一种锂离子电池正极涂布鼓边改善装置的制作方法

1.本实用新型属于涂布装置技术领域，特别是指一种锂离子电池正极涂布鼓边改善装置。


背景技术：

2.锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。近年来随着制造业的发展，锂离子生产过程也逐渐流水线化自动化，其中锂电池极片涂布大都使用挤压式涂布机头，这种涂布设备涂布效率高，但是涂布不方便放置在烘干装置的内部，且浆料在干燥过程中收缩产生鼓边，极片收卷过程中容易断带、报废极片，在浪费极片和箔材的同时，还严重降低极片涂布生产效率和极片质量。为此，我们提出了一种锂离子电池正极涂布鼓边改善装置。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种锂离子电池正极涂布鼓边改善装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种锂离子电池正极涂布鼓边改善装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部连接有运输装置，所述支撑台的顶部一侧等距垂直连接有若干加强柱，相邻所述加强柱的顶部设置有气流通道，在所述气流通道顶部安装有加热装置。
6.优选地，所述运输装置包括传送带，所述支撑台的两端均设有转动辊，所述转动辊的端部通过轴承和轴承座连接，所述轴承座固定连接在支撑台的外壁上，所述传送带连接在两个转动辊上；
7.一端所述转动辊的转轴上固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机固定架连接在支撑台的外壁上。
8.优选地，所述支撑台的顶部对称连接有格挡条，所述格挡条位于传送带的两侧。
9.优选地，所述加热装置包括支撑轴，所述支撑轴的外壁上沿周向固定连接有若干u型支撑片，所述u型支撑片的顶部固定连接在环形圈的底部，所述环形圈和支撑轴同轴设置，且所述环形圈通过螺栓固定连接在气流通道的顶部，u型支撑片位于气流通道内部，若干所述u型支撑片之间呈柱状且外壁上连接有加热丝。
10.优选地，所述u型支撑片的外壁上设有卡槽，所述加热丝连接在卡槽内。
11.优选地，相邻所述加强柱之间固定连接有挡板，所述挡板的高度小于加强柱的高度；
12.相邻所述加强柱的顶部之间通过转轴连接有第二密封板，所述第二密封板的末端垂直连接有第一密封板，所述第一密封板向下延伸，所述第一密封板、挡板上开设有至少两个排风孔，第二密封板的顶部开设有至少一个吹风孔；
13.每个所述排风孔和每个吹风孔内均安装有吹风扇，在每个所述排风孔和每个吹风
孔的顶部均同轴连接有所述气流通道，所述加强柱的外壁上垂直连接有连接杆，若干所述连接杆的末端均固定连接在支撑杆上；
14.所述第二密封板接近挡板的一侧固定连接有第二u型件，所述支撑杆的顶部固定连接有第一u型件，所述第一u型件、第二u型件之间设有调节液压缸，所述调节液压缸的一端通过转轴和第一u型件转动连接，所述调节液压缸的另一端通过转轴和第二u型件转动连接。
15.优选地，所述支撑台的底部四角均垂直连接有支撑腿，位于同侧的所述支撑腿之间固定连接有加强杆。
16.优选地，所述支撑台顶部远离挡板一侧固定连接有减震垫。
17.与现有技术相比，本实用新型通过调节液压缸可实现第二密封板的自动翻转，即可方便涂布的快速放置，同时通过设置的加热丝以及排风扇的排风作用，即可提高涂布的加工效率，不仅方便了工作人员的操作，同时也可提高加工的效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种锂离子电池正极涂布鼓边改善装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种锂离子电池正极涂布鼓边改善装置的背部结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种锂离子电池正极涂布鼓边改善装置的部分结构示意图。
22.图4为本实用新型提出的一种锂离子电池正极涂布鼓边改善装置的加热装置的结构示意图。
23.图中：1、支撑台；2、连接杆；3、轴承座；4、支撑腿；5、转动辊；6、加强杆；7、传送带；8、格挡条；9、加强柱；10、减震垫；11、第二密封板；12、第一密封板；13、气流通道；14、吹风孔；15、第一u型件；16、电机固定架；17、驱动电机；18、第二u型件；19、调节液压缸；20、挡板；21、排风孔；22、支撑杆；23、环形圈；24、加热丝；25、支撑轴；26、u型支撑片；27、卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池正极涂布鼓边改善装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部连接有运输装置，支撑台1的底部四角均垂直连接有支撑腿4，支撑台1的顶部一侧等距垂直连接有若干加强柱9，相邻加强柱9之间固定连接有挡板20，挡板20的高度小于加强柱9的高度；
26.支撑腿4的设置保证了支撑台1整体放置的稳定性，进而保证了装置的正常加工。
27.相邻加强柱9的顶部之间通过转轴连接有第二密封板11，第二密封板11的末端垂
直连接有第一密封板12，第一密封板12向下延伸，第一密封板12、挡板20上开设有至少两个排风孔21，第二密封板11的顶部开设有至少一个吹风孔14；
28.第二密封板11、第一密封板12可在加强柱9的顶部进行转动，进而可方便工作人员将第二密封板11、第一密封板12从支撑台1的顶部翻转，进而有利于快速的将涂布放置，加快了加工的效率其保证了加工的质量。
29.每个排风孔21和每个吹风孔14内均安装有吹风扇，在每个排风孔21和每个吹风孔14的顶部均同轴连接有气流通道13，在气流通道13顶部安装有加热装置，在吹风孔14、排风孔21的通风作用下，可提高涂布的快速烘干，即可提高加工的效率。
30.进一步的说，运输装置包括传送带7，支撑台1的两端均设有转动辊5，转动辊5的端部通过轴承和轴承座3连接，轴承座3固定连接在支撑台1的外壁上，传送带7连接在两个转动辊5上；
31.一端转动辊5的转轴上固定连接有驱动电机17，驱动电机17通过电机固定架16连接在支撑台1的外壁上，在驱动电机17的带动下，可实现涂布的自动的运输。
32.进一步的说，支撑台1的顶部对称连接有格挡条8，格挡条8位于传送带7的两侧，格挡条8的设置可对涂布起到限位的作用，保证了涂布的正常运输。
33.进一步的说，加热装置包括支撑轴25，支撑轴25的外壁上沿周向固定连接有若干u型支撑片26，u型支撑片26的顶部固定连接在环形圈23的底部，环形圈23和支撑轴25同轴设置，且环形圈23通过螺栓固定连接在气流通道13的顶部，u型支撑片26位于气流通道13内部，若干u型支撑片26之间呈柱状且外壁上连接有加热丝24；
34.通过环形圈23与气流通道13的连接，可实现加热丝24的可拆卸，有利于使用者对加热丝24的更换提高了装置的实用性。
35.进一步的说，u型支撑片26的外壁上设有卡槽27，加热丝24连接在卡槽27内，卡槽27的设置对加热丝24起到了限位固定的作用，提高了加热丝24在u型支撑片26外壁上连接的稳定性。
36.进一步的说，加强柱9的外壁上垂直连接有连接杆2，若干连接杆2的末端均固定连接在支撑杆22上；
37.第二密封板11接近挡板20的一侧固定连接有第二u型件18，支撑杆22的顶部固定连接有第一u型件15，第一u型件15、第二u型件18之间设有调节液压缸19，调节液压缸19的一端通过转轴和第一u型件15转动连接，调节液压缸19的另一端通过转轴和第二u型件18转动连接；
38.调节液压缸19的推动作用，实现了第二密封板11在挡板20的顶部进行自动的翻转，可节省工作人员操作时的力气，同时提高了装置使用的安全性。
39.进一步的说，位于同侧的支撑腿4之间固定连接有加强杆6。
40.进一步的说，支撑台1顶部远离挡板20一侧固定连接有减震垫10。
41.具体的，本实用新型在使用时，通过设置的调节液压缸19可带动第二密封板11进行自动的翻转，进而可方便使用者将涂布放置在传送带7的顶部，放置完成后再次控制第二密封板11恢复至初始位置处，进而使得第一密封板12的底部抵在减震垫10的顶部；
42.通过设置的加热丝24、排风孔21、吹风孔14以及排风扇可实现涂布的快速加工，不仅保证了涂布加工的质量，同时方便了工作人员的操作，进而提高了加工的效率。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。