一种智能货架喷塑生产线用均匀喷塑机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷塑结构，特别涉及一种智能货架喷塑生产线用均匀喷塑机构，属于货架生产技术领域。


背景技术：

2.智能货架是智能库房管理的基础。智能库房中的现场单片机都安装在智能货架上，智能货架是一种发展中的新技术，尚没有定型产品。在结构上各厂家正在摸索和开发，就成品而言，其结构有下列特点：在每一列货架上都装有一个单片机控制系统，用于处理和协调本列货架的相关数据和各个动作；货架上的操作、显示装置常有：货架列显示器、大液晶显示屏、操作控制按钮、货物位置显示及移动控制、货架手动摇柄、组锁定开关、安全保护开关等；货架操作有三种工作状态，即智能、电动、手动。
3.现有的智能货架主要通过各类杆拼装制成，而现有的货架生产线喷塑机构的喷塑效果较差，容易造成喷塑不均或侧面部位未喷塑的情况，而且现有的喷塑机构不便对物料进行输送，来配合喷塑加工使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能货架喷塑生产线用均匀喷塑机构，以解决上述背景技术中提出的现有的智能货架生产线喷塑机构喷塑效果较差，而且现有的喷塑机构不便输送物料配合喷塑加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能货架喷塑生产线用均匀喷塑机构，包括机体，所述机体的顶端设有喷塑组件和输送组件，所述喷塑组件包括喷塑仓、滑动槽、喷塑架、固定板、第一电动伸缩杆和第一喷塑枪，所述喷塑仓开设在所述机体的内部，所述喷塑仓的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均滑动连接喷塑架，两个所述喷塑架的一侧均转动连接有固定板和第一电动伸缩杆，两个所述固定板的一侧均固定设有若干个第一喷塑枪。
6.优选的，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端分别与两个固定板的一侧转动连接，两个所述喷塑架的两侧均固定设有辅助架，两个所述辅助架的一侧均固定设有第二喷塑枪，四个所述第二喷塑枪均为倾斜状，两个所述滑动槽的顶端均固定设有两个第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆分别与相对应的喷塑架的顶端固定连接。
7.优选的，所述输送组件包括输送板、输送辊、输送带、辅助板和放置槽，两个所述输送板分别固定设置在所述喷塑仓两侧的顶端，两个所述输送板之间转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊之前通过输送带传动连接，所述输送带的表面固定设有若干个辅助板，若干个所述辅助板的底端开设有放置槽，其中若干个所述放置槽的内部穿插连接有固定杆，若干个所述固定杆的一侧均固定设有辅助杆，所述输送带为不锈钢材料制成。
8.优选的，所述机体顶端的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定设有第一链轮，两个所述输送辊的一端均固定设有第二链轮，所述第一链轮通过第一链条与
其中一个第二链轮传动连接，两个所述第二链轮之间通过第二链条传动连接。
9.优选的，所述喷塑仓两侧的两端均开设有若干个通风槽，若干个所述通风槽的内部均固定设有风扇，若干个所述风扇均为除静电风扇。
10.优选的，所述机体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一喷塑枪开关、第二喷塑枪开关、驱动电机开关和风扇开关，两个所述第一电动伸缩杆、四个第二电动伸缩杆、若干个第一喷塑枪、四个第二喷塑枪、驱动电机和若干个风扇分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一喷塑枪开关、第二喷塑枪开关、驱动电机开关和风扇开关与电源电性连接。
11.优选的，所述机体的一侧固定设有两个观测窗。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种智能货架喷塑生产线用均匀喷塑机构具有如下有益效果：
13.1、通过喷塑仓对货架部件进行喷塑处理，同时使用第二电动伸缩杆的伸缩端便于带动喷塑架移动，并配合若干个第一喷塑枪来对多个加工部件进行喷塑处理，同时通过第一电动伸缩杆的伸缩端带动固定板调节，使若干个第一喷塑枪调节角度来更加全面的对加工部件进行喷塑处理；
14.2、通过两个输送板对输送辊进行稳定，使用驱动电机带动第一链轮，并与第二链轮配合带动输送带传动输送加工部件，同时使用不锈钢材质的输送带对辅助板进行固定，避免长期加工受到腐蚀，并对若干个辅助板进行固定，同时使用若干个放置槽便于穿插固定杆，并通过每两个辅助杆之间配合对加工部件的孔隙处进行固定，以便于配合喷塑处理，避免喷塑不均。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；
18.图4为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图2的b处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型图3的c处放大结构示意图。
21.图中：1、机体；2、辅助架；3、开关面板；4、喷塑组件；41、喷塑仓；42、滑动槽；43、喷塑架；44、固定板；45、第一电动伸缩杆；46、第一喷塑枪；5、输送组件；51、输送板；52、输送辊；53、输送带；54、辅助板；55、放置槽；6、第二喷塑枪；7、第二电动伸缩杆；8、固定杆；9、辅助杆；10、驱动电机；11、第一链轮；12、第二链轮；13、通风槽；14、风扇；15、观测窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种智能货架喷塑生产线用均匀喷塑机构，包括机体1，机体1的顶端设有喷塑组件4和输送组件5，喷塑组件4包括喷塑仓41、滑动槽42、喷塑架43、固定板44、第一电动伸缩杆45和第一喷塑枪46，喷塑仓41开设在机体1的内部，喷塑仓41的两侧均开设有滑动槽42，两个滑动槽42的内部均滑动连接喷塑架43，两个喷塑架43的一侧均转动连接有固定板44和第一电动伸缩杆45，两个固定板44的一侧均固定设有若干个第一喷塑枪46；
25.两个第一电动伸缩杆45的伸缩端分别与两个固定板44的一侧转动连接，两个喷塑架43的两侧均固定设有辅助架2，两个辅助架2的一侧均固定设有第二喷塑枪6，四个第二喷塑枪6均为倾斜状，两个滑动槽42的顶端均固定设有两个第二电动伸缩杆7，四个第二电动伸缩杆7分别与相对应的喷塑架43的顶端固定连接；
26.喷塑仓41两侧的两端均开设有若干个通风槽13，若干个通风槽13的内部均固定设有风扇14，若干个风扇14均为除静电风扇；
27.机体1的一侧固定设有开关面板3，开关面板3的表面固定设有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一喷塑枪开关、第二喷塑枪开关和风扇开关，两个第一电动伸缩杆45、四个第二电动伸缩杆7、若干个第一喷塑枪46、四个第二喷塑枪6和若干个风扇14分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一喷塑枪开关、第二喷塑枪开关和风扇开关与电源电性连接；
28.机体1的一侧固定设有两个观测窗15；
29.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，首先在喷塑加工时可以先根据若干个除静电型的风扇14对加工部件进行吹动，避免表面覆灰影响喷塑，并能够避免含静电的喷料飘散，然后通过第二电动伸缩杆7的伸缩端带动喷塑架43上下移动，同时使用若干个第一喷塑枪46对加工部件的两侧进行喷塑，来对多个加工部件进行喷塑处理，再通过四个第二喷塑枪6便于对加工部件的侧面位置进行喷塑处理，可以通过第一电动伸缩杆45的伸缩端带动固定板44微调倾斜，并配合第一电动伸缩杆45上下移动来对加工部件的位置进行全面均匀的喷塑处理。
30.实施例2：
31.输送组件5包括输送板51、输送辊52、输送带53、辅助板54和放置槽55，两个输送板51分别固定设置在喷塑仓41两侧的顶端，两个输送板51之间转动连接有两个输送辊52，两个输送辊52之前通过输送带53传动连接，输送带53的表面固定设有若干个辅助板54，若干个辅助板54的底端开设有放置槽55，其中若干个放置槽55的内部穿插连接有固定杆8，若干个固定杆8的一侧均固定设有辅助杆9，输送带53为不锈钢材料制成；
32.机体1顶端的一侧固定设有驱动电机10，驱动电机10的传动轴固定设有第一链轮11，两个输送辊52的一端均固定设有第二链轮12，第一链轮11通过第一链条与其中一个第二链轮12传动连接，两个第二链轮12之间通过第二链条传动连接；
33.机体1的一侧固定设有开关面板3，开关面板3的表面固定设有驱动电机开关，驱动电机10通过驱动电机开关与电源电性连接；
34.具体的，如图1、图2、图3、图5、图6所示，首先在喷塑前可以通过两个固定杆8穿插挂在放置槽55内，并通过每两个相对应的辅助杆9对加工部件的孔隙处进行放置，在放置完成后通过驱动电机10带动第一链轮11转动，来使输送带53传动输送辅助板54到喷塑位置，
在加工完成后可以通过取出固定杆8并移动加工部件到下一工序。
35.工作原理：具体使用时，本实用新型一种智能货架喷塑生产线用均匀喷塑机构，首先在喷塑前可以通过两个固定杆8穿插挂在放置槽55内，并通过每两个相对应的辅助杆9对加工部件的孔隙处进行放置，在放置完成后通过驱动电机10带动第一链轮11转动，来使输送带53传动输送辅助板54到喷塑位置，在喷塑加工时可以先根据若干个除静电型的风扇14对加工部件进行吹动，避免表面覆灰影响喷塑，并能够避免含静电的喷料飘散，然后通过第二电动伸缩杆7的伸缩端带动喷塑架43上下移动，同时使用若干个型号为opt-ga02的第一喷塑枪46对加工部件的两侧进行喷塑，来对多个加工部件进行喷塑处理，再通过四个第二喷塑枪6便于对加工部件的侧面位置进行喷塑处理，可以通过第一电动伸缩杆45的伸缩端带动固定板44微调倾斜，并配合第一电动伸缩杆45上下移动来对加工部件的位置进行全面均匀的喷塑处理，在加工完成后可以通过取出固定杆8并移动加工部件到下一工序。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。