一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机的制作方法

1.本实用新型属于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产技术领域，具体涉及一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机。


背景技术：

2.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，螺旋波纹管用连续钢带压成近似ω形的螺旋钢肋缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间，把钢材的高钢度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐、耐磨结合在一起。
3.在现有技术中，在生产钢带增强聚乙烯螺旋波纹管过程中，需要对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管进行涂塑工序，目前市面上的涂塑机对波纹管的表面无法涂抹完全，且无法对波纹管的内壁和表面同时进行涂塑，且涂塑的面积小，需要多次涂塑才能涂塑完成，涂塑效果差，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机，旨在解决现有技术中的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产在现有的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产中，在生产钢带增强聚乙烯螺旋波纹管过程中，需要对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管进行涂塑工序，目前市面上的涂塑机对波纹管的表面无法涂抹完全，且无法对波纹管的内壁和表面同时进行涂塑，且涂塑的面积小，需要多次涂塑才能涂塑完成，涂塑效果差，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机，包括：
7.底板；所述底板的上端固定连接有固定板，所述固定板的一侧端固定连接有三个旋转杆，三个所述旋转杆的圆周表面均固定连接有多个注塑刷，所述固定板的一侧端固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个旋转杆的一侧端固定连接，所述固定板的一侧端转动连接有三个齿轮，三个所述齿轮的一侧端分别与三个旋转杆的圆周表面固定连接，三个所述齿轮的圆周表面啮合传动连接有齿带。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端固定连接有四个桌腿，四个所述桌腿的下端均固定连接有万向轮。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的一侧端固定连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的相靠近端之间固定连接有把手。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的一侧端固定连接有第一滚动固定座，所述底板的上侧设置有第二滚动固定座，所述固定板的一侧端固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有移动块，两个所述移动块的一侧端均活动铰接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的另一侧端与第二滚动固定座的一侧端活动铰接。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板的一侧端开设有两个限位槽，两个
所述限位槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧端与第二滚动固定座的一侧端固定连接。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的一侧端固定连接有防撞杆。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板的一侧端固定连接有plc控制器，所述plc控制器与电机信号连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.在本方案中，通过固定板的一侧端固定连接三个旋转杆，且旋转杆的圆周表面固定连接多个注塑刷，当启动电机时，使得其中一个旋转杆进行旋转，通过三个旋转杆的圆周表面均固定连接齿轮，且三个齿轮通过齿带啮合传动连接，使得三个旋转杆同时进行旋转，对管进行全方面涂塑，通过两个气缸与移动块固定连接，且移动块通过第二连接杆与第二滚动固定座活动铰接，当启动两个气缸时，两个移动块推动第二连接杆带动第二滚动固定座进行上下移动并与第一滚动固定座进行配合对管进行固定旋转。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型中的第一立体图；
18.图2为本实用新型中的第二立体图；
19.图3为本实用新型中的第三立体图；
20.图4为本实用新型中的第四立体图。
21.图中：1、底板；2、桌腿；3、万向轮；4、第一连接杆；5、把手；6、固定板；7、plc控制器；8、第一滚动固定座；9、旋转杆；10、注塑刷；11、第二滚动固定座；12、气缸；13、移动块；14、第二连接杆；15、限位槽；16、电机；17、齿轮；18、齿带；19、防撞杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
25.一种大涂塑面积的钢带螺旋波纹管涂塑机，包括：
26.底板1；底板1的上端固定连接有固定板6，固定板6的一侧端固定连接有三个旋转杆9，三个旋转杆9的圆周表面均固定连接有多个注塑刷10，固定板6的一侧端固定连接有电机16，电机16的输出端与其中一个旋转杆9的一侧端固定连接，固定板6的一侧端转动连接有三个齿轮17，三个齿轮17的一侧端分别与三个旋转杆9的圆周表面固定连接，三个齿轮17的圆周表面啮合传动连接有齿带18。
27.在本实用新型的具体实施例中：通过固定板6的一侧端固定连接三个旋转杆9，且旋转杆9的圆周表面固定连接多个注塑刷10，当启动电机16时，使得其中一个旋转杆9进行
旋转，通过三个旋转杆9的圆周表面均固定连接齿轮17，且三个齿轮17通过齿带18啮合传动连接，使得三个旋转杆9同时进行旋转，对管进行全方面涂塑，通过两个气缸12与移动块13固定连接，且移动块13通过第二连接杆14与第二滚动固定座11活动铰接，当启动两个气缸12时，两个移动块13推动第二连接杆14带动第二滚动固定座11进行上下移动并与第一滚动固定座8进行配合对管进行固定旋转。
28.具体的，底板1的下端固定连接有四个桌腿2，四个桌腿2的下端均固定连接有万向轮3。
29.本实施例中：通过四个万向轮3固定在底板1的下端，当需要对底板1进行移动时推动底板1，使得四个万向轮3同时进行旋转并达到移动效果。
30.具体的，底板1的一侧端固定连接有两个第一连接杆4，两个第一连接杆4的相靠近端之间固定连接有把手5。
31.本实施例中：通过两个第一连接杆4之间固定连接把手5，当需要进行移动时，推动把手5即可使得万向轮3进行旋转并进行移动。
32.具体的，底板1的一侧端固定连接有第一滚动固定座8，底板1的上侧设置有第二滚动固定座11，固定板6的一侧端固定连接有两个气缸12，两个气缸12的输出端均固定连接有移动块13，两个移动块13的一侧端均活动铰接有第二连接杆14，两个第二连接杆14的另一侧端与第二滚动固定座11的一侧端活动铰接。
33.本实施例中：通过两个气缸12与移动块13固定连接，且移动块13通过第二连接杆14与第二滚动固定座11活动铰接，当启动两个气缸12时，两个移动块13推动第二连接杆14带动第二滚动固定座11进行上下移动并与第一滚动固定座8进行配合对管进行固定旋转。
34.具体的，固定板6的一侧端开设有两个限位槽15，两个限位槽15的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的一侧端与第二滚动固定座11的一侧端固定连接。
35.本实施例中：通过两个限位槽15开设于固定板6的一侧端并滑动连接限位槽15，当第二滚动固定座11进行移动时，通过滑块与第二滚动固定座11固定连接，当第二滚动固定座11进行移动时对第二滚动固定座11进行限位效果。
36.具体的，底板1的一侧端固定连接有防撞杆19。
37.本实施例中：通过防撞杆19固定在底板1的一侧端，当底板1碰撞到物体时，使得底板1的震力减少。
38.具体的，固定板6的一侧端固定连接有plc控制器7，plc控制器7与电机16信号连接。
39.本实施例中：通过plc控制器7与电机16信号连接，当需要启动电机16时通过plc控制器7即可控制。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：通过固定板6的一侧端固定连接三个旋转杆9，且旋转杆9的圆周表面固定连接多个注塑刷10，当启动电机16时，使得其中一个旋转杆9进行旋转，通过三个旋转杆9的圆周表面均固定连接齿轮17，且三个齿轮17通过齿带18啮合传动连接，使得三个旋转杆9同时进行旋转，对管进行全方面涂塑，通过两个气缸12与移动块13固定连接，且移动块13通过第二连接杆14与第二滚动固定座11活动铰接，当启动两个气缸12时，两个移动块13推动第二连接杆14带动第二滚动固定座11进行上下移动并与第一滚动固定座8进行配合对管进行固定旋转。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。