一种车用密封胶生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶生产设备技术领域，具体而言，涉及一种车用密封胶生产用投料装置。


背景技术：

2.在汽车装配过程中需要使用大量的密封胶，用于部件之间密封，密封胶在生产过程中，需要通过投料设备将原料放入生产设备中进行生产，如申请号为cn202121666971.1的专利所提出的一种硅酮耐候密封胶生产用自动投料装置，包括计量罐，计量罐顶部设有若干个液相配料储罐和粉料储罐；液相配料储罐通过管道以及设置在管道上的液相输送泵、电磁阀和液相流量计连通到计量罐；粉料储罐通过管道以及设置在管道上的调速阀连通到真空负压发生器，真空负压发生器连通到计量罐；计量罐底部设有称重传感器，计量罐下部连通有分散机；液相输送泵、电磁阀、调速阀、液相流量计、真空负压发生器和称重传感器均连通到自动控制系统。该方案能将各原料的计量及投料均自动完成，无需人工，精度和效率大大提高，从而保证了产品质量稳定。
3.但是上述的技术方案，在使用时，难以精准控制原料的比例，需要进行称量才能控制物料的比例，极大的降低了设备的工作效率，因此我们对此做出改进，提出一种车用密封胶生产用投料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种车用密封胶生产用投料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种车用密封胶生产用投料装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面安装有上支撑架，所述上支撑架的下表面安装有抓取机构，所述抓取机构包括横向电动滑轨，所述横向电动滑轨固定安装在上支撑架的下表面上，所述支撑架上固定安装有若干储存罐，每个所述储存罐的上端均安装有辅助机构，所述辅助机构包括安装支架，所述安装支架固定安装在储存罐上表面，每个所述储存罐的下端均固定安装有放料管，所述放料管的内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁上固定安装有若干半圆板，所述驱动轴的一端转动穿过放料管与放料电机的输出端固定连接，所述放料电机固定安装在支撑架上。
7.作为优选，所述安装支架的一端转动安装有转动轴，所述转动轴的上端与切刀支架的一端固定连接，所述切刀支架的上表面远离转动轴的一端固定安装有切刀。
8.作为优选，所述转动轴的下端转动穿过安装支架与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在辅助电机的输出端上，所述辅助电机固定安装在安装支架的下表面。
9.作为优选，所述横向电动滑轨的移动端下表面固定安装有安装板，所述安装板的下表面两侧均设置有移动杆，每个所述移动杆的下表面上均固定安装有若干个夹持块。
10.作为优选，每个所述移动杆的上表面两端均固定安装有滑块，每个所述滑块均滑动安装在滑槽的内部，所述滑槽设置在安装板的下表面。
11.作为优选，位于两个移动杆相同一端的两个滑块上均设置有螺孔，两个所述螺孔分别与双向螺杆的两端外壁活动连接。
12.作为优选，所述双向螺杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在安装板的一侧表面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型启动驱动电机能够驱动双向螺杆转动，通过双向螺杆与设置螺孔的两个滑块配合能够带动两个移动杆以滑槽为路径相互靠拢，通过两个移动杆下表面设置的若干夹持块能够抓取物料的包装袋，接着启动横向电动滑轨能够将物料移动至向对应的储存罐的上方，能够自动进行送料，减少了工作人员需要操作的步骤，降低了工作人员的劳动强度。
15.(2)本实用新型启动放料电机，能够带动驱动轴与若干半圆板转动，通过运动的半圆板进行放料，通过控制放料电机启动时间，能够精准的控制物料的比例，降低了需要称量的步骤，极大的提升了设备的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种车用密封胶生产用投料装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种车用密封胶生产用投料装置的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种车用密封胶生产用投料装置图2中的a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型一种车用密封胶生产用投料装置的仰视结构示意图；
20.图5为本实用新型一种车用密封胶生产用投料装置图4中的b处放大结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、储存罐；3、上支撑架；4、抓取机构；401、横向电动滑轨；402、安装板；403、移动杆；404、滑块；405、滑槽；406、螺孔； 407、双向螺杆；408、驱动电机；409、夹持块；5、辅助机构；501、安装支架；502、转动轴；503、切刀支架；504、切刀；505、从动齿轮；506、主动齿轮；507、辅助电机；6、放料管；7、驱动轴；8、半圆板；9、放料电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1至5所示，一种车用密封胶生产用投料装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面安装有上支撑架3，上支撑架3的下表面安装有抓取机构4，抓取机构4包括横向电动滑轨401，横向电动滑轨401固定安装在上支撑架3的下表面上，支撑架1上固定安装有若干储存罐2，每个储存罐2的上端均安装有辅助机构5，辅助机构5包括安装支架501，安装支架501固定安装在储存罐2上表面，每个储存罐2的下端均固定安装有放料管6，放料管6的内部转动安装有驱动轴7，驱动轴7的外壁上固定安装有若干半圆板8，驱动轴7的一端转动穿过放料
管6与放料电机9的输出端固定连接，放料电机9固定安装在支撑架1上，若干半圆板8以驱动轴7的中心为圆形环形阵列设置，每两个半圆板8之间的夹角度数均相同，从而使两个半圆板8之间的空间大小相同，通过半圆板8跟随驱动轴7转动能够固定物料通过的体积。
25.在本实施例中，安装支架501的一端转动安装有转动轴502，转动轴502 的上端与切刀支架503的一端固定连接，切刀支架503的上表面远离转动轴 502的一端固定安装有切刀504，通过转动轴502转动能够带动切刀支架503 转动，使切刀504环绕转动轴502运动，能够对物料包装袋进行切割。
26.可以理解，在本技术中，转动轴502的下端转动穿过安装支架501与从动齿轮505固定连接，从动齿轮505的一侧啮合连接有主动齿轮506，主动齿轮506固定安装在辅助电机507的输出端上，辅助电机507固定安装在安装支架501的下表面，启动辅助电机507通过主动齿轮506与主动齿轮506传动能够带动转动轴502转动。
27.可以理解，在本技术中，横向电动滑轨401的移动端下表面固定安装有安装板402，安装板402的下表面两侧均设置有移动杆403，每个移动杆403 的下表面上均固定安装有若干个夹持块409，每个移动杆403下表面夹持块 409的数量都相同，并且一一对应设置。
28.可以理解，在本技术中，每个移动杆403的上表面两端均固定安装有滑块404，每个滑块404均滑动安装在滑槽405的内部，滑槽405设置在安装板 402的下表面，滑块404与滑槽405外形均呈t字形。
29.可以理解，在本技术中，位于两个移动杆403相同一端的两个滑块404 上均设置有螺孔406，两个螺孔406分别与双向螺杆407的两端外壁活动连接，双向螺杆407的一端与驱动电机408的输出端固定连接，驱动电机408固定安装在安装板402的一侧表面，在双向螺杆407转动时能够带动两个移动杆 403同步移动。
30.该一种车用密封胶生产用投料装置的工作原理：
31.使用时，使用升降设备将物料从支撑架1上设置的缺口处举升至抓取机构4的下方，此时，启动横向电动滑轨401将安装板402移动至物料的上方，接着启动驱动电机408能够驱动双向螺杆407转动，通过双向螺杆407与设置螺孔406的两个滑块404配合能够带动两个移动杆403以滑槽405为路径相互靠拢，通过两个移动杆403下表面设置的若干夹持块409能够抓取物料的包装袋，接着启动横向电动滑轨401能够将物料移动至向对应的储存罐2 的上方，能够自动进行送料，减少了工作人员需要操作的步骤，降低了工作人员的劳动强度，接着通过启动辅助电机507能够带动主动齿轮506与从动齿轮505转动，从而带动切刀支架503以转动轴502为圆形转动，使切刀支架503带动切刀504同步运动，从而能够切割物料的包装带，能够辅助工作人员上料，大大提升了设备的实用性，通过启动放料电机9，能够带动驱动轴 7与若干半圆板8转动，通过运动的半圆板8进行放料，通过控制放料电机9 启动时间，能够精准的控制物料的比例，降低了需要称量的步骤，极大的提升了设备的工作效率。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。