一种3-异色满酮生产用精馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及精馏釜领域，具体为一种3-异色满酮生产用精馏釜。


背景技术：

2.蒸馏釜或者精馏釜是化学工业中常用的反应设备之一,精馏釜原理指带有搅拌装置的间歇式反应器,根据工艺要求的压力不同,可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应，蒸馏釜是用来分离均相液态混合物的装置。
3.现有的精馏装置在使用时发现由于搅拌机构的高度固定，使得搅拌范围有限，不便于对不同层次的物料进行搅拌，进而使得搅拌效果差，使得物料加热不均匀，精馏效率不高，从而降低了3-异色满酮的生产率，其次现有精馏装置在使用过程中需要泄压，泄压时会对蒸汽进行排放，而蒸汽中含有些许原料，若直接排放，会造成原料浪费。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种3-异色满酮生产用精馏釜，以解决搅拌效果差以及原料浪费的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3-异色满酮生产用精馏釜，包括釜体，所述釜体的顶部分别安装有加料管、驱动电机和泄压管，所述泄压管的外表面设置有泄压阀，所述釜体的内部上方安装有气压传感器，所述釜体的一侧设置有回收组件，所述回收组件包括有回收箱和换热管，所述釜体的内壁安装有加热板，所述驱动电机的输出端连接有安装盒，所述安装盒的内部上方通过弹簧连接有连接板，所述连接板的底部固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌轴的外表面下方设置旋转板，所述搅拌叶的一端通过连接绳连接有搅拌球，旋转板的底部镶嵌有第一磁板，所述釜体的内部下方镶嵌有第二磁板。
6.进一步的，所述第一磁板和第二磁板均设置有多组，且第一磁板的正极朝上，所述第二磁板的正极朝下。
7.通过采用上述技术方案，根据磁铁的同性相斥原理，产生的相斥力能够使得旋转板带动搅拌机构向上运动，进而能够不同层次的物料进行搅拌。
8.进一步的，所述换热管位于回收箱的内部，所述换热管的外表面设置有散热鳍片，所述回收箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧安装有冷风机，所述回收箱的一侧设置有排气口，所述回收箱的底部设置有回收口。
9.通过采用上述技术方案，蒸汽进入到换热管内，通过散热鳍片能够将温度散发，伺服电机旋转使得丝杆旋转，以此使得螺纹套带动冷风机移动，进而能够对换热管进行全面快速降温。
10.进一步的，所述搅拌叶设置有多组，多组所述搅拌叶的外表面设置有多个通孔。
11.通过采用上述技术方案，通孔设计能够降低搅拌叶的阻力，使得搅拌叶旋转时阻
力更小，转动更快。
12.进一步的，所述换热管为蛇形弯曲管，且所述换热管采用铜质材料制作而成。
13.通过采用上述技术方案，蛇形弯曲管能够延缓蒸汽的流动速度，提高了蒸汽在换热管内滞留时间，使得冷凝更加充分。
14.进一步的，所述散热鳍片等距设置于换热管的外表面，且所述散热鳍片采用铝质材料制作而成。
15.通过采用上述技术方案，通过散热鳍片能够将蒸汽的热量进行散发，铝质材料具有良好的散热性。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有弹簧、连接板、安装盒、第一磁板、连接绳、搅拌球、第二磁板以及连接板，在进行搅拌时，驱动电机旋转使得安装盒旋转，进而使得连接板带动搅拌轴和搅拌叶旋转，由于搅拌叶旋转会产生离心力，进而使得搅拌叶旋转使得连接绳带动搅拌球旋转，从而提高了搅拌范围，提高了搅拌速度，且旋转板旋转时会带动第一磁板旋转，当第一磁板与第二磁板的位置相对应时，第一磁板和第二磁板之间会产生相斥力，进而使得第一磁板和旋转板向上运动，以此使得搅拌轴带动搅拌叶向上运动并对弹簧进行挤压，当第一磁板和第二磁板错位时，在弹簧的复位作用下，搅拌轴和搅拌叶则向下运动，以此重复，通过搅拌叶的上下运动，改变了搅拌叶的搅拌高度，进一步提高了搅拌速度和效果，加快了物料加热速度，提高了精馏效率；
18.2、本实用新型通过设置有回收组件，泄压后的蒸汽进入到回收箱内，散热鳍片对蒸汽热量进行散发，伺服电机旋转使得丝杆旋转，丝杆旋转使得螺纹套在丝杆上移动，进而的冷风机上下往复移动，冷风机对换热管以及散热鳍片进行吹冷风降温，进而使得蒸汽能够快速冷凝，冷凝后的液体在回收箱内收集，实现了将泄压气体内的物料回收的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装盒结构示意图；
21.图3为本实用新型的第二磁板俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、釜体；2、加料管；3、驱动电机；4、气压传感器；5、泄压管； 6、泄压阀；7、回收组件；701、回收箱；702、换热管；703、散热鳍片；704、伺服电机；705、丝杆；706、螺纹套；707、冷风机；708、排气口；709、回收口；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、连接绳；11、搅拌球；12、加热板；13、旋转板；14、第一磁板；15、第二磁板；16、安装盒；17、连接板；18、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种3-异色满酮生产用精馏釜，如图1-4所示，包括釜体1，釜体1的顶部分别安装
有加料管2、驱动电机3和泄压管5，泄压管5的外表面设置有泄压阀6，釜体1的内部上方安装有气压传感器4，釜体1的一侧设置有回收组件7，回收组件7包括有回收箱701和换热管702，换热管702位于回收箱701的内部，换热管702的外表面设置有散热鳍片703，回收箱701的顶部设置有伺服电机704，伺服电机704的输出端连接有丝杆705，丝杆705的外表面套接有螺纹套706，螺纹套706的一侧安装有冷风机707，回收箱701的一侧设置有排气口708，回收箱701的底部设置有回收口709，蒸汽进入到换热管702内，通过散热鳍片703能够将温度散发，伺服电机704旋转使得丝杆 705旋转，以此使得螺纹套706带动冷风机707移动，进而能够对换热管702 进行全面快速降温，釜体1的内壁安装有加热板12，驱动电机3的输出端连接有安装盒16，安装盒16的内部上方通过弹簧18连接有连接板17，连接板 17的底部固定有搅拌轴8，搅拌轴8的外表面设置有搅拌叶9，搅拌叶9设置有多组，多组搅拌叶9的外表面设置有多个通孔，通孔设计能够降低搅拌叶9 的阻力，使得搅拌叶9旋转时阻力更小，转动更快，搅拌轴8的外表面下方设置旋转板13，搅拌叶9的一端通过连接绳10连接有搅拌球11，旋转板13 的底部镶嵌有第一磁板14，釜体1的内部下方镶嵌有第二磁板15。
27.参阅图1和图3，第一磁板14和第二磁板15均设置有多组，且第一磁板 14的正极朝上，第二磁板15的正极朝下，根据磁铁的同性相斥原理，产生的相斥力能够使得旋转板13带动搅拌机构向上运动，进而能够不同层次的物料进行搅拌。
28.参阅图1，换热管702为蛇形弯曲管，且换热管702采用铜质材料制作而成，蛇形弯曲管能够延缓蒸汽的流动速度，提高了蒸汽在换热管702内滞留时间，使得冷凝更加充分。
29.参阅图1，散热鳍片703等距设置于换热管702的外表面，且散热鳍片 703采用铝质材料制作而，通过散热鳍片703能够将蒸汽的热量进行散发，铝质材料具有良好的散热性。
30.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将物料加入到釜体1内，然后启动加热板12，在进行搅拌时，驱动电机3旋转使得安装盒16旋转，进而使得连接板17带动搅拌轴8和搅拌叶9旋转，由于搅拌叶9旋转会产生离心力，进而使得搅拌叶9旋转使得连接绳10带动搅拌球11旋转，从而提高了搅拌范围，提高了搅拌速度，且旋转板13旋转时会带动第一磁板14旋转，当第一磁板14与第二磁板15的位置相对应时，第一磁板14和第二磁板15之间会产生相斥力，进而使得第一磁板14和旋转板13向上运动，以此使得搅拌轴8带动搅拌叶9向上运动并对弹簧18进行挤压，当第一磁板14和第二磁板15错位时，在弹簧18的复位作用下，搅拌轴8和搅拌叶9则向下运动，以此重复，通过搅拌叶9的上下运动，改变了搅拌叶9的搅拌高度，进一步提高了搅拌速度和效果，气压传感器4对釜体1内的气压进行检测，当气压达到一定数值后，控制泄压阀6打开，泄压后的蒸汽进入到回收箱701内，散热鳍片703对蒸汽热量进行散发，伺服电机704旋转使得丝杆705旋转，丝杆705旋转使得螺纹套706在丝杆705上移动，进而的冷风机707上下往复移动，冷风机707对换热管以及散热鳍片703进行吹冷风降温，进而使得蒸汽能够快速冷凝，冷凝后的液体在回收箱701内收集。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。