道的内径相同。
26.采用上述技术方案，能便于通过挡风板的表面设置的圆形通孔与出风管道的一端重合时，出风管道处于最大出风状态。
27.优选的，所述出风管道圆周等距设置于所述壳体的上端侧面上。
28.采用上述技术方案，能便于通过出风管道圆周等距设置于壳体的上端侧面上使得该热风除雾装置能够对多个方向进行除雾，从而提高了除雾的效果。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然气气化站可调式热风除雾装置能便于通过对各个出风管道的出风量进行调节，从而能够有效的提高该热风除雾装置的除雾效果，且能便于通过托架拆装机构对加热管进行快速更换，从而提高该热风除雾装置的检修效率：
30.1、通过转动调节旋钮，使得调节旋钮带动调节螺杆转动，调节螺杆在螺纹的作用下进行上下移动，使得调节螺杆带动挡风板上下移动，挡风板一侧端面与壳体内壁相贴合，通过挡风板上下运动控制出风管道出风口的面积大小，实现对各个出风管道出风量的调节，从而能便于对各个出风管道的出风量进行调节，有效的提高了该热风除雾装置的除雾效果；
31.2、通过按动推杆使得其一端对限位卡块上的凹槽进行挤压，限位卡块向上滑动，使得限位卡块向上滑动与支撑托架上的限位卡槽脱离，通过拉动支撑托架上的把手，将支撑托架从支撑板中抽出，再将加热框从支撑托架的滑槽中抽出，即可对加热管进行检修或更换，从而提高该热风除雾装置的检修效率。
附图说明
32.图1为本实用新型前视立体结构示意图；
33.图2为本实用新型俯视内部立体结构示意图；
34.图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
35.图4为本实用新型图3中a点放大结构示意图；
36.图5为本实用新型支撑托架连接结构示意图；
37.图6为本实用新型挡风板连接结构示意图。
38.图中：1、壳体；2、进风槽；3、支撑板；4、风扇；5、支撑托架；6、滑槽；7、加热框；8、加热管；9、导电触点；10、托架拆装机构；1001、升降套筒；1002、限位卡块；1003、压紧弹簧；1004、推杆；1005、限位卡槽；11、出风管道；12、顶盖；13、调节螺杆；14、挡风板；15、调节旋钮。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
41.一种天然气气化站可调式热风除雾装置，包括壳体1，壳体1的侧面下端位置设置有进风槽2，且壳体1的内壁中部位置固定连接有支撑板3，支撑板3的中部下端位置连接有风扇4；支撑板3的内部滑动连接有支撑托架5，且支撑托架5的内部左右两侧位置设置有滑槽6；滑槽6的内部滑动连接有加热框7，且加热框7内固定连接有加热管8；加热框7的后端面左右两侧位置设置有导电触点9，且导电触点9分别与加热管8的两端电气连接；支撑板3的内部设置有与导电触点9位置相对应的导电触片；当需要对天然气气化站进行除雾时，通过启动该热风除雾装置，风扇4开始转动，风扇4转动将空气从进风槽2吸入到壳体1的内部，进入壳体1的空气经过加热管8加热后进入到壳体1的上侧位置，并通过壳体1侧面连接的出风管道11输出到壳体1的外部，实现对气化站的除雾操作。
42.支撑板3的上端面前侧位置设置有托架拆装机构10，且壳体1的侧面上端位置贯通连接有出风管道11；出风管道11圆周等距设置于壳体1的上端侧面上；托架拆装机构10包括升降套筒1001：升降套筒1001固定连接于支撑板3的上端面，且升降套筒1001内上下滑动连接有限位卡块1002，并且限位卡块1002贯穿至支撑板3的内部位置；限位卡块1002的上端连接有压紧弹簧1003，且壳体1的侧壁上滑动连接有推杆1004，并且推杆1004的位置与限位卡块1002的位置相对应；支撑托架5的上端面设置有限位卡槽1005，且限位卡槽1005内卡合连接有限位卡块1002；限位卡块1002的前端面上设置有截面结构形状为三角形的凹槽，且三角形的凹槽上侧夹角为锐角；当需要对加热管8进行检修更换时，通过按动推杆1004，推杆1004一端对限位卡块1002上的凹槽进行挤压，使得限位卡块1002向上滑动，限位卡块1002向上滑动与支撑托架5上的限位卡槽1005脱离，通过拉动支撑托架5上的把手，即可将支撑托架5从支撑板3中抽出，再将加热框7从支撑托架5的滑槽6中抽出，即可对加热管8进行检修或更换。
43.壳体1的上端面连接有顶盖12，且顶盖12上螺纹连接有调节螺杆13；调节螺杆13的下端通过轴承连接有挡风板14，且调节螺杆13的上端固定连接有调节旋钮15；挡风板14的表面设置有圆形通孔，且圆形通孔的直径与出风管道11的内径相同；当各个方向的冷雾浓度不同时，需要对各个出风管道11的风量进行调节，通过转动调节旋钮15，使得调节旋钮15带动调节螺杆13转动，调节螺杆13在螺纹的作用下进行上下移动，使得调节螺杆13带动挡风板14上下移动，挡风板14一侧端面与壳体1内壁相贴合，通过挡风板14上下运动控制出风管道11出风口的面积大小，从而实现对各个出风管道11出风量的调节，以提高除雾的效果，从而提高了该可调式热风除雾装置的除雾效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。