一种风嘴、烘干装置及涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及极片涂布技术领域，具体涉及一种风嘴、烘干装置及涂布设备。


背景技术：

2.在电池制造过程中，需要将浆料涂布在基材上，然后进入烘干装置进行烘干。通常用于烘干极片的气流是从烘干装置的单侧进风口进入烘干装置的风腔中，再从风嘴处吹向极片。烘干温度的均匀性对极片的均匀性具有较大的影响，从而影响电池的一致性。现有技术中，风嘴上设置有一对出风风道，出风风道通常倾斜设置，并且沿着出风方向逐渐靠近。因此，一对出风风道的出风气流会相互扰动，导致风嘴的中间区域和两边缘区域的风速存在差异，从而导致极片不同位置处干燥程度不一致，甚至造成极片开裂，影响极片的烘干质量，并且由进风口进入的气流直接经出风风道流出，出风气流流速低，烘干效率低。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的极片不同位置处干燥程度不一致，影响极片的烘干质量并且烘干效率低的缺陷，从而提供一种风嘴、烘干装置及涂布设备。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种风嘴，包括：外壳，所述外壳的第一侧开设有进风口；内壳，设置于所述外壳的内部，所述内壳的两端分别与所述外壳的两端连接，所述外壳和所述内壳之间形成一对通道，所述通道包括出风风道和加速风道，所述通道的入口与所述进风口连通，并且所述出风风道在所述外壳的第二侧为开口以形成出风口，在所述风嘴的横截面上，所述出风风道倾斜设置，并且沿出风方向，一对所述出风风道逐渐远离设置，所述加速风道呈渐缩结构。
5.可选地，所述外壳包括壳体和导流体，所述导流体设置有一对且分设于所述壳体相对的两个侧壁上，所述内壳设置于一对所述导流体之间，并且所述内壳和所述导流体之间形成通道。
6.可选地，所述导流体包括第一导流部和第二导流部，所述内壳和所述第一导流部之间形成所述加速风道，所述内壳和所述第二导流部之间形成所述出风风道，所述第二导流部呈直面型且与所述内壳的侧壁平行。
7.可选地，所述第一导流部呈直面型或者弧面型，和/或，所述内壳的侧壁呈直面型或者弧面型。
8.可选地，所述第一导流部呈折弯结构，并且折弯处朝向所述内壳设置，所述加速风道包括第一加速部和第二加速部，所述第一加速部、所述第二加速部和所述出风风道依次连通，所述第一加速部的渐缩速率大于所述第二加速部的渐缩速率。
9.可选地，所述外壳的第二侧的外壁设置有水平段，所述水平段位于所述出风口远离所述内壳的一侧，所述水平段适于与极片平行设置。
10.可选地，所述水平段远离所述出风口的一侧连接有翻折段，所述翻折段朝向所述
外壳的第一侧翻折。
11.可选地，所述内壳朝向所述外壳的第二侧的一面上开设有第二通孔；所述外壳的端面上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述内壳的内部相连通，或者是，所述内壳远离所述外壳的第二侧的一端和/或所述内壳的侧壁上开设有第三通孔，所述第三通孔与所述通道相连通。
12.可选地，所述外壳的内部还设有整流结构，所述整流结构设置于所述通道的上游。
13.可选地，所述整流结构包括若干个整流板，若干个整流板沿出风方向间隔设置，所述整流板上呈阵列结构开设有多个整流孔。
14.本实用新型还提供了一种烘干装置，包括上述的风嘴。
15.本实用新型还提供了一种涂布设备，包括上述的烘干装置。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1.本实用新型提供的一种风嘴，通过设置外壳和内壳，以在外壳和内壳之间形成一对出风风道及一对加速风道，并且使一对出风风道沿着出风方向逐渐远离设置，因此，可以减小一对出风风道的出风气流之间的相互扰动，减小风嘴的中间区域和两边缘区域的风速差异，提升风嘴整体的出风均匀性，保证极片不同位置处的干燥程度一致，保证极片烘干质量；加速风道呈渐缩结构，以使出风气流的流速逐步升高，提高烘干效率。
18.2.本实用新型提供的一种风嘴，将第二导流部设置为直面型且与内壳的侧壁平行设置，以使在垂直于出风方向的截面上出风风道的截面积保持不变，保证出风气流的稳定性。
19.3.本实用新型提供的一种风嘴，将加速风道设置为第一加速部和第二加速部，并且第一加速部的渐缩速率大于第二加速部的渐缩速率，因此，分级设置的加速风道能够减小因风速上升而导致的气流扰动，保证出风风速的均匀性。
20.4.本实用新型提供的一种风嘴，通过在外壳的外壁上设置水平段，并且水平段与极片相平行，以使气流从出风口流出后与极片趋于平行，出风气流能够在风嘴与极片之间停留较长的时间，提升烘干效率。
21.5.本实用新型提供的一种风嘴，通过在水平段的外侧连接翻折段，以利用翻折段向外导流，有利于气流向周围扩散。
22.6.本实用新型提供的一种风嘴，通过设置第一通孔和第二通孔，以使外部空气可从第一通孔进入内壳内部，再通过第二通孔流至极片附近，或者是，通过设置第二通孔和第三通孔，以使进风口进入的气流经第三通孔进入内壳内部，再从第二通孔流出，以平衡风嘴与极片之间的压力，保证极片的稳定。
23.7.本实用新型提供的一种风嘴，通过在外壳内设置整流结构，以使由进风口进入的气流逐步趋于稳定。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为图4中a-a的剖视图；
26.图2示出了本实用新型的实施例提供的风嘴的第一种角度的立体图；
27.图3示出了本实用新型的实施例提供的风嘴的第二种角度的立体图；
28.图4为图2的主视图；
29.图5为图3的俯视图；
30.图6示出了本实用新型的实施例提供的风嘴的第一种替代实施方式的结构示意图；
31.图7示出了本实用新型的实施例提供的风嘴的第二种替代实施方式的结构示意图；
32.图8示出了本实用新型的实施例提供的风嘴的第三种替代实施方式的结构示意图；
33.图9示出了本实用新型的实施例提供的风嘴的第四种替代实施方式的结构示意图；
34.图10示出了本实用新型的实施例提供的风嘴的第五种替代实施方式的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.10、外壳；11、进风口；12、壳体；13、导流体；131、第一导流部；132、第二导流部；14、水平段；15、翻折段；16、第一通孔；20、内壳；21、第二通孔；22、第三通孔；30、出风风道；31、出风口；40、加速风道；41、第一加速部；42、第二加速部；50、整流板；51、整流孔。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
41.如图1至图5所示的风嘴的一种具体实施方式，包括：外壳10和内壳20，内壳20设置于外壳10的内部，内壳20的两端分别与外壳10的两端连接。外壳10的第一侧开设有进风口
11，外壳10和内壳20之间形成一对通道，通道包括出风风道30和加速风道40，通道的入口与进风口11连通，并且出风风道30在外壳10的第二侧为开口以形成出风口31。在风嘴的横截面上，出风风道30倾斜设置，并且沿出风方向，一对出风风道30逐渐远离设置。
42.值得说明的是，请参阅图1，外壳10的第一侧即为图1中外壳10的上侧，外壳10的第二侧即为图1中外壳10的下侧。请参阅图2和图3，风嘴呈长条形结构，上述的风嘴的横截面即为垂直于风嘴的长度方向的截面，也即图3中沿竖向且垂直于图面方向的截面。请参阅图1，沿出风方向，一对出风风道30均向外倾斜设置。
43.通过设置外壳10和内壳20，以在外壳10和内壳20之间形成一对出风风道30，并且使一对出风风道30沿着出风方向逐渐远离设置，因此，可以减小一对出风风道30的出风气流之间的相互扰动，减小风嘴的中间区域和两边缘区域的风速差异，提升风嘴整体的出风均匀性，保证极片不同位置处的干燥程度一致，保证极片烘干质量。
44.如图1所示，外壳10包括壳体12和导流体13，导流体13设置有一对且分设于壳体12相对的两个侧壁上，内壳20设置于一对导流体13之间，并且内壳20与导流体13之间形成上述的通道。在风嘴的横截面上沿出风方向，加速风道40呈渐缩结构。
45.值得说明的是，请参阅图1，导流体13为连接于壳体12的内壁上的板体，导流体13朝向内壳20突出设置，并且与内壳20间隔设置以形成出风风道30和加速风道40。如图1所示，加速风道40位于出风风道30的上方且相互连通设置，也即由进风口11进入的气流经过加速风道40进行加速后再流至出风风道30内。
46.需要进一步说明的是，加速风道40呈渐缩结构指的是，沿出风方向，加速风道40的截面积逐渐减小。加速风道40的截面积指的是加速风道40在垂直于出风方向上的截面积，也即为图1中横向上的截面积。因此，请参阅图1、图6至图10，加速风道40呈近似倒三角形状。
47.通过在导流体13与内壳20之间形成渐缩结构的加速风道40，以使出风气流的流速逐步升高，提高烘干效率。
48.在本实施例中，如图1所示，导流体13包括第一导流部131和第二导流部132，内壳20和第一导流部131之间形成上述的加速风道40，内壳20和第二导流部132之间形成上述的出风风道30，并且，第二导流部132呈直面型且与内壳20的侧壁平行。
49.值得说明的是，请参阅图1、图6至图10，第二导流部132与内壳20之间形成直条形的出风狭缝，也即，沿出风方向，出风风道30在垂直于出风方向上的截面积不变。
50.将第二导流部132设置为直面型且与内壳20的侧壁平行设置，以使在垂直于出风方向的截面上出风风道30的截面积保持不变，保证出风气流的稳定性。
51.在本实施例中，如图1所示，第一导流部131呈折弯结构，并且折弯处朝向内壳20设置，加速风道40包括第一加速部41和第二加速部42，第一加速部41、第二加速部42和出风风道30依次连通，并且，第一加速部41的渐缩速率大于第二加速部42的渐缩速率。
52.需要说明的是，渐缩速率指的是，加速风道40的截面积的减小速率，也即，在出风方向上的相同间距下，第一加速部41的两个截面积的比值大于第二加速部42的两个截面积的比值。
53.将加速风道40设置为第一加速部41和第二加速部42，并且第一加速部41的渐缩速率大于第二加速部42的渐缩速率，因此，分级设置的加速风道40能够减小因风速上升而导
致的气流扰动，保证出风风速的均匀性。
54.作为可替换的实施方式，如图6所示，第一导流部131呈直面型，相对应的内壳20的侧壁也呈直面型；如图7所示，第一导流部131呈弧面型，相对应的内壳20的侧壁呈直面型；如图8所示，第一导流部131呈弧面型，相对应的内壳20的侧壁也呈弧面型。
55.如图1所示，外壳10的第二侧的外壁设置有水平段14，水平段14位于出风口31远离内壳20的一侧，在对极片进行烘干时，水平段14与极片平行设置。
56.值得说明的是，请参阅图1，水平段14位于出风口31的外侧，并且沿水平方向向外延伸设置。
57.通过在外壳10的外壁上设置水平段14，并且水平段14与极片相平行，以使气流从出风口31流出后与极片趋于平行，出风气流能够在风嘴与极片之间停留较长的时间，提升烘干效率。
58.如图1所示，水平段14远离出风口31的一侧连接有翻折段15，翻折段15朝向外壳10的第一侧翻折。
59.值得说明的是，请参阅图1，水平段14的外侧连接有翻折段15，翻折段15为向上倾斜的直面型结构。
60.通过在水平段14的外侧连接翻折段15，以利用翻折段15向外导流，有利于气流向周围扩散。
61.如图1至图5所示，外壳10的端面上开设有第一通孔16，第一通孔16与内壳20的内部相连通，内壳20朝向外壳10的第二侧的一面上开设有第二通孔21，也即图1中内壳20的下端面上开设有第二通孔21。
62.需要说明的是，请参阅图1，在对极片进行烘干时，出风口31朝向外侧吹风，内壳20的下端面与极片之间易形成负压，使得极片容易抖动甚至吸到风嘴上造成剐蹭。因此，通过设置第一通孔16和第二通孔21，以使外部空气可从第一通孔16进入内壳20内部，再通过第二通孔21流至极片附近，以平衡风嘴与极片之间的压力，保证极片的稳定。
63.作为可替代的实施方式，如图9所示，内壳20朝向外壳10的第二侧的一面上(图9中内壳20的下端面上)开设有第二通孔21，内壳20远离外壳10的第二侧的一端上(图9中内壳20的上端处)开设有第三通孔22，第三通孔22与通道相连通；或者是，如图10所示，内壳20朝向外壳10的第二侧的一面上(图10中内壳20的下端面上)开设有第二通孔21，内壳20的侧壁上开设有第三通孔22，第三通孔22与通道相连通。通过设置第二通孔21和第三通孔22，以使进风口11进入的气流经第三通孔22进入内壳20内部，再从第二通孔21流出，以平衡风嘴与极片之间的压力，保证极片的稳定。
64.如图1和图2所示，外壳10的内部设置有整流结构，整流结构设置于通道的上游。通过设置整流结构，以使由进风口11进入的气流经整流结构整流后逐步趋于稳定。
65.具体的，在本实施例中，如图1和图2所示，整流结构包括若干个整流板50，若干个整流板50沿出风方向间隔设置，整流板50上呈阵列结构开设有多个整流孔51。
66.在本实施例中，如图1所示，整流板50设置有两个且沿竖向间隔设置，导流体13的上端以及内壳20的上端均与位于下方的整流板50相连接，因此，经过整流板50整流之后的气流可以直接进入至通道内。
67.在替代实施方式中，如图9所示，第三通孔22与位于下方的整流板50上的中间位置
的整流孔51相连通。
68.在使用本实施例的风嘴时，请参阅图1，热气流从进风口11流入壳体12内后，经若干整流板50进行整流，并流入左右对称的一对加速风道40内，经第一加速部41和第二加速部42进行加速后，流入至出风风道30内，并从出风口31流出，以对与出风口31对应设置的极片进行烘干；同时，外部空气能够从第一通孔16进入内壳20内部，再通过第二通孔21流至极片表面，并与由出风口31流出的气流汇聚后从风嘴的两侧流出。
69.本实施例还提供了烘干装置的一种具体实施方式，包括上述的风嘴。利用上述的风嘴对极片进行烘干，风嘴的中间区域和两边缘区域的风速差异小，风嘴整体的出风均匀性高，因此，极片不同位置处的干燥程度一致，极片烘干质量高，并且烘干效率高。
70.本实施例还提供了涂布装置的一种具体实施方式，包括上述的烘干装置。
71.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
72.1.一对出风风道的出风气流之间的相互扰动小，风嘴的中间区域和两边缘区域的风速差异小，风嘴整体的出风均匀性高，因此，极片不同位置处的干燥程度一致，极片烘干质量高；
73.2.分级设置的加速风道能够减小因风速上升而导致的气流扰动，保证出风风速的均匀性；
74.3.风嘴与极片之间的压力达到平衡，保证极片的稳定。
75.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。