一种工业自动化废气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气排放的技术领域，更具体地说，涉及一种工业自动化废气净化装置。


背景技术：

2.工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种，其中，以吸附法为基本原理的废气净化装置，由于其简单、实用的特点，具有极为广泛的应用。
3.针对以上所述，发明人认为现有的吸附式废气净化装置使用时，废气自导气管导入至装置内部，通过活性炭等吸附填料对废气中的有害成分进行吸附，然后通过排气风机将净化后的气体自排气管导出，然而由于工业废气中通常含有一定量的大粒径的烟尘颗粒，这些大粒径如果不定时清理，烟尘颗粒极易堵塞在活性炭等吸附填料的间隙之中，严重影响废气的流通和净化速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业自动化废气净化装置，旨在能够有效的解决大粒径如果不定时清理，烟尘颗粒极易堵塞在活性炭等吸附填料的间隙之中，严重影响废气的流通和净化速率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种工业自动化废气净化装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有出气管，所述壳体的一侧开设有进气盒，所述进气盒的一侧设置有储气仓，所述储气仓位于所述壳体的内部，所述储气仓的内部插接有导气管，所述导气管的一端插接有输气装置，所述输气装置的内部设置有气泵，所述气泵的底部设置有缓冲装置，所述气泵的输入端与所述导气管固定连接，所述气泵的输出端设置有输气管，所述输气管的一端插接有净化釜，所述净化釜的底部设置有储尘桶，所述净化釜位于所述出气管的底部，所述储尘桶的四周设置有与所述壳体固定连接的支架。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述进气盒包括有与所述壳体铰接的挡板，所述挡板的表面设置有进气管，所述进气管的中部设置有阀门。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述缓冲装置包括有与所述输气装置连接的底座，所述底座的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有压板，所述压板与所述气泵固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的内部开设有卡槽，所述压板的内部设置有限位板，所述限位板位于所述卡槽的内部，且所述限位板与所述底座滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述弹簧的四周设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底部设置有圆管，所述圆管的一端设置有外接管，所述外接管的两端贯穿所述底座与外部
贯通。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述净化釜的内部设置有依次排列的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的均设置的结构一致，所述第一过滤板的内部设置有活性炭版，所述第一过滤板的两侧对称设置有卡块。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述储尘桶的中心处设置有导灰管，所述输气管的一端贯穿导灰管和导灰管，且所述输气管的一侧出口端位于所述导灰管的中心处，所述储尘桶的内部设置有集灰盒，所述集灰盒的一侧设置有取灰管。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1.进气盒通过进气管外接气源，进气管顶部设置的阀门可以控制进气量的大小，述进气盒与储气仓贯通，使有害气体进入储气仓的内部储存，输气装置通过气泵两端的导气管和输气管将废气输入进净化釜内进行过滤，净化釜内部的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，对空气中的烟尘颗粒进行过滤，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板之间设置有导灰管，减少了灰尘的泄露，被净化釜过滤的烟尘颗粒通过导灰管落入集灰盒，取灰管通过贯穿储尘桶与集灰盒相互贯通，方便对灰尘颗粒的清理，这样的设计，通过净化釜和净化釜的相互配合，对烟尘颗粒进行收集，方便人员对废弃中烟尘颗粒的清理，极大的提高了工作效率。
15.2.底座的内部开设有卡槽，所述压板的内部设置有限位板，所述限位板位于所述卡槽的内部，且所述限位板与所述底座滑动连接，卡槽通过内部限位板与底座的活动连接，使限位板沿底座的内壁滑动，极大的提高了压板的稳定性，减少压板的晃动，所述弹簧的四周设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底部设置有圆管，所述圆管的一端设置有外接管，所述外接管的两端贯穿所述底座与外部贯通，缓冲垫为橡胶材质，弹簧位于缓冲垫的内部，缓冲垫对压板进行吸能，极大的减少了压板抖动的噪音，缓冲垫减少空气对弹簧的腐蚀，提高了使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2处的a处的结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2处的b处的结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、壳体；11、出气管；2、支架；3、进气盒；31、挡板；32、进气管；33、阀门；4、储气仓；5、导气管；6、输气装置；61、气泵；62、输气管；7、缓冲装置；71、底座；711、卡槽；72、弹簧；73、压板；731、限位板；74、缓冲垫；75、外接管；751、圆管；8、净化釜；81、第一过滤板；811、活性炭版；812、卡块；82、第二过滤板；83、第三过滤板；9、储尘桶；91、导灰管；92、集灰盒；93、取灰管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种工业自动化废气净化装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有出气管11，壳体1的一侧开设有进气盒3，进气盒3的一侧设置有储气仓4，进气盒3包括有与壳体1铰接的挡板31，挡板31的表面设置有进气管32，进气管32的中部设置有阀门33，进气盒3通过进气管32外接气源，进气管32顶部设置的阀门33可以控制进气量的大小，述进气盒3与储气仓4贯通，使有害气体进入储气仓4的内部储存，储气仓4位于壳体1的内部，储气仓4的内部插接有导气管5，导气管5的一端插接有输气装置6，输气装置6的内部设置有气泵61，气泵61的底部设置有缓冲装置7，气泵61的输入端与导气管5固定连接。
27.请参阅图1-3，缓冲装置7包括有与输气装置6连接的底座71，底座71的内部设置有弹簧72，弹簧72的顶部设置有压板73，压板73与气泵61固定连接，底座71与输气装置6之间固定连接，压板73通过弹簧72减少对底座71进行缓冲，极大了减少了压板73顶部气泵61的抖动强度，用于很好的缓冲作用，减少了气泵61对壳体1的抖动，增加了壳体1的稳定性，底座71的内部开设有卡槽711，压板73的内部设置有限位板731，限位板731位于卡槽711的内部，且限位板731与底座71滑动连接，卡槽711通过内部限位板731与底座71的活动连接，使限位板731沿底座71的内壁滑动，极大的提高了压板73的稳定性，减少压板73的晃动，弹簧72的四周设置有缓冲垫74，缓冲垫74的底部设置有圆管751，圆管751的一端设置有外接管75，外接管75的两端贯穿底座71与外部贯通，缓冲垫74为橡胶材质，弹簧72位于缓冲垫74的内部，缓冲垫74对压板73进行吸能，极大的减少了压板73抖动的噪音，缓冲垫74减少空气对弹簧72的腐蚀，提高了使用寿命。
28.请参阅图2-4，气泵61的输出端设置有输气管62，输气管62的一端插接有净化釜8，净化釜8的底部设置有储尘桶9，净化釜8位于出气管11的底部，储尘桶9的四周设置有与壳体1固定连接的支架2，净化釜8的内部设置有依次排列的第一过滤板81、第二过滤板82和第三过滤板83，第一过滤板81、第二过滤板82和第三过滤板83的均设置的结构一致，第一过滤板81的内部设置有活性炭版811，第一过滤板81的两侧对称设置有卡块812，第一过滤板81、第二过滤板82和第三过滤板83，对空气中的烟尘颗粒进行过滤，第一过滤板81、第二过滤板82和第三过滤板83之间设置有导灰板，减少了灰尘的泄露，通过第一过滤板81、第二过滤板82和第三过滤板83之间的配合，极大的提高了烟尘颗粒的过滤效果，第一过滤板81通过两
侧对称设置的卡块812方便固定，储尘桶9的中心处设置有导灰管91，输气管62的一端贯穿导灰管91和导灰管91，且输气管62的一侧出口端位于导灰管91的中心处，储尘桶9的内部设置有集灰盒92，集灰盒92的一侧设置有取灰管93，被净化釜8过滤的烟尘颗粒通过导灰管91落入集灰盒92，取灰管93通过贯穿储尘桶9与集灰盒92相互贯通，方便对灰尘颗粒的清理，极大的提高了工作效率。
29.工作原理：
30.本实用新型，使用时进气盒3通过进气管32外接气源，进气管32顶部设置的阀门33可以控制进气量的大小，述进气盒3与储气仓4贯通，使有害气体进入储气仓4的内部储存，输气装置6通过气泵61两端的导气管5和输气管62将废气输入进净化釜8内进行过滤，净化釜8内部的第一过滤板81、第二过滤板82和第三过滤板83，对空气中的烟尘颗粒进行过滤，第一过滤板81、第二过滤板82和第三过滤板83之间设置有导灰板，减少了灰尘的泄露，被净化釜8过滤的烟尘颗粒通过导灰管91落入集灰盒92，取灰管93通过贯穿储尘桶9与集灰盒92相互贯通，方便对灰尘颗粒的清理，这样的设计，通过净化釜8和净化釜8的相互配合，对烟尘颗粒进行收集，方便人员对废弃中烟尘颗粒的清理，极大的提高了工作效率。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。