改性乳化沥青粘层油合成系统的制作方法

1.本实用新型涉及沥青加工技术领域，尤其涉及改性乳化沥青粘层油合成系统。


背景技术：

2.乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料，同时乳化沥青粘层油是对铺设后喷洒在沥青表面的粘性材料，从而增强沥青的粘性，且合成装置是合成乳化沥青粘层油的设备，目前，现有的部分合成装置在对乳化沥青粘层油合成时存在合成不均匀的情况，导致合成的乳化沥青粘层油存在喷洒后对沥青粘黏效果并不理想，从而降低使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的改性乳化沥青粘层油合成系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：改性乳化沥青粘层油合成系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定连接有第一连接箱，所述第一连接箱顶部固定连接有第二连接箱，所述第一连接箱和第二连接箱内壁均转动连接有搅动杆，两个所述搅动杆其中一端分别贯穿第一连接箱与第二连接箱并固定连接有调节蜗轮，所述第一连接箱和第二连接箱外侧壁均固定连接有限位板，两个所述限位板之间设置有调节组件；
5.所述搅拌箱底部固定连接有出料管，所述出料管侧壁固定连接有出料阀，所述搅拌箱顶部贯穿并转动连接有安装管，所述安装管一端转动连接有固定管，所述安装管另一端固定连接有搅拌杆，所述安装管外侧壁两侧均固定连接有送料管，所述安装管外侧壁固定套接有第一传动盘，所述搅拌箱顶部连接有调节所述第一传动盘旋转的驱动组件；
6.所述搅拌箱外侧壁两侧均固定连接有调节l形板，所述调节l形板外侧壁设置有支撑腿，所述支撑腿内顶部开设有调节口，所述调节口内部与其相对应的调节l形板转动连接，其中一个所述支撑腿侧壁固定连接偏转组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述调节组件包括与其中一个限位板顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆末端贯穿其中一个限位板并与另一个限位板转动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两个所述调节蜗轮共同与调节蜗杆啮合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述驱动组件包括与搅拌箱顶部固定连接的安装架，所述安装架侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有第二传动盘，所述第二传动盘通过皮带与第一传动盘传动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述偏转组件包括与其中一个支撑腿侧壁固定连接的调节电机，所述调节电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴末端贯穿与其相对应的支撑腿并与其中一个调节l形板固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一连接箱外侧壁固定连接有第一管，所述第一管末端固定连接有第一抽料泵，所述第一抽料泵出料口固定连接有第二管，所述第二管末端与固定管固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第二连接箱外侧壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管末端固定连接有第二抽料泵，所述第二抽料泵出料口固定连接有第二连接管，所述第二连接管末端与固定管固定连接，所述第一连接箱和第二连接箱外侧壁均固定连接有进料管，所述进料管侧壁固定连接有调节阀。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过调节组件、驱动组件和偏转组件之间的相互配合，利用调节组件可使驱动电机、调节蜗杆、限位板和调节蜗轮配合，便于带动搅动杆对第一连接箱或第二连接箱内部的原料和添加剂进行搅拌，方便减少原料和添加剂发生沉淀，利用驱动组件可使安装架、伺服电机、第二传动盘、皮带和第一传动盘配合，便于带动安装管上的送料管进行旋转，加快原料和添加剂的排出，方便安装管带动搅拌杆进行旋转混合，利用偏转组件可使调节电机、支撑腿和调节l形板配合，便于带动搅拌箱前后摆动，使得搅拌杆对混合的原料和添加剂进行均匀的混合搅拌，使得可以对合成的乳化沥青和添加剂进行均匀的合成混合，提高使用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的改性乳化沥青粘层油合成系统的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的改性乳化沥青粘层油合成系统的第一连接箱和第二连接箱结构示意图；
23.图3为图1中a处放大的结构示意图；
24.图4为图1中b处放大的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、搅拌箱；2、第一连接箱；3、第二连接箱；4、搅动杆；5、进料管；6、调节蜗轮；7、限位板；8、驱动电机；9、调节蜗杆；10、第一抽料泵；11、第二抽料泵；12、安装管；13、固定管；14、第一传动盘；15、安装架；16、伺服电机；17、第二传动盘；18、送料管；19、搅拌杆；20、调节l形板；21、支撑腿；22、调节电机；23、出料管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的改性乳化沥青粘层油合成系统，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部固定连接有第一连接箱2，第一连接箱2顶部固定连接有第二连接箱3，第一连接箱2和第二连接箱3内壁均转动连接有搅动杆4，两个搅动杆4其中一端分别贯穿第一连接箱2与第二连接箱3并固定连接有调节蜗轮6，第一连接箱2和第二连接箱3外侧壁均固定连接有限位板7，两个限位板7之间设置有调节组件，通过调节组件起到带动搅动杆4进行旋转的作用，参照图2，调节组件包括与其中一个限位板7顶部固定连接的驱动电机8，驱动电机8输出端固定连接有调节蜗杆9，调节蜗杆9末端贯穿其中一个限位板7并与另一个限位板7转动连接，两个调节蜗轮6共同与调节蜗杆9啮合连接，通过驱动电机8带动调节蜗杆9进行旋转。
29.搅拌箱1底部固定连接有出料管23，出料管23侧壁固定连接有出料阀，搅拌箱1顶部贯穿并转动连接有安装管12，安装管12一端转动连接有固定管13，安装管12另一端固定连接有搅拌杆19，安装管12外侧壁两侧均固定连接有送料管18，安装管12外侧壁固定套接有第一传动盘14，搅拌箱1顶部连接有调节第一传动盘14旋转的驱动组件，参照图3，驱动组件包括与搅拌箱1顶部固定连接的安装架15，安装架15侧壁固定连接有伺服电机16，伺服电机16输出轴固定连接有第二传动盘17，第二传动盘17通过皮带与第一传动盘14传动连接，通过伺服电机16带动第二传动盘17进行旋转。
30.搅拌箱1外侧壁两侧均固定连接有调节l形板20，调节l形板20外侧壁设置有支撑腿21，支撑腿21内顶部开设有调节口，调节口内部与其相对应的调节l形板20转动连接，其中一个支撑腿21侧壁固定连接偏转组件，参照图4，偏转组件包括与其中一个支撑腿21侧壁固定连接的调节电机22，调节电机22输出端固定连接有连接轴，连接轴末端贯穿与其相对应的支撑腿21并与其中一个调节l形板20固定连接，通过调节电机22起到带动调节l形板20上的搅拌箱1进行旋转。
31.参照图2，第一连接箱2外侧壁固定连接有第一管，第一管末端固定连接有第一抽料泵10，第一抽料泵10出料口固定连接有第二管，第二管末端与固定管13固定连接，第二连接箱3外侧壁固定连接有第一连接管，第一连接管末端固定连接有第二抽料泵11，第二抽料泵11出料口固定连接有第二连接管，第二连接管末端与固定管13固定连接，第一连接箱2和第二连接箱3外侧壁均固定连接有进料管5，进料管5侧壁固定连接有调节阀，通过进料管5上的调节阀起到对进料管5启闭的作用。
32.工作原理：使用时，先启动进料管5上的调节阀，使得乳化沥青原料从其中一个进料管5排入第一连接箱2，同时添加剂从另一个进料管5排入第二连接箱3内部，接着启动驱动电机8，通过驱动电机8带动调节蜗杆9进行旋转，因调节蜗杆9与两个调节蜗轮6啮合，从而带动调节蜗轮6上的搅动杆4进行旋转，使得两个搅动杆4分别对第一连接箱2和第二连接箱3内部的添加剂进行搅拌，减少材料沉淀。
33.接着启动第一管上的第一抽料泵10，使得第一抽料泵10带动第一管抽取第一连接箱2内部的乳化沥青原料，使得乳化沥青原料从第一管排入第二管，接着从第二管排入至固定管13，同时启动第一连接管上的第二抽料泵11，使得第二抽料泵11带动第一连接管抽取添加剂第二连接箱3内部的，使得添加剂从第一连接管排入第二连接管，接着从第二连接管排入至固定管13，使得乳化沥青原料和添加剂通过固定管13排入至安装管12内部，然后从安装管12上的送料管18排入到搅拌箱1内部。
34.同时启动伺服电机16，通过伺服电机16带动第二传动盘17进行旋转，因第二传动
盘17通过皮带与第一传动盘14传动安装，从而带动安装管12进行旋转，使得安装管12上的搅拌杆19进行旋转，从而对送料管18上排出的材料进行搅拌，保证混合效果。
35.最后启动调节电机22，通过调节电机22带动连接轴进行旋转，因连接轴与支撑腿21上的调节l形板20安装，从而带动调节l形板20进行正反旋转，因调节l形板20与搅拌箱1安装，从而带动搅拌箱1进行前后摆动，使得搅拌杆19对摆动的原料均匀的搅拌，保证均匀的混合效果。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。